具有阳极氧化膜的镁合金电极性能的研究

镁合金电极上生成阳极氧化膜的保护技术，使电极耐大气腐蚀的性能大大优于用铬酸盐膜保护的镁电极。阳极氧化工艺条件不同。镁电极的耐腐蚀性和电压滞后性能不同，本文讨论了膜的组成，形态，厚度等对性能的影响。     

复合稀土铝阳极氧化膜的耐蚀性研究

用金属氧化物前驱体法,在前处理阶段添加稀土再进行阳极氧化,获得了Nd和Ce改性的铝阳极氧化膜.稀土含量在靠近氧化膜/基体界面处达到0.9%左右,由内向外逐渐降低,氧化膜外表面处的含量约为0.5%.稀土前处理后制备得到的阳极氧化膜耐蚀性能比普通硫酸阳极氧化膜有明显提高,其中Ce改性的氧化膜作用尤为明显;经过NaCl溶液浸泡15 d以后,经稀土改性的阳极氧化膜仍然保持良好的耐腐蚀性.稀土引入后,阳极氧化膜的孔径变小,膜更加致密,显微硬度提高.XPS测试表明氧化膜中的稀土Ce以CeO2和Ce2O3形式存在,而Nd以Nd2O3形式存在.阻抗测试表明氧化膜阻挡层的阻抗值增大,说明稀土除了改变氧化膜生长机制外,也可能通过掺杂作用改变氧化膜结构.     

硼砂-对苯二甲酸电解液中AZ91D镁合金的阳极氧化处理

研究了硼砂-对苯二甲酸环保型电解液中AZ91D镁合金的阳极氧化.考察了对苯二甲酸对镁合金阳极氧化过程及其氧化膜性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能量散射谱(EDS)、动电化极化和电化学交流阻抗谱(EIS)等进行了分析表征.结果表明,对苯二甲酸的浓度对阳极氧化成膜过程、氧化膜的表面形貌、厚度、相结构和耐腐蚀性能都有重要影响.在硼酸盐电解液中加入适量的对苯二甲酸后,氧化电流密度降低,过度放电现象受到了明显的抑制,所制得的阳极氧化膜的质量也有了显著改善.氧化膜表面变得光滑、致密,膜厚度略有降低.氧化膜与镁合金基底的结合更紧密,而且其耐腐蚀性能也得到了明显增强.该研究对于镁合金阳极氧化处理工艺的环保化及阳极氧化膜质量的提高都具有积极意义.     

钛阳极氧化膜的光诱导钴离子注入

发现光诱导下钴离子可以注入钛阳极氧化膜, 利用光电流谱技术和X-射线光电子能谱技术研究这一过程。结果表明: 在浓度≥0.10 mol·cm~(-3)的Co·(NO_3)_2溶液中, 光照使界面上的钴离子部份受激而具有较高的能量, 这些钴离子能够克服膜/溶液界面势垒和TiO_2晶格激活能进入氧化膜的四面体或八面体空位, 并可能与氧配位形成呈蓝色的钴四配位化合物或粉红色的钴六配位化合物。     

阳极氧化AZ91D镁合金在氯化钠稀溶液中的腐蚀行为

利用盐雾实验、极化曲线扫描、电化学阻抗谱和电化学噪声技术等电化学研究方法结合扫描电镜表面观测技术对AZ91D镁合金氧化膜在1%(w)氯化钠溶液中的耐蚀性能进行了评价. 结果表明, 氧化前后的镁合金腐蚀行为发生明显改变, 如未封孔的阳极氧化膜耐中性5%氯化钠盐雾试验时间超过200 h; 氧化后的镁合金自腐蚀电位明显正移, 点蚀诱导期延长; 阳极氧化膜的高频阻抗约为裸露镁合金的数千倍, 这些变化证明阳极氧化处理使镁合金获取了十分优异的耐蚀性能. 首次利用分形维数Df的变化规律初步描述氧化后AZ91D镁合金的腐蚀过程. 可以发现随着浸泡时间的延长, Df呈现出初期快速增长, 随后出现波动, 最后稍有降低的变化过程. 这种现象对应于氧化后AZ91D 镁合金在1%氯化钠溶液中腐蚀的三个阶段.     

添加剂在铝宽温阳极氧化中的应用研究进展

简单介绍了无机、有机及混合添加剂在铝及铝合金宽温阳极氧化工艺中的应用进展。从拓宽阳极氧化温度、提高氧化膜硬度及耐蚀性等几个方面来表征添加剂的作用,并预测了添加剂的未来发展。     

铝阳极氧化膜的半导体特性

The semiconductor properties of anodic oxide film formed on commercial pure aluminum were analyzed usingMott-Schottky theory and point defect model (PDM). The donor density, oxygen vacancy diffusion coefficient and flat-band potential were measured for the oxide films sealed by boiling water and K2Cr2O7, respectively. The results indicated that the anodic oxide films showed the n-type semiconductor property and the donor density decreased exponentially with the voltage elevating. The value of oxygen vacancy diffusion coefficient is about (1.12-5.53)伊10-14 cm-2·s-1. The flat-band potential of anodic oxide filmdeclined after sealing.     

AZ91D镁合金上钼改性锌系磷化膜的制备、 结构及性能

采用在磷化液中添加钼酸钠及腐蚀抑制剂的方法, 在AZ91D 镁合金表面上制备了均匀细致的锌系复合磷化膜. 用XRD对膜层的化学组成及结构进行了表征,用SEM和EDS对膜层的形貌和组分含量进行分析. 结果表明, 磷化膜主要由Zn3(PO4)2·4H2O和单质Zn组成. 在磷化液中加入钼酸钠使磷化膜组织更加细致而且无裂纹. 磷化液中的钼酸钠含量为1.5 g/L时, 磷化膜的结晶最致密, 单质锌的含量最高, 耐蚀性最好. 还提出了一种快速测量镁合金表面膜层耐蚀性的试验方法, 同时对镁合金上的磷化反应的机理进行了探讨.     

阳极氧化法制备TiO_2纳米管阵列膜及其应用

由阳极氧化法制备的TiO2纳米管阵列,因其独特的有序结构而显示出优异的性能,在许多领域有着广泛的应用,成为一种很有发展前景的新型纳米结构材料。本文简要综述了制备TiO2纳米管阵列结构的方法及其应用研究进展。在比较了当前几种制备TiO2纳米管阵列方法的优缺点后,重点讨论了阳极氧化法制备TiO2纳米管阵列结构过程中,如何通过调整工艺参数来实现此类纳米管阵列结构的可控生长。最后评述了TiO2纳米管阵列材料研究的发展趋势和应用前景。     

铅锑合金在硫酸溶液中的阳极膜II.电位对阳极膜生长的影响

本文使用线性电位扫描法还原预恒电位法氧化形成的阳极膜,研究电位对Pb-7Sb,Pb-7Sb-0.3Ag和Pb-5Sb-0.2As三种合金在30℃,4.5MH2SO4溶液中的阳极膜的生长速度的影响,在铅锑合金中添加银可降低合金阳极膜的生长速度,但在高电位1.4V(vs.Hg2SO4电极时,Pb-7Sb-0.3Ag合金上的PbO2膜的生长速度在上述三合金中居首,这可能是由于在银上的氧析出超电势较低的缘故,本文讨论了这种阳极膜的生长机理。     

Al－Mn合金镀层的组成结构及其耐蚀性

研究了在低温熔盐中（低于２００℃）电沉积Ａｌ－Ｍｎ合金镀层成分的控制,镀层化学组成与结构之间的关系以及镀层的耐蚀性能．提出影响镀层锰含量的主要因素是熔盐中锰离子的浓度．镀层含锰量在２５～４０（ｗｔ）％之间可形成非晶态结构．实验表明,Ａｌ－Ｍｎ合金镀层在０．５ｍｏｌ／ＬＨ＿２ＳＯ＿４熔液及ＮａＣｌ溶液中具有优良的耐蚀性,非晶态结构的Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的耐蚀性更为优异．     

Electrolessly Plated Ni-Zn（Fe）-P Alloy and Its Corrosion Resistance Properties

The autocatalytic deposition of Ni-Zn(Fe)-P alloys has been carried out on substrate of carbon steel from a bath containing nickel sulfate, zinc sulfate, sodium hypophosphite, sodium citrate and boric acid. The effects of pH and the molar ratio of NiSO4/ZnSO4 on the deposition rate and the composition of deposits have been studied. It was found that the presence of zinc sulfate in the bath has an inhibitory effect on the alloy deposition. The structure and the surface morphology of Ni-Zn(Fe)-P coatings were characterized with XRD and SEM, respectively. The alloys plated under the experimental conditions consisted of an amorphous phase coexisting with a crystalline cubic Ni phase (poly-crystalline). The surface morphology of the coating is dependent on the deposition parameters. The corrosion resistance of the Ni-Zn(Fe)-P deposits was examined via mass loss tests and anodic polarization measurements, respectively. The results show that the surface morphologies of the deposits and the corrosion resistance of the deposits have been improved. The results of mass loss tests almost accord with those of anodic polarization measurements. The corrosion mechanisms of Ni-Zn(Fe)-P alloys in NaCl and NaOH solutions were investigated by means of EDX. The deposit immersed in an NaCI or an NaOH solution contains more content of oxygen and less contents of the metals(except Fe) than that placed in air, which shows that the NaCl or NaOH solution can accelerate the oxidation of the deposit.     

稀土对电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的影响

研究了稀土对电沉积Ｎｉ－Ｐ合金度层耐蚀性及组织的影响,通过浸泡实验和极化曲线的测定。得出在镀液中添加一定量的稀土元素能显著改善镀层的耐蚀性能。ＸＲＤ,ＴＥＭ,ＥＤＳ结果表明,稀土元素具有促进Ｎｉ－Ｐ合金形成非晶组织的作用,由于稀土的加入,在远低于８％的Ｐ含量下,获得了以非晶态为主的组织。     

AZ31镁合金表面聚吡咯的化学氧化合成及其耐蚀性能

以对甲苯磺酸钠为掺杂剂, 三氯化铁为氧化剂, 用化学氧化聚合法在AZ31 镁合金表面制备聚吡咯(PPy)膜. 采用傅里叶变换红外(FTIR)光谱分析了镁合金表面聚吡咯膜结构, 通过电化学极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)研究了其耐蚀性能, 通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量散射谱(EDS)分析了表面形貌和成分. 和镁合金裸样相比, 聚吡咯膜对镁合金腐蚀有一定的抑制作用. 硅烷预处理改善了镁合金/聚吡咯体系的耐腐蚀性能, 使腐蚀电位较镁合金裸样正移了110 mV, 电流密度减小了约2个数量级.     

Electrodeposition, Structure and Corrosion Resistance of Nanocrystalline Ni-W Alloy

Ni—W alloy was electrodeposited from the electrolyte solution containing sodium tungstate, nickel sulfate and ammonium citrate. The electrodeposition, heat treatment, structure, surface morphology and corrosion resistance in w=0.03 NaCl solution, of Ni-W alloys were studied by means of DSC, XRD, SEM and electrochemical techniques. The results showed that the obtained Ni-W alloy electrodeposit with W weight content (Ww=0.471) was presented in more typical nanocrystaUine, After heat treatment at 400 ℃ for 1 h, the phase structure of the deposits was not obviously changed whereas the agglomerate for the reunion of tiny grains on deposit surface caused the granule in a more smooth morphology, the microhardness was slightly increased and the corrosion resistance was enhanced.     

铈纳米膜对LY12铝合金表面耐蚀性能的影响

铝合金表面在使用环境中发生的腐蚀破坏限制了它的应用。采用Sol-gel提拉法在LYl2铝合金表面制备的铈纳米膜具有无毒、无污染和明显的防腐作用。表面分析测试结果表明，膜的主要成分为铈的氧化物；用XRD测试结果估算出膜中铈的粒径为10nm。盐水浸渍法试验结果证明了成膜后LYl2铝合金表面的腐蚀速率明显降低；成膜后试样的Tafel曲线腐蚀电势正移；EIS分析结果表明铈纳米膜具有明显的电容特征，该膜阻碍了铝合金表面腐蚀反应的发生；初步提出了铈纳米膜改善LYl2铝合金腐蚀性能的机制。     

镁合金表面原位生长有机膦酸盐薄膜及耐蚀行为

利用超声辅助的浸渍涂布方法,在AZ91D镁合金表面原位生长了氨基二乙酸亚甲基膦酸镁铝薄膜,其中包含具有纳米尺度的变形六边形板状颗粒。塔菲尔极化曲线、电化学阻抗谱测量表明,修饰后的AZ91D镁合金的耐腐蚀行为依赖于浸渍所用的膦酸浓度、pH值、温度及时间等。在3.5%NaCl溶液中,未修饰的AZ91D其腐蚀活化能是18.1 kJ.mol-1,而在1.5 mmol.L-1膦酸溶液中pH值分别是1.7、11.5时浸渍涂布有机膦酸盐薄膜后,AZ91D的腐蚀活化能分别是27.9、37.8 kJ.mol-1。     

电沉积Fe-W-ZrO2纳米复合镀层的结构与腐蚀行为

采用复合电沉积工艺制备了Fe-W-ZrO₂纳米复合镀层. 分别用扫描电子显微镜(SEM)、扫描电子显微镜附带能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)、恒电位仪等技术较系统地研究了Fe-W-ZrO₂纳米复合镀层的表面形貌、成分、结构、硬度和耐蚀性. 结果表明, 复合镀层的质量组成为Fe 38.3%(w)、W52.7%(w)、ZrO₂ 9.0%(w) 时, 在ZrO₂纳米粒子的弥散强化作用下, Fe-W非晶合金镀层的裂纹状况得到明显改善, 而且复合镀层成分分布均匀, 组织致密, 结构呈现明显的非晶态特征；复合镀层比Fe-W合金有更高的显微硬度；30 ℃下, Fe-W-ZrO₂纳米复合镀层在3.5%(w)NaCl和0.5 mol·L^-1 H₂SO₄溶液中的耐蚀性较Fe-W非晶合金镀层明显提高.     

钢铁表面Ni-Sn-P合金镀层组成及其耐蚀性

化学镀;钢铁表面Ni-Sn-P合金镀层组成及其耐蚀性