烧结粉煤灰轻质承重砖研究

研究了以粉煤灰为主要原料,石灰、石膏作掺合料,不掺粘土的烧结粉煤灰轻质承重砖的配制工艺、性能及影响性能的主要因素.结果表明:在不掺粘土的粉煤灰烧结砖中,粉煤灰最大用量可以达94%,砖的强度高于10 MPa,表观密度1 200 kg/m3～1 300 kg/m3,其它各性能均优于同等级的粘土砖.     

粉煤灰烧结多孔砖的高掺比研究

粉煤灰对环境的污染日益严重，对其治理的有效措施之一就是开发高掺比的应用方法．高掺比的粉煤灰烧结多孔砖具有技术先进、工艺简单以及砖体容重低、强度高等特点．通过试验研究，该工艺中粉煤灰掺量达重量比50％（体积比65％）以上，以水玻璃为粘结剂，采用高压真空挤出成型工艺成型，烧成温度为1040～1080℃，产品质量完全符合国家标准（GB13544－92）．表7，参6     

α-Al_2O_3对瓷坯抗弯强度影响的研究

本文研究了 α- Al2 O3粉替代石英以及添加 Mg CO3、Ti O2 和 Cr2 O3对瓷坯抗弯强度的影响。并采用 XRD和 SEM手段 ,研究了瓷坯显微结构的变化及其与抗弯强度的关系。研究结果表明 :α- Al2 O3替代石英瓷坯抗弯强度得到明显改善 ;添加适量的矿化剂可以使瓷坯强度进一步得到提高 ,并且能降低烧结温度。     

粉煤灰直接烧结制备多孔微晶玻璃

以粉煤灰为原料,直接烧结粉煤灰至自膨胀温度点,制备多孔微晶玻璃.研究温度对多孔微晶玻璃结构和性能的影响.研究发现,在1 200～1 260℃,由石英和非晶玻璃体高温熔融形成的液相含量逐渐增加,析出的钙长石逐渐增多,由粘度的降低和晶体自膨胀引起的体积密度和孔隙率的变化率逐渐增大.1 260～1 320℃,粉煤灰中可熔融的石英和非晶态玻璃体已基本熔融,钙长石的量也基本稳定,体积密度的减小和孔隙率的增加主要是由升高温度引起的粘性流动速度的增大导致的.从1 200～1 320℃,多孔微晶玻璃的孔隙率逐渐增大,孔壁逐渐变薄,孔径分布逐渐变宽,多孔微晶玻璃的强度逐渐减小,变化率逐渐增大.本研究为粉煤灰资源化利用提供了新途径,同时也降低了多孔材料对天然原材料的需求.     

高性能烧结粉煤灰陶粒混凝土试验研究

本文通过试验，以胶结料405kg／m^3、陶粒552kg／m^3、建筑用砂845k/m^3及少量外加剂配制出了强度高、工作性好、坍落度损失小的高性能粉煤灰陶粒混凝土。     

微波烧结金属纯铜压坯

分别采用常规电阻加热与微波加热对金属铜压坯进行烧结并比较样品烧结密度、表观硬度以及显微组织分布:微波烧结在功率为1 kW、频率为2.45 GHz微波炉中进行.结果表明:微波烧结样品平均相对密度达97.3%,略高于相同烧结温度下常规烧结样品的平均相对密度;微波烧结可在较短时间内对粉末冶金金属铜样品实现烧结致密化.另外,微波烧结样品表观硬度比常规烧结样品的高.微波烧结样品具有独特孔隙分布规律,样品横截面中心处孔隙率比横截面边缘处的小;并且微波烧结样品孔隙与显微组织较常规烧结样品细小.     

粉煤灰烧结砖的成型条件研究

针对粉煤灰坯料的特性采用半干压成型方法，测定了不同成型压力条件下，干坯强度的变化；以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下，烧结砖性能的变化。结果表明：当成型压力由7.3MPa升至19.6MPa时，干坯强度迅速升高，经1000℃、1050℃、1100℃下烧成的烧结砖均出现显气孔率降低、吸水率降低、体积密度升高，抗压强度升高等现象；当成型压力进一步升高后，干坯强度和烧结性能变化较小。这表明19.6MPa为粉煤灰烧结砖成型的最佳压力。     

黄河淤泥承重烧结多孔砖的试验研究

对以黄河淤泥为主要原料掺入适量粉煤灰等外加剂的节能承重烧结多孔砖进行试验研究,其结果表明,该产品容重低、强度高、导热系数小、隔热、外观质量好,且工艺流程简单,易于控制,其主要性能指标符合GB13544-2000<烧结多孔砖>要求.因此黄河淤泥多孔砖代替实心粘土砖用于承重墙是完全可行的.     

粉煤灰混凝土抗压性能的试验研究

结合杭绍台铁路3标段粉煤灰混凝土的施工,对粉煤灰的作用原理进行阐述,对不同掺量、不同细度的粉煤灰对混凝土抗压性能的影响因素进行了详细分析,并进行粉煤灰混凝土抗压强度试验,分析试验结果发现,掺入同一细度粉煤灰,混凝土强度随着龄期增加而增加;对于掺入不同细度的粉煤灰,随着粉煤灰细度的增加,混凝土强度随之减小,细度越大,强度...     

工艺参数对凝胶注模成型不锈钢坯体强度和烧结密度的影响

为了制备高坯体强度和烧结密度的凝胶注模成型不锈钢制件,研究了凝胶注模工艺参数包括预混液单体含量和单体/交联剂比例、浆料固相含量及引发剂加入量等对坯体抗弯强度及烧结体密度的影响规律.结果表明,对于316L不锈钢的凝胶注模成型,可同时获得较好的坯体强度和烧结密度的工艺条件为:预混液单体质量分数18%～22%,单体/交联剂比例90∶1～240∶1;浆料固相体积分数52%～55%;引发剂用量约为单体质量的0.8%～1.4%.最终获得坯体强度高于30.0MPa、烧结密度高于97%的复杂形状烧结不锈钢零件,其烧结体力学性能略低于粉末注射成型时的性能,但远高于美国MPIF标准.     

高掺量粉煤灰实心烧结砖的研制

研究了以压制成型的方法生产高掺量粉煤灰实心烧结砖的工艺过程。介绍了原料的性能、配方组成、成型及烧结工艺。     

液态渣粉煤灰陶粒混凝土性能的研究

研究以液态渣取代普通砂作细集料对粉煤灰陶粒混凝土强度、弹性模量的影响，并从微观机理上分析取代后弹性模量提高的原因。     

粉煤灰活化试验研究

就粉煤灰机械化学活化前后的表观特征、需水量比、粉煤灰水泥胶砂强度作了对比研究 .结果表明 :粉煤灰活化效果明显 ,活化粉煤灰水泥胶砂 3 d强度比活化前提高 10 .7% ,2 8d强度提高 15 .5 % .活化粉煤灰可以用作水泥混合材     

粉煤灰吸附亚甲基蓝的吸附性能研究

以亚甲基蓝为吸附质,采用粉煤灰对其液相吸附,研究粉煤灰对亚甲基蓝的吸附模式.通过分光光度法跟踪吸附过程浓度变化,计算相关条件下的吸附量,分别对Freund lich方程和Langmu ir方程进行拟合,实验证明粉煤灰对亚甲基蓝的吸附较好地服从Langmu ir吸附模式.在此基础上对相关影响因素进行了实验研究,为粉煤灰处理印染废水提供了理论依据和实践依据.     

改善粉煤灰水泥早期性能的两个措施

粉煤灰水泥的水化过程包括水泥熟料的水化反应和粉煤灰的活性组份与Ｃａ（ＯＨ）２的火山灰反应两类不同的反应,因而促进粉煤灰水泥水化的作用方式也有两类,当粉煤灰掺量较大时,采取促进粉煤灰的火山灰反应的措施效果较显著,且后期效果比早期效果显著;在粉煤灰掺量较小时采取促进水泥熟料水化反应的措施,对粉煤灰水泥的作用较为显著,根据这些特征,对两种激发剂及机械磨细对改善粉煤灰水泥性能的作用进行了理论分析,各种促进     

粉煤灰制备烧结砖主要工艺参数的研究

主要研究了粉煤灰掺量、烧成制度对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。结果表明，随粉煤灰掺量的增加，坯料塑性降低，干坯和烧结砖的各项性能明显下降；高掺量粉煤灰砖适宜的烧成温度范围在1000—1050℃；在给定的条件下，存在着一适宜的保温时间，当粉煤灰掺量为50％的烧结砖在1050℃下保温5h时制品性能最佳。     

粉煤灰陶粒混凝土复合屋面的研究

论述建筑物屋面产生渗、漏水的原因,针对其问题,通过选用多功能的新材料,合理地设计屋面构造等手段,改进屋面的防水性能,提高建筑物屋面质量     

粉煤灰水泥的护筋性探讨

在使用粉煤灰水泥时,常常担心粉煤灰水泥因二次水化反应消耗掉水泥水化产物中的Ca(OH)2,使粉煤灰水泥的护筋性欠佳.通过测试掺入粉煤灰的水泥水化28 d的pH值,可以看出即使是粉煤灰掺量在70%时,其水化28 d的pH值也大于11.5,不会导致粉煤灰水泥的碱度过低,影响其护筋性.采用浸烘循环法直接测试粉煤灰水泥在粉煤灰掺量为50%、60%时的护筋性,经过30次的循环,胶砂试件中钢筋的失重率与硅酸盐水泥处于同一水平.试验结果表明,粉煤灰水泥具有良好的护筋性.     

正交试验优选改性粉煤灰处理矿井废水的研究

采用正交试验的方法对影响粉煤灰处理矿井废水效果的因素条件进行优化选择,确定改性粉煤灰处理矿井废水的最佳水平条件,为矿井废水的深度处理提供技术前提。试验结果表明,选择碱法改性灰为吸附剂,投加量为10g/300mL,pH值为5,搅拌时间为0.5h,静沉时间为2 h时,对矿井废水的处理效果最佳。在最佳试验条件下,对CODCr、浊度和悬浮物的去除率分别可达到76.85%、95.84%和98.35%。     

粉煤灰制取沸石分子筛的新进展

对近年来利用粉煤灰制取沸石分子筛的研究进行了分析和总结，着重从合成方法、反应机理、利用废液合成沸石，添加外加剂，反应仪器和设备，反应过程控制和粉煤灰合成沸石的应用研究等方面进行了阐述。