浮选工艺参数微机检测控制系统

本文介绍的是在选煤厂用微机检测和控制浮选生产过程的工艺参数,描述了检测控制系统的结构,硬件与设备状况,软件与数学模型以及投入生产后所取得的经济效益和社会效益。     

矿用圆环链断口分析

通过对矿用圆环链条断口分析，寻求矿用圆环链条失效的主要原因。改进圆环链焊接工艺规范，采取强韧化处理工艺，使产品质量稳定的达到国际Ｃ级标准。     

矿用高强度圆环链失效分析

矿用高强度圆环链是矿用机械的关键传动部件和易损件,其质量的好坏直接影响煤矿的产量和井下的生产安全。目前对圆环链的失效分析及预防措施探讨得还不够系统,这对优化圆环链的生产工艺和使用条件不利。本文对相关文献进行了调研,全面分析了矿用高强度圆环链的失效机理,并提出了相应的解决办法。     

矿用圆环链的受力分析与断裂韧性

本文分析了圆环链焊缝区存在缺陷的情况下,受静载荷作用后的断裂行为,并进行了细致的运算,从强度和断裂韧性两方面进行了校核,提出了相应的准则,为深入研究提供了一定的科学理论依据。     

热处理配火炉微机温度控制系统

本文讨论并设计了多级升温保温微机控制系统的硬软件。在过程量输出通道上采用了SCR过零触发器。用软件实现了温度实时显示,采样控制以及工艺曲线的控制功能。     

矿用圆环链的初步应力分析

推导出了圆环链在受拉载荷作用下接触处的接触应力计算公式，并利用有限元法计算了结构的应力分布。     

矿用圆环链钢安定状态研究

通过单轴拉一拉交变载荷的安定实验．研究了矿用圆环链钢23MnNiCrMo54的安定状态。结果表明，23MnNiCrMo54钢存在安定现象，在安定状态下，其许用载荷值远大于其弹性极限值。为今后矿用圆环链设计中进一步提高许用载荷值提供了实验依据。     

矿用高强度圆环链强度特性分析

建立了圆环链力学模型,并对其进行受力分析。结合大量的试验数据,改变其加载频率,得出影响圆环链疲劳强度的主要因素。为改进圆环链的加工工艺和提高其疲劳寿命提供了理论及试验依据。     

矿用高强度圆环链的力学性能与强度分析

研究23MnNiMoCr54合金钢的力学特性,通过静拉伸试验得到材料载荷-变形曲线,以此为基础对其真实应力-真实应变曲线进行了计算.根据23MnNiMoCr54的弹塑性真实应力-真实应变曲线,利用非线性有限元分析软件ABAQUS进行圆环链的有限元弹塑性接触分析,得到链环的应力场及相关评价指标的计算值.通过开展圆环链的静拉伸试验研究,表明了圆环链弹塑性接触分析结果的有效性,为圆环链的结构设计和优化提供了理论依据,节约了试验成本.     

矿用馈电开关微机保护与检测系统

1 馈电开关微机综合保护系统构成1.1 数据检测系统快速而准确地反应电网及设备参数的变化并输出与计算机系统允许输入信号相匹配的检测信号。其检测内存包括:正序电流信号;负序电流信号;电网对地绝缘电阻检测;电网电压;变压器温升检测。     

圆环链拉力试验台控制系统设计

本文阐述了单片机在圆环链拉力试验台控制系统中的应用,充分利用单片机的本身资源完成了拉力试验台需要测量和控制的各个环节。外围采用峰值保持电路将圆环链拉断瞬间的拉力保持下来,从而得到了圆环链参数的全面有效试验,保证了出厂产品的质量。     

矿用高强度圆环链制造公司落户太原

近年来，随着矿用运输设备的大型化和高可靠性要求的提高，国内对大规格圆环链的需求每年以40％～50％的速度增长，而目前国内可生产大规格圆环链的生产商不足3家，直径38mm以上链条基本依靠进口。在太原市人民政府与欧盟合作项目领导组办公室的指导和协调下，山西煤机制造公司、德国KBP公司和北京华海基业有限公司经过近一年的协商、谈判及多次实地考察，     

矿用圆环链25SiMnMoV钢金相组织研究与分析

本文研究了25SiMnMoV钢在不同奥氏体优化温度、加热速度及冷却速度下组织变化规律.并分析了D级矿用圆环链焊接接头组织.可为矿用圆环链焊接、热处理生产提供组织转变理论依据。     

矿用圆环链临焊缝部位的裂纹分析

本文对矿用圆环链临焊缝部位在焊接过程中产生的裂纹进行了分析。结果表明此裂纹主要有两类:即撕裂型裂纹和击穿型裂纹。并对这两种裂纹产生的原因及形成机理进行了综合分析,提出了一些防止措施。     

矿用圆环链常见断裂部位的断口分析

本文对矿用圆环链拉伸试验等的试验样断口作了扫描电镜分析。讨论了不同断裂部位的断口形貌。断裂起因以及对链环质量的影响。     

矿用圆环链焊口残留铸造组织的原因分析

矿用圆环链在井下工况条件下使用,正常的断裂形式是在拉应力作用下,链环内侧圆弧顶部两链环相铰接部位剪切断裂,但实际使用过程中往往因焊口部位存在焊接缺陷,焊接接头强度不足最终导致链条早期断裂。链条的早期非正常断裂的原因较多,焊接接头的断裂端面呈现铸铁形貌就是其中之一,即焊口残留铸造组织。焊口残留铸造组织是非常严重的隐形焊接缺陷,生产过程中,无法通过目测及时发现缺陷的存在,当发现有残留铸造组织缺陷时,最早也已是热处理后的机械校正工序,此时已出现批量性的不合格。因此生产过程中为了避免残留铸造组织缺陷的产生,必须认真分析各焊接参数的选用对焊接质量的影响。     

矿用圆环链闪光对焊机送进凸轮曲线的数学模拟

建立送进凸轮曲线的数学模拟模型和曲线方程,编制程序,改进沿用的凸轮制造工艺。采用程序控制机床加工,保证设计精度。     

国产焊机焊接高质量矿用圆环链的试验研究

本文系用国产焊机研制高质量D级矿用圆环链焊接部分的总结。当前来说,提高圆环链的质量关键在于焊接。大量试验表明,用通常的焊接方法,由于闪光的稳定性难以保证,容易引起超限的焊接缺陷,使圆环链的质量不能提高。严格控制焊接参数,并采用强规范焊接工艺,研制出了基本上符合D级链标准的矿用圆环链,已通过部级鉴定。这对于提高我国圆环链技术和促进煤炭事业发展具有普遍的现实意义。     

30Mn2钢矿用连接环热处理工艺研究

对30Mn2钢进行不同方式热处理、拉伸试样及矿用连接环静拉伸试验表明,只要热处理工艺合适,30Mn2钢可替代20MnVB钢制造矿用连接环.