四辊组合孔型冷轧方钢时轧制压力计算

采用主应力估值法,推导在四辊组合孔型中由圆坯轧制方钢时有关力参数计算式.实验表明,轧制压力的计算与实测的结果基本吻合.这为今后有关设计和生产,提供了简易可靠的力参数数学模型.     

带张力轧制H型轧件的有限元分析

本文采用刚塑性有限元法全面分析了连轧H型件时轧件在轧边端孔中的变形。计算得到的轧边端轧制力、轧制力矩、边部增厚系数和前滑系数这些轧制力能参数和变形参数,均与实验符合较好。     

计算机软硬件配置对有限元计算速度和精度的影响

针对有限元模拟,如发展板材轧制快速有限元计算对计算精度和计算速度的不断提高,研究了快速发展的计算机软硬件条件对计算速度和计算精度的影响.自行开发了板材轧制刚塑性有限元程序,选用了1台工作站和4台不同硬件配置PC机,装有三种常用操作系统windows,Linux,IRIX,分析了计算机软硬件对板材轧制有限元计算精度如轧制力和前滑,和对计算时间和迭代次数的影响.提出了有限元计算的合理计算机配置,为有限元模拟计算机配置的选择提供参考,并为板材轧制高精度的快速在线计算提供计算机软硬件平台.     

不锈钢/普碳钢爆炸焊接与轧制

以不锈钢/普碳钢为对象,对爆炸焊接+轧制联合技术进行了研究。爆炸焊接参数通过计算和优化设计,准确地预示了不锈钢/普碳钢大型厚板坯的爆炸焊接窗口;复合后的板坯在选定的轧制参数下进行热轧和冷轧;在保证复合质量的条件下,经过轧制可获得力学性能、尺寸精度完全合格的大面积薄复合板。     

蜂窝煤轧制力的选取

蜂窝煤轧制的密实程度,直接影响着燃烧的好坏和煤渣夹出的方便与否以及煤块能够堆放的高度,这些参数都决定于蜂窝煤的强度.同时,蜂窝煤机的主要零部件、传动系统和电机功率的选用也都与轧制力有关.为了确定蜂窝煤的轧制力和蜂     

基于灰色关联分析的神经网络轧制力预报模型的研究

为了进一步提高采用神经网络对热轧机轧制力的预报精度及建模速度,在分析研究目前已有的各种轧制力预报模型的基础上提出:在采用神经网络进行轧制力预报时,必须首先根据对象合理确定神经网络的输入变量.本文采用灰色关联分析法,利用生产现场实际数据,对影响轧制力设定值计算的多种因素与轧制力进行了相关性分析,最终简化了神经网络的结构,提高了模型的在线应用能力.     

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在重轨万能轧制过程中,首先建立了简化的三维理论模型. 然后分别给出了轨腰、轨头及轨 底的运动学许可速度场以及相应的应变速度场和剪应变速度强度,并求出了相应变形区的塑 性变形功率、速度间断面上消耗的功率以及由于摩擦产生的摩擦功率. 最后根据上限原理分 别求解了水平辊和两个立辊的轧制力上限解. 通过比较可知,二辊轧制理论公式误差很大因 此不能用于万能轧制过程,而上限法求得的轧制力近似解大于轧制现场数据但最大误差不超 过13\%, 因此根据上限原理进行轧制工艺参数设定及优化是比较可靠的.     

轧钢机械计算机辅助设计软件包

轧钢机械计算机辅助设计软件包是用BASIC语言编写,可在APPLE-Ⅱ微机上运行。该软件包共有三个组成部分:轧制力能参数的计算、轧钢机械专用零件的计算及通用零件设计。共有二十三个程序。目前,在中小型轧机的技术改     

轧制过程的显式动力学有限元模拟

采用显式动力学弹塑性有限元方法对平板轧制问题进行了模拟计算,得出咬入,稳定轧制和抛钢阶段整个轧制过程的应力应变场。通过将板宽对称中心线轧制压力分布的计算结果与实验值进行对比,表明计算结果准确。     

热轧与平面应变压缩试验的有限元对比分析

通过Gleeble-1500热模拟试验机测得的铝合金压缩的实验数据,根据弹塑性热力耦合大变形有限元理论,建立了本构方程,获得了热轧过程中的数值仿真模型;分析了轧制过程中应力及应变率场的变化规律及平均应变率、摩擦系数等参数对轧制变形的影响,并与平面应变压缩条件下试件的变形情况进行了对比.计算结果表明:轧后轧件中心节点处的应变与平面应变压缩试验中的应变比较接近,但应变率的变化情况却存在较大的差别.提出的变压缩速度的平面应变压缩方法,能够更准确地模拟材料热轧过程中的变形和软化机制.     

铝板轧制过程中的理论与实验研究

本文采用三维弹塑性有限元法对铝板轧制过程进行了计算机模拟,文中同时考虑材料、几何双重非线性,利用 Update-Lagrangian 叠加原理,对铝板轧制从非稳态到稳态进行了模拟计算.首次应用密栅云纹法研究了铝板横向变形.理论计算结果同实测结果有较好的吻合.文中还给出了一些实验难于处理的金属流动信息和应力分布信息.     

上限法在薄板轧制中的应用

推导了薄板轧制时单三角速度场,多三角形速度扬和简化滑移场的上限解,与R.B.Smis公式进行了比较。三角形速度场在轧制压力的计算上与Smis公式基本吻合,简化滑移场在一定的ε及l_c/h_c下也能给出可靠的解。此外,本文还提出了利用上限解正确估计摩擦因素和描述轧制变形区内金属流动图景的方法。     

板材轧制过程变形区应力分布简化计算模型

轧制过程中金属薄板承受的应力状态较为复杂,为了简单快速地估算板材变形区应力分布,根据轧制过程板材中部和边部应力分布的差异,将变形区沿宽度方向分为中部区域和边部区域,忽略宽展并对应力状态进行了简化假设,通过理论推导,建立了轧制变形区应力分布的简化计算模型,实现了对整个轧制变形区轧件承受应力状态的估算求解;并将计算模型求解得到的应力分布与有限元仿真结果进行了对比。结果表明求解得到的轧制变形区各向主应力的分布和数值模拟结果基本一致,证明了简化计算模型的有效性。     

程序简讯

用斯通公式及改进的斯通公式计算冷轧轧制力的计算机程序目前,在中小型冷轧机的改造和设计中,设计部门和工矿企业的广大工程技术人员,常常用著名的斯通公式来计算冷轧板带轧制力。但是在使用过程中,总感到不很方便,一方面是运算繁复,而且要涉及到许多图表、资料的查阅,另一方面是重复劳动多,因为每一个轧制道次的计算都要经过同样多的步骤。这样,往往计算结果不精确,而且一     

程序简讯(31)

用斯通公式及改进的斯通公式计算冷轧轧制力的计算机程序目前,在中小型冷轧机的改造和设计中,设计部门和工矿企业的广大工程技术人员,常常用著名的斯通公式来计算冷轧板带轧制力。但是在使用过程中,总感到不很方便,一方面是运算繁复,而且要涉及到许多图表、资料的查阅,另一方面是重复劳动多,因为每一个轧制道次的计算都要经过同样多的步骤。这样,往往计算结果不精确,而且一 ...     

环件闭式轧制力和力矩上限计算

本文用连续速度场的上限法导出了环件闭式轧制力和力矩计算式，并与环件轧制实验结果作了比较。     

环件闭式轧制力和力矩上限计算

本文用连续速度场的上限法导出了环件闭式轧制力和力矩计算式，并与环件轧制实验结果作了比较。     

无网格RKPM法模拟平板轧制过程

将无网格再生核质点法(RKPM)用于刚塑性可压缩材料轧制过程的模拟,采用罚函数满足本质边界条件,选用矩形影响域的张量积核函数,利用有限元网格作为积分单元,对求解域内和边界上采用不同的高斯积分方案。并将计算结果与刚塑性有限元计算结果和文献中的实验数据相比较,说明RKPM方法用于刚塑性可压缩材料轧制过程的可行性和正确性。     

THE CALCULATION OF ROLLING PRESSURE OF BLOOMING MILL BY THE GENERALIZED VARIATIONAL PRINCIPLE OF IIMIT ANALYSIS

本文把极限分析中的一般变分原理^[5]同应用到金属压力加工领域中,导出了一个计算初轧机轧制压力的比较简单实用的近似理论公式(28).计算结果表明,与文献[1]中我国实侧结果符合良好;与国外已有各公式相比,本文公式更为合理,计算起来也更为简便.     

孔型立轧过程的三维刚塑性有限元分析

采用三维刚塑性有限元法对２Ｓ－Ａｌ板孔型立轧稳态过程进行了分析和比较，所得轧件断面形状，轧制力及轧制力矩与文献「１」的实验结果吻合很好，计算精度有所提高。