TEA CO2激光波长与功率密度对于气相合成SiC超细粉的影响

用ＴＥＡ ＣＯ２激光的不同谱线辐照二甲基二氯硅烷与三甲基氯硅烷气体,只要激光功率密度超过相应的反应阈值,就都可以诱导气相化学反应,制得ＳｉＣ超细粉,其中与物质吸收带重合的５入射激光谱线通过多光子吸收机理以应,而不被基态于直接吸收的激光谱线则通过级联电离机制引发化学反应。     

TEA CO2激光波长与功率密度对于气相合成SiC超细粉的影响

Different lines of TEA CO₂ laser were used to irradiate the vapours of dichlorodimethylsilane and chlorotrimethylsilane.Provided the laser power densities were higher than the corresponding reaction-thresholds,the vapour chemical reactions were able to be induced and SiC ultrafine powders were synthesized.In the condition of the said experiments,the incident lines which coincided with the absorption bands of the molecules caused chemical reactions via the mechanism of multiphoton absorption,while the lines which were not sbsorbed directly by the molecules in ground vibrational states caused chemical reactions via the mechanism of cascade ionization.From the same material,the products made through the said two different mechanisms were the same on the whole.And the higher laser power densities were helpful to making purer ultrafine powders.So,the ranges of raw materials of these kinds of reactions can be greatly expanded,and no more be limited by the photoabsorption of materials.     

连续与脉冲激光诱导气相反应制备超细粉

用连续以及脉冲的CO2激光诱导三甲基氯硅烷的气相化学反应，制备SiC超细粉．脉冲激光以及高的激光功率密度有助于减少副反应，得到高纯度、圆形、粒度小而均匀，疏松不团聚的超细粉。     

透明材料的激光加工和切割

本文报导用激光对接触被加工材料的液体进行热气蚀来加工和切割透明材料的方法。用氩激光器切割玻璃的切割精度可以达到10μm。     

用激光单缝衍射分离间隙法测量透明介质折射率

用单缝衍射分离间隙法推导出加入介质后的衍射公式,借助于CCD列阵和计算机测量了透明介质的折射率     

脉冲激光等离子体合成SiC陶瓷粉末过程研究

本文用强ＴＥＡＣＯ２脉冲激光诱发ＳｉＨ４＋ＣＨ４等离子体化学气相反应制备出纳来ＳｉＣ陶瓷粉末，分析并讨论了制备粉末材料的实验过程，得到了粉末合成的最佳工艺条件。     

湿化学法合成PZT微粉的工艺研究

通过湿化学法合成ＰＺＴ陶瓷微粉实现粉料的高经、超细、粒度均匀及化学成分的精确控制。综述了湿化学法制备ＰＺＴ陶瓷粉料的常用方法及其基本原理和生产工艺条件，并对溶胶－凝胶法、共沉淀－煅烧法和水热法制备ＰＺＴ微粉的优越性及不足进行了评价。     

激光化学反应法制备CaO超精细粉末及激光多相催化1—庚烯异构化的研究

采用激光固相热解反应法，以ＣＷＣＯ２激光作为辐照光源，成功地合成了ＣａＯ超精细粉末。实验结果表明：本法生成的粉末呈球状结构，粒径在２０～５０ｎｍ之间。激光多相催化１－庚烯反应使１－度烯异构化的转化率升高。并且使得顺式的相对含量大于反式的相对含量。     

激光诱导硅烷气相合成纳米硅粉研究

采用高功率ＣＯ２激光诱导高纯硅烷气相反应，制备出粉体平均粒径为１０～１２０ｕｍ，晶粒度与平均粒径比为０．３～０．７的各种纳米结晶硅粉。制备出的硅粉粒度均匀，粒子呈球形，但部分粒子间出现烧结。粉体粒径随激光功率、反应压力的增加而增加，随硅烷流量、稀释Ａｒ气的增加而减小。晶粒度对硅烷流量和反应压力的变化不敏感，但随激光功率的降低和混合Ａｒ气的增加而明显减小。Ｓｉ粒子的形成经历了单晶粒子的生长和这些粒子间的碰撞生长过程。     

单分散二氧化硅超细颗粒的制备

通过控制反应速度,以氨催化水解醇介质中的正硅酸乙酯(TEOS)制备得到了400±20nm的单分散二氧化硅超细颗粒。反应首先在低浓度TEOS下形成并完善晶核,再在高浓度下促使晶核强制生长,最后经陈化得到粒径分布集中、单分散二氧化硅超细颗粒。以制备的SiO2作为添加剂制作Y5V特性MLCC,其性能优于进口SiO2。     

用激光将廉价有机硅烷合成SiC纳米粉的研究

采用激光诱导二甲基二乙氧基硅烷气相合成了ＳｉＣ纳米陶瓷粉,对其合成工艺进行了研究,用多种分析手段对粉体进行了测试表征,同时对合成的非晶纳米ＳｉＣ粉和初期晶化进行了探讨。实验结果表明：通过控制反应物蒸气流量,可对反应温度进行控制,从而实现对粉体组成、结构进行控制。在其他条件不变时,当反应物蒸气流量为７００～８２０ｓｃｃｍ时,可制得较为理想的平均粒径为１０～１５ｎｍ的非晶ＳｉＣ纳米粉;非晶ＳｉＣ纳米粉在１１６０℃氩气氛下晶化处理,开始晶化,由非晶ＳｉＣ经固相反应得到β－ＳｉＣ。     

送粉激光熔覆时激光与粉末的交互作用

通过建立粉末在激光照射下的热传导模型，用有限差分法计算了不同合金、不同粒度的粉末在不同激光功率密度作用下的温度变化，通过实验验证得出各种粉末在不同激光功率下的临界熔化时间和相应的临界激光扫描速度。     

实验参数对激光气相法制备Fe/C、Fe/N超细粒子性能的影响

采用激光气相法，研究了实验参数对实验过程及Fe／C、Fe／N超细粒子性能的影响，并用EDTA化学分析法、透射电镜、电子衍射及振动样品磁强计等手段对超细粒子的化学成份、粒径、形貌、结构及磁性等性能进行了分析。     

双反应区激光制粉实验装置的研制

提出了双反应区的新构思，研制出双反应区激光制粉实验装置。以５ｋＷ大功率ＣＯ２激光器为能源，以六甲基二硅胺烷为原料，对新装置进行了评价。结果表明，与单反应区实验装置相比，双反应区实验装置可成倍提高激光能的利用率和粉末的制备产率。     

镝掺杂钛酸钡纳米粉体的水热合成

以BaCl2.2H2O、TiCl4为反应物,NaOH为矿化剂,Dy2O3为添加剂,水热合成了镝掺杂钛酸钡纳米粉体。运用X-射线衍射(XRD)、扫描电镜分析(SEM)等手段研究了镝的掺杂形式、粉体的粒度、微观形貌,讨论了水热处理温度和时间对产物的影响。结果表明,在220~280℃下水热反应10~16 h,获得粒径为89 nm的Dy掺杂BaTiO3粉体。所得粉体晶相单一,纯度高,发育完整,团聚少;微量Dy掺杂时,发生Ba位取代,掺杂量较高时,部分Dy3 占据Ti4 的位置。