重熔用铝锭铸造质量控制

铸造过程是重熔用铝锭生产的一个重要环节,关系到最终产品的质量。我公司通过对铸造过程关键工序的质量控制,使原铝质量品位在原有的基础上较大幅度的提高,确保铝锭产品的各项质量指标达到质量标准的要求。     

重熔用铝锭铸造过程的质量控制

重熔用铝锭的铸造过程是个多点控制的生产过程,包括配铝、化验、精炼、铸造、冷却、堆垛等主要工序。质量控制过程中关键点的把握和标准值的确定,需长期经验的积累。加强设备的维护,以确保铝锭的品位和外观质量均符合质量标准要求。     

电渣重熔与连铸轴承钢中的夹杂物

研究了电渣熔前后钢中氧及夹杂物的变化。结果表明，用电渣重熔工艺生产同承钢，虽然氧含量比连铸钢高，但其大颗粒夹杂物数量少，尺寸较小，分布均匀，因此疲劳寿命高。     

攀钢脱硫扒渣机的技改创新点分析

介绍攀钢提钒炼钢厂脱硫扒渣工艺中扒渣机的使用工况。对比新旧两套扒渣机,对新扒渣机的改造创新点进行分析。     

扒渣机械手的机构创新及其运动仿真分析

针对原有扒渣机扒渣效果差、影响铝锭质量等问题,分析了存在的主要原因.利用虚拟仿真技术,对扒渣机的原机构进行结构创新设计,增加了后刮扒器等结构,并对新结构进行虚拟样机的运动仿真研究.结果表明,扒渣机构位移量合乎设计要求,提高了扒渣能力并改善了扒渣效果.     

16t/h铝锭连续铸造机铝锭表面波纹原因分析及对策

通过对16t/h连续铸造机铝锭表面水波纹产生的原因分析,指出两端沟槽状水波纹是影响铝锭表面质量的主要因素,而铸模链的多边形效应是产生该种波纹的主要原因,提高链条运行平稳性,是消除或减少水波纹的主要技术难点。文中提出了优化传动链的主要措施,为解决该问题提供了行之有效的方法。     

铁水扒渣检测系统的研究与实现

铁水扒渣检测系统是一套基于机器视觉的扒渣评级系统,其主要作用是采用高分辨率摄像器观察铁水罐中实时情况,通过工控机采集成像,分析图像中铁渣的厚度和范围,并对照评级工艺条件评判出扒渣的等级。本系统提高在线扒渣等级评判的自动化水平,降低工人经验判别不稳定因素的影响,实现工人的劳动保护。     

影响铝锭表面质量的因素分析和改善措施

针对生产中铝锭表面出现的飞边、夹渣、表面波纹过大等影响外观质量的因素,从生产实际出发,分析认为由于铝液流量不稳或扒渣速度过快而形成飞边、夹渣;由于扒渣不平稳形成同心圆状水波纹;由于水的汽化和氢气的逸出形成泡状水波纹;从设备本身的结构分析认为由于链条的多边形效应和爬行以及在生产过程中的冲击、振动等是产生沟槽状水波纹的原因.从铸造工艺、设备、设备维护与管理3个方面提出改善措施.实践证明,这些措施的综合运用能有效提高铝锭的表面质量.     

碳酸盐对连铸保护渣熔化速度的影响

对碳酸盐影响保护渣熔化速度的能力进行了实验研究,结果表明,促进保护渣熔化的作用顺序为：Ｌｉ２ＣＯ３〉Ｋ２ＣＯ３〉ＣａＣＯ３〉Ｎａ２ＣＯ３。     

新型铝锭连续铸造机浇铸过程控制方法研究

提出一种基于可变论域模糊控制与仿人智能PID控制相结合的控制策略,并将其应用于20 kg铝锭连续铸造机控制系统中.实验表明该系统同步精度高、性能稳定.     

铝带坯连续铸轧变形的有限元分析

采用Ｌéｖｙ－Ｍｉｓｅｓ塑性流动理论确立连续铸轧坯塑性变形的本构方程,根据铸坯材料的实际可压缩性,对Ｌéｖｙ－Ｍｉｓｅｓ屈服函数进行了修正．用有限单元法建立了变形体的势能泛函,并采用Ｓｕｍｔ－Ｐｏｗｅｌ罚函数优化方法计算势能泛函的极小值,建立了一种在变温条件下求解塑性变形体位移速度场的数值方法,并由此计算出变形体的应力应变分布及轧制力．实例计算结果与实测值较吻合．     

铬渣中铬和铁的光度法测定

本文利用三价格与ＥＤＴＡ在弱酸性溶液中能生成紫红色配合物和三价铁直接丐ＫＳＣＮ显红色的特性，不加任何掩蔽剂，用分光光度法直接测定电镀含铬废渣中的Ｇｒ（Ⅲ）和Ｆｅ（Ⅲ）的含量。     

铝合金齿轮油泵泵体挤压铸造工艺研究

本文叙述了铝合金挤压铸造的工艺参数选择以及加压作用对铝硅合金油泵泵体铸件内部组织和机械性能的影响,试验证明,采用挤压铸造新工艺可以获得优质的铝合金泵体铸件。     

含铝钢连铸保护渣的研究

本文着重讨论了在连铸高铝钢和含钛钢时,钢液对结晶器保护渣成份和性能的影响,包括对保护渣碱度、熔点和粘度的影响及渣中Al_2O_3含量的变化。为了使保护渣性能在使用过程中保持稳定,研究了MnO在保护渣中的作用。还取了连铸现场的渣样进行分析比较,证实了试验结果的可靠性,为研制这类保护渣提供了依据。     

利用废旧铜、铝材料的连铸机组

目前国内废旧金属市场上每年都有大量的铜、铝材料进行交易.铜材中75%以上为废旧导体及紫铜件的边角料,其余为铜合金.废旧铝材中基本分为纯铝制品的报废件和合金铝型材的废旧门窗以及诸如报废的活塞等铸铝件.其中前两种所占比例略为80%左右.如何经过合理的处理,将其中一部分再利用起来是件非常有现实意义的工作.1994年6月初为河南某市金属废旧市场的乡镇企业研制的连铸机组成功的利用废旧紫杂铜生产出了合格钢杆及铜管.1995年8月为成都一家铝带厂研制的双辊式铝带坯铸轧机投产.所生产的带宽360毫米厚7毫米,稍经几次冷轧就可直接做卷闸门用.用户对市场上出现的小型双辊铸轧机组反映很好.     

玉米渣多微发酵生产蛋白饲料的研究

采用固态多微混合发酵方式，进行以玉米淀粉渣为原料生产蛋白饲料的研究。通过从自然界分离的多株菌种进行诱变，筛选出能够很好降解玉米渣中纤维素物质的黑曲霉菌株Ｈ１和酵母菌Ａ、Ｂ。经研究发现，Ｈ１和Ａ、Ｂ酵母菌混合培养后，培养物中粗蛋白含量达２１．９％，纤维素转化率为４３．２１％，氨基酸组成齐全，并富含多各酶类。     

国内连续铸造球铁管的现状及发展前景

本文概述了近年来国内连铸球铁管的试制、生产、存在的问题及发展前景。     

喷粉法生产球铁的技术分析

研究了用喷吹稀土镁粉和硅铁粉球代处理工艺，结果表明，用该工艺生产的球铁钢锭模石墨球化效果好，硬度均匀，合金收得率高，平均使用寿命115次，比冲入法生产的珠铁钢锭模提高39．9次，模耗下降到9．2kg／t钢．     

智能仪器中的自动切换量程技术

本文阐述了智能仪器中,自动切换量程的原理以及常用的程控放大器电路,介绍了微机控制膨胀仪中,位移检测实现自动切换量程的措施、硬件电路和软件设计方案,为解决程控放大电路增益的精确度问题提出了一种有效的方法。