沉淀介质对共沉淀法制备(Bi,Pb)2223先驱粉的影响

本文利用物理化学原理对改进的共沉淀法和传统的共沉淀法所使用的介质进行了对比研究.通过比较PH值在以水为介质的传统共沉淀法和改进的以乙醇为介质的共沉淀法的化学计量比的不同影响,我们发现传统共沉淀法不能找到合适的PH值范围来使各种金属离子完全共沉淀,也就难以维持原始的化学计量比,而改进的共沉淀法有很宽的PH值范围(PH=3～7.4), 能使所要沉淀的各种金属离子完全共沉淀并维持原始的化学计量比.对改进的共沉淀法制备的前驱粉经过X光衍射分析显示,其相组成合适,扫描电镜分析显示前驱粉完全满足制备超导(Bi,Pb)2223带材的需要.     

沉淀介质对共沉淀法制备（Bi，Pb）2223先驱粉的影响

本文利用物理化学原理对改进的共沉淀法和传统的共沉淀法所使用的介质进行了对比研究．通过比较PH值在以水为介质的传统共沉淀法和改进的以乙醇为介质的共沉淀法的化学计量比的不同影响，我们发现传统共沉淀法不能找到合适的PH值范围来使各种金属离子完全共沉淀，也就难以维持原始的化学计量比，而改进的共沉淀法有很宽的PH值范围（PH=3～7．4），能使所要沉淀的各种金属离子完全共沉淀并维持原始的化学计量比．对改进的共沉淀法制备的前驱粉经过X光衍射分析显示，其相组成合适．扫描电镜分析显示前驱粉完全满足制备超导（Bi，Pb）2223带材的需要．     

制备参数对改进共沉淀法制备Bi-2212粉末的影响

实验采用改进共沉淀法制备了Bi-2212粉末,选用乙醇作为主要溶剂,通过对共沉淀过程金属离子溶液滴加速度、氨水滴加速度、溶液p H值、陈化温度以及时间的控制,最终获得成分均匀、颗粒细小、粒度均匀、符合原始配比的前驱粉末,采用该方法制备的前驱粉末制备的Bi-2212线材的超导电性达到了较高水平,在4.2K,自场条件下,同牛津公司制备线材性能接近。     

化学燃烧法制备Bi-2212前驱粉末

高质量的前驱粉是制备高性能Bi-2212线材的基础.本文采用化学燃烧法制备纳米级Bi-2212前驱粉末,分析了Bi-2212纳米粉末的成相过程以及微观形貌,结果表明可以成功制备尺寸小于100 nm的氧化粉末,经过热处理后得到纯的Bi-2212成相粉.与传统共沉淀方法的前驱粉末相比,纳米生粉反应活性更高,Bi-2212成相温度降低,转化效率更高.该方法有利于实现高质量的Bi-2212前驱粉末的批量制备.     

Y2O3:Er3的共沉淀法制备和pH值对发光性质的影响

采用共沉淀法,通过氨水调节沉淀剂碳酸氢铵的pH值,制备了一系列Y<,2>O<,3>:1%Er样品.傅里叶变换红外光谱以及兀素分析表明,沉淀剂pH值在8.0～9.5之间变化时,前驱沉淀物化学结构基本不变;而X射线荧光潜仪分析与SEM形貌表征的结果表明,pH值改变时不仅会导致前驱沉淀物中Er含量的变化.而且使得煅烧后粉末颗粒的粒径及其分布发生改变.测量煅烧后粉末样晶的荧光光谱,结果显示,pH值变化引起的Er含最和颗粒粒径的变化,都会导致粉末样品发光性质产生差异.     

不同工艺下YAG:Ce3+荧光粉的超声共沉淀合成及表征

用共沉淀正滴及反滴工艺,以普通共沉淀及超声辅助共沉淀的方式制备了不同YAG∶Ce³⁺前驱体,并通过焙烧前驱体粉末合成了YAG∶Ce³⁺荧光粉。利用XRD、SEM、激光粒度分布仪及荧光分光光度计对所制备样品进行了表征。结果表明,所得样品均为纯相钇铝石榴石结构,反滴工艺下制得的YAG∶Ce³⁺荧光粉的发光强度高于正滴工艺下的同类样品。且相对于普通共沉淀来说,无论正滴还是反滴工艺,通过超声共沉淀方式制得的荧光粉样品均具有更均匀的晶粒粒径、更窄的粒径分布及更高的发光强度。     

前驱体和退火温度对Nd2O3薄膜组分影响的定量研究

采用Nd(thd)₃和O₃作为反应前驱体, 利用先进的原子层淀积方法在P型硅(100)衬底上制备了超薄Nd₂O₃介质膜, 并在N₂气氛下进行了退火处理. 采用X射线光电子能谱仪对薄膜样品组分进行分析. 研究结果表明, 淀积过程中将前驱体温度从175 ℃提高到185 ℃后, 薄膜的质量得到提高, O/Nd 原子比达到1.82, 更接近理想的化学计量比, 介电常数也从6.85升高到10.32.     

超声喷雾共沉淀法制备Eu3+掺杂纳米ZnO粉体

采用超声喷雾共沉淀法技术,以Zn(NO3)23·6H2O和(NH4)CO3,为前驱体制备了ZnO纳米粉体以及ZnO:Eu粉体.研究了超声喷雾条件、反应时间以及化学组分对ZnO纳米粉体的形貌和尺寸的影响,着重研究了氢氧化锌脱水生成ZnO纳米粉体的化学处理条件.在ZnO中掺入Eu3+离子,研究了不同Eu3+掺杂量对纳米Zn...     

制备工艺对电子俘获材料性能的影响

利用等离子体质谱(ICP-MS)技术测试了硫化助熔剂法和稀土直接掺杂工艺合成电子俘获材料的化学计量比,结果表明,采用稀土直接掺杂工艺合成材料的化学计量比更接近设计值;通过分析电子俘获材料的发光机制和光谱测试结果,讨论了制备工艺条件对电子俘获材料中稀土离子化合价的影响.     

改进型前驱液对化学溶液法制备YBCO薄膜的影响

传统全三氟乙酸前驱液对涂敷环境湿度、低温预分解过程中的升温速率和水汽分压等因素具有敏感性,采用改进型前驱液可以降低其敏感性,从而有利于涂层导体的连续制备.我们提出的改进型前驱液中,三氟乙酸钇、三氟乙酸钡和苯甲酸铜是前驱体,甲醇和丙酸的为溶剂.采用化学溶液法在铝酸镧单晶衬底上制备YBCO,低温分解阶段以1～5℃/min快速升温,可以获得低温后的前驱膜光滑完整,无裂纹.通过X衍射分析和扫描电镜分析了薄膜的织构和表面微结构,四引线法测试薄膜超导电性.采用改进型前驱液制备的薄膜超导转变温度(Tc)为90K,在77K、自场下临界电流密度(Jc)为1MA/cm2.