变频器散热处理及维护

本文介绍了变频器散热的重要性及对几种散热方式的阐述，提供了器件选择的方法。     

通用变频器散热系统设计

本文首先介绍了通用变频器的常用散热疗法,随后给出了散热器的热阻计算及散热器的选择原则,最后在实际应用中验证了设计方法的可行有效。     

高压变频器风道散热

本文阐述了如何解决高压变频器在现场的散热问题以及变频器室风道的设计问题。     

矿用隔爆型中压变频器谐波分析

通过对几种中压变频器主电路进行分析,阐明了各种整流结构产生谐波原理,并对几种常用的中压变频器谐波进行了比较。     

高压变频器散热与通风的设计

高压变频器的散热与通风质量的好坏直接关系到设备的可靠性。本文介绍了高压变频器散热与通风设计过程及相关的原理，以及一些值得关注的问题。并提出了在高压变频器的散热与通风设计过程中的一些新的建议。     

功率器件的散热计算及散热器选择

目前的电子产品主要采用贴片式封装器件,但大功率器件及一些功率模块仍然有不少用穿孔式封装,这主要是可方便地安装在散热器上,便于散热。进行大功率器件及功率模块的散热计算,其目的是在确定的散热条件下选择合适的散热器,以保证器件或模块安全、可靠地工作。     

变频器的散热问题

通常,变频器安装在控制柜中。我们要了解一台变频器的发热量大概是多少。可以用以下公式估算:发热量的近似值=变频器容量(kW)×55[W]在这里,如果变频器容量是以恒转矩负载为准的(过流能力150%×60s)如果变频器带有直流电抗器或交流电抗器,并且也在柜子里面,这时发热量会更大一些。电     

电子产业主动式散热技术前沿探析

高集成度的电子芯片对散热有着极为苛刻的要求,现阶段传统散热方式已无法满足,亟需高效、微型、节能的散热装置。基于此,本文从散热原理、散热效能、应用预测三个方面分别对当前较有代表性的前沿散热技术进行探析,力图呈现当前前沿主动式散热技术的大致风貌。     

凝结泵高压变频器几种冷却方式的可行性论证

高压变频器应用中的设备散热和运行环境问题一直是变频器生产厂家和现场应用所关心的问题之一。本文介绍了几种冷却方式,并以2240kW凝结泵高压变频器的冷却解决方案为例,对这几种冷却方式进行可行性分析论证。     

试析防爆变频器在煤矿应用中的关键技术

在电力领域中,由于变频技术具有节能并且可以提供生产设备运行精度等一些优点,此技术在我国的使用及推广已经有十多年了,但是由于受资金以及变频调速具有一定的技术难度等原因限制,普及的范围比较小。近几年来,由于新的电力电子器件和变频技术的不断创新,防爆变频器的应用逐渐普遍。     

浅谈变频器散热技术的发展现状

随着变频器的越来越广泛的应用,变频器的散热技术的研究变得越来越重要。目前电力电子设备常用的散热技术有自然空气散热、强制风冷、水冷和热管等,本文阐述了这几种散热技术的工作原理及其特点。     

电子设备散热方法探讨

文章对热量传递的三种方式进行了分析,找出了对每种方式影响散热的因素,并对新型热管散热的原理进行了探讨,给出了用热管设计IC散热器的原理和思路。     

功率器件的散热设计方法

在模拟电路设计过程中难免会使用功率器件,如何处理和解决这些功率器件散热问题对于电路设计师来说非常重要,因为这些功率器件的工作温度将直接影响到整个电路的工作稳定性和安全性,文中首先介绍了功率器件的热性能指标,并根据作者的实际工作经验,介绍了功率器件的散热设计方法.     

螺旋线型毫米波行波管的散热问题

文章分析了解决螺旋线型行波管散热问题的几种主要方法,包括降低螺旋线的损耗和提高高频慢波结构散热能力。     

电子设备散热技术研究

随着微电子技术的发展,使得电子器件的热流密度不断增加,这样势必对电子器件有更高的散热要求,因此有效地解决散热问题已成为电子设备必须解决的关键技术.针对现代电子设备所面临的散热问题,就自然对流散、强制风冷散热、液体冷却、热管、微槽道冷却、集成热路、热电致冷等常用的电子设备散热技术及某些前沿的研究现状、发展趋势及存在问题分别予以阐述,希望对同行能有所帮助.     

合康HIVERT系列水冷大功率高压变频器的应用

散热问题是困扰大功率高压变频器安全运行的重要部分,本文主要介绍合康HIVERT系列水冷高压变频器散热的优越性及现场实际应用。     

电力电子设备常用散热方式的散热能力分析

本文对电力电子设备中常用的风冷和水冷两种散热方式的散热能力作了综合分析。分析结果表明,以散热器底面热源的均匀热流大小作为散热能力的标准,在保证电子设备正常工作的条件下,有散热空间限制时,风冷系统散热极限约为40W／cm2,如果不受散热空间的限制,散热能力会更高。水冷系统的散热能力比风冷系统高出1到2个数量级,其散热潜力还未得到充分挖掘,目前水在微通道内强制对流的冷却方式是水冷系统中具有最大散热能力的方式,其散热能力可达790W／cm2。这两种冷却方式散热能力的分析结果可作为热设计人员选择经济合理的散热方式的依据。．     

基于CAE技术的大功率磁控管散热系统设计

运用流体分析软件对大功率磁控管模型进行风冷流场和温度模拟,完成了输出功率为1．5kW和2kW的大功率磁控管散热系统设计。分别对磁控管内部叶片结构、散热片数量、厚度、材质及应用风压等级等参数进行计算,得到磁控管温升对以上各参数变化的敏感程度,结果显示磁控管温度在考察功率范围内与耗散功率呈线性关系,而散热系统设计参数的提高受到各种因素的限制。因此,在允许空载的情况下,对于输出功率超过2kW的大功率磁控管,风冷方式已经难以满足磁控管的冷却需求。     

排气工艺对慢波系统散热性能的影响

通过多次的实验测试,研究了排气工艺对螺旋线行波管慢波系统散热性能的影响。首先,对未装入整管的慢波系统在排气处理前后进行了实验研究。然后,对几支不同的整管进行了研究,实验所测试的整管中慢波系统分别采用了不同的装配方法。分析与比较实验结果,得到了十分一致的结论。     

大功率发光二极管的热管理及其散热设计

对大功率发光二极管的散热路径及其相应的热阻进行了分析和计算。利用商业计算流体力学软件对大功率发光二极管进行热流分析及散热优化设计。理论计算结果表明,PN结到环境之间的总热阻为28.67℃/W;当LED耗散功率为1 W、环境温度为25℃时,结温为53.67℃。模拟结果显示,在同样工作条件下,大功率发光二极管的结温为54.85℃,与理论计算结果相吻合。当散热面积达到一定值时,散热效果基本不变。因此,从降低产品成本出发,散热器的面积有一限值范围。当散热器的鳍片垂直向左时,空气流体流向上无阻碍,其散热效果最好,结温最低。