油水乳化液在复合疏水网膜上破乳与分离实验研究

油水分离对于采油、炼油,以及含油废水的处理有着重要的意义.以不锈钢丝网为基底,采用喷涂-高温塑化的方法复合聚苯硫醚-聚四氟乙烯(PPS-PTFE)涂层,得到了表面形态不同的复合网膜.采用扫描电镜、接触角测量仪等设备对其表面形态与疏水性进行了表征.具有立体纤维网状结构的破乳网膜对乳化液具有良好的破乳效果,从而使乳化油转化为分散油和浮油,然后由超疏水油水分离网膜对油水混合物进行多级分离,达到油水分离的目的.实验过程对不同操作条件下的油水分离效果进行了研究,在优化的操作条件下,经五级分离,出口水中油含量可降至25mg/L,良好的分离效果为超疏水油水分离网膜今后的应用奠定了基础.对破乳分离机理进行了简要分析.     

油包水型乳化液剪切破乳的动力学研究

介绍了乳化液剪切破乳的思想,设计了双圆筒剪切装置形成薄层纯剪切流场,并进行流场分析。通过对油包水型乳化液的小水滴进行动力学分析,得出控制适当的剪切率,有利于液滴聚合,可以提高油水分离效率。     

非离子乳化原油破乳剂油水界面行为的研究

以油水界面张力为手段考察了破乳剂对界面膜的影响。结果表明，破乳剂的扩散速度，投加量，化学结构等都对破乳剂的界面行为产生影响。     

利用乳化液膜分离富集烟碱

利用失水山梨醇单油酸酯（Ｓｐａｎ８０）、磺化煤油正辛醇等怕液膜体系,采用正交实验法,研究了烟碱的提取,讨论了内外相条件、乳化液组成及其他操作条件对烟碱提取过程的影响,从而获得了烟碱分离、富集的优选条件,在高压静电场证对该液膜体系进行破乳,建立了破乳速率及其相关操作参数－电压、频率、电极距间的函数关系。     

W/O乳化液破乳方法及机理研究

综述了W/O型乳化液的破乳机理,归纳了各种破乳方法的优缺点,重点分析了物理破乳过程中分散相液滴的受力以及液滴的变形、破裂的临界条件,通过对分散相液滴的受力以及在各种力作用下的变形分析,总结出乳化液分散相液滴的运动和聚集规律。     

碳化硅动态膜分离油水乳化液的性能研究

以孔径1.0μm的管式陶瓷膜为载体制备碳化硅动态膜,对碳化硅动态膜分离油水乳化液的性能进行了研究,考察了油水乳化液的温度、压力、流量、浓度、pH值对分离效果的影响.实验结果表明,在实验考察的操作范围内,稳定渗透通量随温度、流量的增大而增大,随压力的增大先增大后减小,随浓度的增大而减小;在实验考察的操作范围内,截留率随温度、压力、流量、浓度的增大呈现减小的趋势.pH值对油水乳化液的分离影响较大,pH值为中性时分离效果最佳.     

W/O乳化液油水分离数值模拟研究

鉴于油水分离及其数值模拟在化学工程中的应用愈加广泛,综述了用于数值模拟W/O乳化液油水分离的水力瞬变分析模型、雷诺应力模型及代数滑移混合模型等,在归纳了各模型的优缺点的同时为今后的发展方向提出了建议.     

酸解-微波破乳提取洗毛废水中粗羊毛脂

采用酸解-微波破乳工艺提取洗毛废水中粗羊毛脂.考察了硫酸加入量、微波功率、微波时间、水浴保温时间、升温速率等因素对水样COD去除率及羊毛脂提取量的影响.结果表明,微波协同酸解法使硫酸投加量和反应时间由单纯酸解的0 8mL、120min降至0 4mL、30min.100mL水样中,当硫酸加入量为0 4mL,微波功率为170W,升温速率为8 5℃/min,60℃水浴下静沉30min,水样COD去除率达到了77 1%,离心后提取的粗羊毛脂量最大.     

液膜乳化液的离心-脉冲电场连续破乳

在分析离心-脉冲电场连续破乳原理的基础上,设计和制作了竖式圆柱绝缘电极实验室用的离心-脉冲电场连续破乳器.在M6401-L113B-煤油-H2SO4和Lix984N-L113A-煤油-H2SO4乳化液膜体系处理含Cu2 废水的实验中,研究了离心-脉冲电场连续破乳时的各种影响因素.结果表明,离心-脉冲电场能有效地对上述乳化液膜体系进行连续破乳,且其破乳效果比单一脉冲电场连续破乳效果要好.     

冷轧乳化废水的破乳及油水分离研究

通过实验,选取明矾为无机破乳剂、聚丙烯酸（PAA）为有机絮凝剂处理冷轧乳化废水,分别考察明矾和PAA在破乳除油过程中的作用,其中明矾主要起凝聚破乳作用,PAA主要起吸附架桥作用.最佳处理条件是：明矾和PAA的投加量分别为1.0,0.4g/L,不调废水的pH值,废水温度为60℃.在此条件下,油去除率高达99.3%,分离后的油以浮油的形式浮于水面,可回收利用,下清液澄清透明.     

应用均匀设计法研究原油的微波破乳脱水规律

原油含水不仅给油田生产带来一系列困难,还给原油的储存、输送以及炼油厂的加工造成不利影响.因此,原油脱水成为油田生产过程中不可缺少的环节,研究高效、低耗、便捷的破乳脱水技术具有重要意义.利用微波辐射处理油包水型乳化液具有常规破乳脱水方法不可比拟的优越性.应用均匀设计方法研究了微波功率、微波作用时间和乳化液含水率与微波处理后原油脱水率之间的关系,并拟合出它们之间的经验关系式,分析了微波对含水原油的破乳脱水规律.研究表明,乳化液含水率对微波破乳的效果影响最大,含水率越高,脱水率越高;微波功率与辐射时间的乘积越大,即微波辐射能量越大,破乳效果越好.     

油水两相乳化液流动特性的实验研究

对垂直上升管内油水两相流动特性进行了实验研究,指出油包水流型向水包油流型发生转变的界限点在含水率φw=0．3处．在前人研究的基础上,提出了通过实验测量得到的压力降来计算油水两相乳化液粘度的新模型．结果表明,这种计算油水乳化液粘度的方法较为精确。     

O/W型乳化液脉冲电解破乳研究

含油废水具有含油量高、乳化程度高、有机物浓度高等特点成为水处理中的难点,其处理在国内外都引起了广泛的关注。针对油气田含油废水特点,以吐温80为乳化剂制备O/W型含油模拟废水,采用石墨极板对乳化液进行脉冲电解处理,研究了电化学技术对含油废水的破乳处理效果。考察了脉冲电源参数和废水水质条件对处理效率的影响规律,包括电解电压、脉冲频率、占空比、电解时间、电导率、pH值等因素。通过电解优化得到最佳破乳条件:电解电压20 V、脉冲频率1000 Hz、占空比50%、电解时间50 min、电导率5. 55 m S·cm~(-1)、pH=1,电化学破乳包括多种物理化学反应的综合过程,其中原水p H值对含油废水的处理影响最大;在最优条件下COD的去除率达53. 26%,含油量去除率达65. 07%。     

运用分散相粒径大小及分布评价油水乳化液的剪切破乳效果

为了有效地评价油水乳化液的破乳效果,提出一种新方法,即通过微距数码相机离线拍摄乳化液微观图像,经图像处理及相关统计算法来分析分散相液滴的粒径大小及分布,由此判别乳化液的乳化或破乳效果。实验表明,该方法能有效地反映乳化或破乳过程。     

高压静电破乳技术的应用

该文针对高压静电破乳技术这一液膜分离中的关键环节，进行了比较系统的实验研究，自行设计了破乳器，分析影响破乳的主要因素，找出破乳的工艺参数，即采用平板平行的电场破乳器，电压为６ｋＶ，破乳时间为５ｍｉｎ破乳率可达９０％以上，对破乳前后的膜相组分进行了气相色谱分析，其组分未见明显变化，油相经１５次重复使用，金属离子去除率未见下降，说明油相回用对液膜体系影响不大，高压静电破乳技术对有机相无明显破坏。     

超声波污油破乳脱水的研究

针对××石化公司的污油进行了超声波破乳脱水的初步实验,取得了良好的效果.在超声波的作用下可以脱除污油中80%的游离水,把水占整个污油的体积分数(以下简称含水率)降到9.85%,当加入NS-1破乳剂后超声波的处理效果更加明显,可以脱出94%的游离水,污油的含水率可以降到3.08%.     

水浴和微波加热影响鸡蛋清凝胶性能比较研究

以鸡蛋清为材料,探讨了加热处理方式和加热时间对鸡蛋清凝胶硬度、回复性以及持水性的影响。结果表明:蛋清微波加热凝胶形成速度比传统水浴加热快。蛋清在75℃水浴加热20 min开始形成凝胶,凝胶硬度为21.83 g,90℃加热50 min达到最大值779.50 g;微波100 W加热25 s即可形成凝胶,凝胶硬度为46.90 g;20 W加热160 s达到最大值266.23 g。与水浴加热相比,微波加热蛋清凝胶的持水性最低值为84.10%,回复性均在60%以上,回复性得到明显改善。     

乳状液膜分离——电破乳技术实验研究

针对乳状液膜分离技术中重要环节—破乳,比较旋流、脉冲高压静电破乳与脉冲高压静电破乳技术原理。试验结果表明,旋流、脉冲高压静电破乳技术比脉冲高压静电破乳技术的效率要高。