基于PLC驱动控制步进电机的设计与实现

在PLC步进电机控制中,输入到其线圈组中的脉冲数或脉冲频率可控制步进电机的角位移和速度。以三菱的FX2系列为例,讨论了步进电机的PLC控制系统设计与实现。     

基于单片机的步进电机控制系统设计

为实现PC上位机或单片机单独控制步进电机,提出一种基于MSP430FG4618单片机实现的步进电机控制系统.利用单片机USART模块与PC机之间的串行通信或硬件矩阵键盘,通过脉冲分配器PMM8713和驱动器PMM2101控制步进电机的各种运行方式,实现三相或四相步进电机在不同工作方式下的启停、转向控制和调速等功能.通过输出转矩测量,系统从0～1.5 A增大过程中最大静转矩与电流有着近似的线性关系,估算误差在10%左右,验证了系统的合理性.     

基于单片机的步进电机控制系统设计

为实现PC上位机或单片机单独控制步进电机,提出一种基于MSP430FG4618单片机实现的步进电机控制系统。利用单片机USART模块与PC机之间的串行通信或硬件矩阵键盘．通过脉冲分配器PMM8713和驱动器PMM2101控制步进电机的各种运行方式,实现三相或四相步进电机在不同工作方式下的启停、转向控制和调速等功能。通过输出转矩测量,系统从0～1．5A增大过程中最大静转矩与电流有着近似的线性关系,估算误差在10％左右,验证了系统的合理性。     

基于PLC控制步进电机的模具压印控制系统

本文主要涉及的是模具压印传动系统中电气部分的动力传动以及电机控制方式的选择。根据项目方案的特点,在模具压印工程的开发与研制中通过PLC控制步进电机的脉冲数,保证了工件能准确到达压印位置及传送位置。     

PLC控制步进电机的程序设计

利用PLC电气控制设计再加上选择合理的控制单元、驱动执行机构以及其他组件等方法,可以快速的完成对电机的位置和速度控制.利用软件提供的位置控制向导,可以很快地完成高速脉冲输出PTO的组态,建立电机运行运动包络.能够大大提升在程序设计方面的速度,进而降低程序编写所需要的时间.实现了电机运行位置的精确定位,满足了工作任务的控制要求,对社会实际应用具有非常重要的作用.     

基于PLC的步进电机控制系统设计

文章根据传统步进电机控制中的不足和缺点,将PLC直接控制技术运用于步进电机的控制.该系统解决了传统控制技术中的各部分硬件的设计、选型、接口匹配往往要花费设计者-很大的精力和劳动,接口信号的匹配以及各器件的质量等对整个系统的可靠性影响很大等缺点.根据PLC控制步进电机的控制特点及其原理,把软件控制和硬件电路互相结合起来,形成整体的控制,有效的克服了它们的缺点而发挥了它们的优势.本文详细阐述了该系统中PLC（西门子）直接控制步进电机的实现方法、系统的各部件的组成、各部件的连接情况.     

基于单片机的步进电机控制系统

本文介绍了步进电机的工作原理,给出了一个由单片机控制步进电机的实例,包括系统硬件和软件设计方法.经试验证明,该方案达到了对步进电机的最佳控制.     

基于PLC控制的四相步进电机的电路设计

本文在分析了PLC的特点与应用,在此基础上提出了步进电机的控制方法,并介绍了PLC控制系统的电路设计方案。     

基于ARM的步进电机控制系统

ARM已经被广泛应用于工业控制和生产生活方面,本文设计一种基于ARM为核心的步进电机控制系统,该系统相对于传统单片机控制系统,具有处理速度快,外围接口资源丰富,控制方便,精度高等特点。     

三菱PLC和步进电机实现二维位置控制

本文详细阐述了三菱FX2N型PLC驱动步进电机的方法,并给出了PLC和步进电机的实际接线以及梯形图程序,在实际运行中效果良好,具有一定的实用价值。     

基于CC—Link网络的PLC控制系统

阐述一种用CC-Link开放式现场总线构成的PLC控制系统.着重介绍该总线的网络特点、功能、通信原理及通信方法,进行了深入的研究,并设计了现场总线应用的控制系统--炉窖网络控制系统.应用结果表明,利用该总线设计的控制系统具有保护功能齐全、通信速率快、实时性好、可靠性高、布线方便等优点,基于CC-Link网络控制系统具有较高的实用价值.     

基于PLC控制的温度控制系统研究

PLC系统是一种现在工业级控制系统,其汉语全称是可编程控制器,这种控制系统由两个部分组成,分别是软件和硬件。使用可编程控制器在温度系统的控制中,能够实现对温度精确控制,以此来满足工业生产的需要。本文对温度控制系统的研究主要是使用加热炉温度控制为研究对象,分析基于PLC控制的温度控制系统内容。     

基于触摸屏和PLC的金相切割机控制系统

介绍以触摸屏和可编程控制器(PLC)为核心的金相切割机控制系统.该控制系统主要针对不同属性的金属采取不同的切割模式和切割速度.整个切割过程由PLC宏观控制,通过触摸屏可以设置各项切割参数,并实时动态显示切割过程;采用USS协议控制变频器,可实现砂轮转速的任意设定和工件切割速度的自适应调节,提高切割机的控制精度,增强系统切割不同材料的适应性和稳定性.     

基于PLC的发射系统模拟控制电路设计

可编程控制器即PLC作为现代控制技术的重要支柱之一,在雷达设备和雷达仿真模拟器中得到了越来越广泛的应用。文中主要采用IDEC公司MicroSmart系列全功能整合型PLC及其附属设备触摸屏,在分析PLC技术及其主要特点的基础上,以某型雷达的仿真训练模拟器为背景,通过对PLC和触摸屏控制电路的设计,设计出一个由PLC和触摸屏组成的雷达发射系统模拟操作监控系统,实现对发射系统的正常操作和适时状态监控。     

基于触摸屏和PLC的发射机控制系统

PLC（可编程逻辑控制器）与触摸屏的组合应用为发射机控制提供了一个全新、方便可靠、功能完善的软硬件平台。文中介绍了GE公司新推出的Proficy ME5．80软件的使用和开发，描述了该软件的集成开发环境和开发工具，在此基础上分别介绍了该发射机控制系统的硬件和软件设计，给出了PLC模块配置图和控制程序流程图，阐述了触摸屏IC754VSL12CTD的程序和显示界面设计，以及该发射机控制系统的通信特点。     

基于PLC的空压机变频智能控制系统设计

空压机是一种用来压缩气体提高气体压力或输送气体的机械,其用途广泛。但是,普通空压机在运行中存在电能浪费、空压机元件易损耗等缺点。在国家大力提倡节钱减耗的同时,本文提出一种基于PLC的空压机变频智能控制系统．利用变频技术对空压机进行节能改造,效果明显。     

基于PLC控制的气动搬运机械手系统设计

介绍了某种工业用气动搬运机械手的组成结构、功能和动作流程。通过PLC控制气动系统完成指定动作,并通过S7-200 脉冲输出方式,应用MAP库编程控制步进电机,实现机械手的精确运动控制以及气动机械手的设计功能。     

基于PLC的高压变频控制系统设计

本文以广东明阳龙源电力电子有限公司设计的高压变频器MLVERT—D为例,主要介绍基于西门子PLO在高压变频器控制系统的设计。通过PLc逻辑控制实现高压变频器的旁路系统与保护,并采用Modbus串口与控制器的通讯方式,实现高压变频器在运行过程中的实时数据传送、故障解析等功能。     

基于PLC的三自由度机械手控制系统设计与实现

为了提高机械手在工业生产中定位的精度,介绍一种基于PLC的三自由度机械手控制系统设计方案.方案中提出了步进电机在机械手定位应用中的一种新思路,详细论述三自由度机械手控制系统的硬件结构及软件实现方法,井建立MCGS组态环境界面时系统的运行进行监控.测试结果表明,该系统运行稳定,定位精确,具有较高的应用价值.     

基于PLC的自动定位系统

系统应用PLC(可编程控制器)、触摸屏、伺服驱动器、伺服电机等设备,实现低压动力母线侧板的自动定位以及冲孔的加工。系统安装调试后,经过两个月的运行测试,证实提出的系统操作简便、运行可靠。