金刚石微粉树脂精磨片

<正> 金刚石微粉树脂精磨片是由树脂粘结着金刚石微粉而制成的,简称树脂精磨片。树脂精磨片加工光学零件,具有操作简便,光圈稳定,工效高,加工后的零件表面光洁度可达?13～?14等优点。尤其是精磨软质光学玻璃更为适宜,表面“道子”疵病基本消除,我厂用树脂精磨片加工光学零件已批量生产,效果较佳。     

用固着磨料抛光光学玻璃

一、前言照相物镜、棱镜和滤光片等高精度光学零件在用古典法精磨或金刚石精磨片精磨后要进行抛光,抛光时要采用沥青、聚氨酯抛光模片等制作的抛光模并采用氧化铈、氧化锆等抛光粉。抛光工序是要去除前工序加工时所产生的变质层,并获得外观上没有缺陷、表面精度符合要求的光学表面。目前。使用金刚石精磨片的固着磨料精磨法正在逐步取代古典法精磨,而抛光工序也已开始试用固着磨料。     

固着磨料抛光模

<正> 金刚石微粉丸片精磨光学零件,具有操作简便,工效高,经加工后的光学零件表面光洁度好,光圈稳定等优点。近年来用固着磨料抛光模加工光学零件的新工艺也逐渐成熟起来,它具有操作简单生产效率高,不污染环境,产品质量稳定等优点,它比散粒磨料抛光工效提高二十倍。目前我厂使用的由“环氧树脂-邻苯二甲酸二丙烯酯-氧化铈”制成的抛光模,能     

应用金刚石微粉精磨提高光学镜头的生产效率和质量

精磨在光学生产中,是影响加工效率和表面质量的重要工序,用金钠石磨具精磨是光学加工中的一项新工艺,与古典法精磨相比,具有生产效率高、零件表面的几何精度高,粗糙度低等优点。在军转民的形势下,为了降低民品生产成本,适应光学镜头大批量生产的需要,作者承担了新工艺研制工作。本文全面叙述研制情况。     

轨迹成型法加工光学零件磨床中的微进给电控装置的研究

本文提出了一种在轨迹成型法加工光学零件磨床上实现脆性材料超精密磨削的微进给电控装置。试验表明,在轨迹成型法加工光学零件磨床上应用本装置对光学透镜进行磨削后,工件表面粗糙度可达Ｒａ＝０．０２μｍ,能够达到光学零件精磨的粗糙度要求。     

光学玻璃加工技术的方向

一、光学玻璃的加工技术在过去的十多年中,在玻璃光学零件的加工方面研究了许多新技术,并在工厂中得到了稳定的应用。例如,高速抛光、刚性模成盘加工、金刚石精磨片或聚氨脂抛光层等的采用,生产率与以前相比,得到了大幅度地提高。玻璃加工技术,与本世纪中期的一般生产技术水平相比较,不能不说是相当落后的。以零件材料加工速度作例子来看,那时期金属切削速度或磨削速度,在对数座标图上几乎以直     

国外光学冷加工工艺新动向

一、前言近二十年来,在光学冷加工工艺中,金刚石铣磨、金刚石高速精磨和塑料模高速抛光获得了显著进展。但是,并没有发生突破性的变革,与金属零件加工工艺相比,光学冷加工工艺的发展还是相当缓慢的。光学零件加工工艺的发展方向如何?是大家所关心的问题。本文着重分析介绍近几年国外光学零件加工中比较引人注意、意义比较重大的一些动向。在此之前,先简略环顾一下光学零件加工古典工艺改革的基本过程和国外目前所达到的水平。     

会议报导

<正> 五机部于1981年12月23日至26日在北京工业学院组织召开了“工艺因素对光学零件高速精磨的影响”科研项目鉴定会。该项目由北京工业学院承担研究,取得了显著成果。在国内首次系统地论述了工艺因素对光学零件高速精磨的影响,找出了光学零件高     

固着磨料抛光机上的单片加工

本文介绍了在精磨抛光机上使用固着磨料对任意曲率半径光学零件的高效单件加工,不需钢盘,对零件中心厚度可随意测量,适合于中小批量生产。     

金刚石工具抛光以及对抛光的认识

<正> 金刚石工具已被广泛地用于光学零件的粗磨、精磨和滚圆等加工工艺中。近十几年来,对使用金刚石工具抛光光学零件的研究也取得了一些进展,这不仅仅会使抛光工艺发生重要变革,而且对至今还尚未完全了解的抛光机理的研究也是一个推动。一、抛光工艺的变革玻璃光学零件的生产工艺虽然在粗磨成形     

金刚石砂轮在精密光学加工中的应用技术

在精密光学加工中,金刚石砂轮被广泛应用于精磨各种硬脆性材料。为了提高光学零件的表面质量,降低亚表面损伤,精密金刚石砂轮的制造及其光学加工工艺受到广泛的关注。综述了金刚石砂轮的结构、装夹方式、结合剂及基体的选用情况,对金刚石砂轮的静平衡和动平衡进行了分析,并提出了解决方案,运用该方案加工出的非球面零件面形精度Rt1 m,Ra＜0.3 m。实践证明,运用该方法加工出的零件达到了超精磨的水平,大大提高了后道工序的加工效率。     

光学玻璃的金刚石研磨

一、绪言光学玻璃研磨加工可分为粗磨、精磨和抛光三个工序。粗磨的目的在于去除大量材料,使之接近所规定的形状,通常用金刚石磨轮进行加工;然而,精磨的目的则是要使被加工零件得到良好的形状精度和细腻的表     

金刚石精磨过程的机理

1 引言普通的光学玻璃零件的表面加工工艺过程包括三个工序:即粗磨、精磨和抛光。最初,由散粒磨料来完成粗磨和精磨两个工序,到四十年代,用金属结合的金刚石磨轮为工具的铣磨机代替了散粒磨料的粗磨,但是,直到六十年代,用金属结合的金刚石工具还没有代替精磨工序中的散粒磨料。金刚石工具作为特殊的应用用于光学零件的精     

高效生产流水线的粘胶片制造和应用

<正> 粘胶片(又称粘结片)的研制成功,为我国光学冷加工填补了一项空白。它解决了光学零件与钢性盘之间的粘结关键问题,是国家“六五”科技攻关项目中“光学冷加工最佳参数研究”课题的一个组成部分,该课题在87年获得国家科技进步二等奖。粘胶片由粘结胶及其基体(棉纸)所组成,其作用就是使光学零件与钢性盘牢固的粘结为一体,确保零件不从钢性盘口脱落下来,加工后零件光圈稳定不变,并不损伤零件表面精度。粘胶片质量的好坏能     

略谈柱面样板的加工

本文是作者在加工柱面样板中的一些体会。比较系统的介绍了柱面样板从下料、粗磨(也叫成型)、精磨、抛光到检验的全过程。根据自己的经验,提出了与《光学零件工艺手册》不同的地方,而且用这种柱面样板加工出来的柱面透镜,焦距准确、装配的镜头像质好。     

硫酸铝钾水系冷却液在平面高速精磨中的应用

<正> 通过对多种类型冷却液的对比试验,证明硫酸铝钾水系冷却液在光学零件平面高速精磨中的冷却效果是比较理想的。几年来的应用证明是成功的。一、硫酸铝钾水系冷却液的作用     

梯形棱镜的加工

梯形棱镜是光学观察仪器中常用的棱镜,这种棱镜的两个直角面小、斜面狭长、尖塔差要求高,一般在40″以内,如图1所示。这种棱镜的加工方法,以往一般是这样的:在磨砂面上加一块90°副板(图2),装石膏盘精磨抛光一直角面,下盘后加90°副板改90°角,再上石膏盘精磨抛光另一直角面,最后修改斜面,保证δ45°和尖塔差。为保证石膏盘精磨抛光后零件的尖塔差仍在40″以内,上盘前修角时应改到最好的程度。但由于斜面狭长不易改平,所以成品     

非球面聚光镜成批制造

<正> 现代光学、光电系统和仪器的组成,在很多情况下若不采用非球面光学零件就不能实现。然而,制定非球面光学零件的加工方法,特别是需成批生产时显得很困难。因此,目前国内外都在加紧研究制定非球面光学零件的加工方法,其中包括非球面聚光镜的成批生产方法。本文论及的是成批制造凸椭圆轴对称聚光镜的设备、工艺过程和检测方法的制定和     

精密透镜的高速生产

<正> 精密透镜的高速生产是七十年代以来光学零件生产技术方面的一项重大突破。它改变了长期以来用古典法加工光学零件的落后面貌。与古典法透镜加工工艺相比,高速生产的主要特点是,采用精密压型毛坯代替大块下料的毛坯,采用高效率的精密机床代替低速低效     

复制光学零件的应用和工艺

<正> 复制法制造光学零件最主要的优点是:不但能经济地生产普通加工方法难以加工的非球面光学零件,而且还能经济地生产普通加工方法无法加工的某些光学多面体、直角棱镜和特殊结构(蜂窝结构、薄壁结构、光学件和结构件的整体组件)的光学零件。它将对光学仪器产生深远的影响。