机械加工多孔层在大气压和高于大气压时的沸腾换热

1引言在过去的二十年中，已研制出诸如HighFI。、Thermoexcel－E、Ge、－T、CIT等多种高性能强化沸腾换热结构［‘－’］，其中ThermoexcelE型结构是机械加工多孔层中有代表性的一种，并进行了较多研究＊‘］。但迄今为止，研究工作多限于一个大气压时的沸腾工况［‘，’］，而较少涉及非大气压时的情形。本文对一种ThermoexcelE型机械加工多孔层在大气压和高于大气压时的沸腾传热进行了实验，提出了简化物理模型，进行了流动与传热分析，综合实验数据，建立了相应的传热关联式。2实验研究实验装置参见文献＊。多孔层基体为厚壁紫铜管…     

多孔层在高于一个大气压下的沸腾两相流与传热

在前文［１］工作的基础上，利用微型多孔壁热虹吸管蒸发段模型，对粒状多孔层在高于一个大气压下的沸腾两相流与传热进行了分析；根据实验数据，建立了传热关联式。     

多孔表面几何因素对沸腾传热的影响

本文研究了不同多孔表面的沸腾传热特性.实验说明多孔表面的孔径有较大影响并存在最佳值.对槽内毛细液膜进行了理论分析。 利用多孔表面强化沸腾传热受到广泛的重视.Nakayama等提出了矩形槽道覆盖以多孔板的结构.槽道覆盖以多孔金属网作为热管的毛细芯已有较多的应用.然而槽的几何形状和覆盖层的开口尺寸的影响有待进一步深入的研究.     

竖直微槽道内EHD强化饱和沸腾传热研究

针对微槽内饱和沸腾汽泡建立了简化模型,并利用COMSOL Mu ltiphysics软件对电场中汽泡动力学特性进行了数值模拟,分析了微槽道内EHD(electrohydro dynam ics)强化沸腾传热机理。实验以去离子水为工质,研究了外加直流电场下两种规格的矩形微细槽道内饱和沸腾传热强化特性,电压在0~28kV内,EHD技术对微细槽道内的饱和沸腾传热有明显的强化效果。     

水平矩形槽道表面的沸腾传热

强化沸腾传热的加工表面力求性能优异,制造方便,易于推广使用。槽道表面满足这样的要求。鉴于以往的研究甚少,本文对水平矩形槽道表面的池沸腾传热进行了实验研究,探求几何因素的影响,整理出传热准则方程,寻求最佳槽道尺寸,并对强化机理作了初步的探索。 一、槽道表面的沸腾传热分析 同平表面沸腾一样,槽道表面的沸腾传热仍可分为自然对流,泡底微层液膜蒸发及汽、液交换传热等传输方式。因为汽泡受到槽壁的挤压只能紧贴壁面生长,而且沿槽道长     

多孔介质强化池内沸腾换热特性

为探讨多孔介质对强化池内沸腾传热的机理,在38×3mm的容器内上,应用多相流VOF模型,耦合多孔介质流动与传热模型,通过添加用户自定义程序实现了对光滑和多孔加热壁面的池内沸腾传热过程进行数值模拟。数值模拟结果与实验结果相符合,所建立的数学模型为多孔介质的沸腾传热研究提供了依据。     

机械加工表面多孔管的池沸腾传热试验

对自制~+的机械加工表面多孔管以蒸汽-水为介质进行了敞口池沸腾传热试验,试验装置可以直观地显示表面多孔管传热之高效性,在试验的管型和热负荷范围内,最佳者能把沸腾温差缩小到只为光滑管的1/7左右。     

具有微槽的圆管流动沸腾实验研究

1引言行化行业大量的立、卧式重沸器等中都涉及沸腾相变传热。超大规模集成电路的正常工作需要具有10’W／m’量级甚至更高的散热能力山，航天热环境控制也同样要求在小温差下具有极高的散热强度问。对于这些高热流、低温差传热问题，往往也采用沸腾相变的方法解决。沸腾强化技术研究有很长历史，已发展出许多有效的方法，Thome问对过去数十年的工作做了系统的综述。具有烧结多孔表面薄展的HIGHFLUX管则，机加工扩展表面的THERMOEXEC－E管问，西德研制的GEWA－T管问，虽然在强化池沸腾时具有优异性能，很少用于强化流动沸腾。在…     

抑泡孔管沸腾传热的实验研究

机械加工多孔管和烧结粉末管虽然传热效果优良,但加工制作较为困难,因而国内应用得还不多。文献[2]提出了一种新的强化传热方法,在此基础上,本文报告一种新型高效强化传热管——抑泡孔管的研究结果。     

DAE高效蒸发传热管局部换热系数及其流型的实验研究

一、引言 水平管内强制对流沸腾换热是两相流动与相变换热相耦合的复杂换热过程。一种双侧增强传热的蒸发传热管,简称为DAE管。如图1所示,管内有微细螺旋肋,同时从管外向内轧制了一条大螺纹槽。用DAE管替代具有铝制梅花芯插入物的传热     

烧结多孔表面强化冷凝传热的实验研究

实验研究了不同粒径金属粉末烧结制备的多孔涂层表面对垂直管外水蒸气冷凝传热的强化作用。发现:粒径为50μm的细粉覆盖一层及两层的多孔管的传热效果反而不如光管,使冷凝传热效果恶化;而粉末粒径为250μm的烧结表面的强化传热特性比光管提高10％～15％,而且也明显优于粒径为50μm的表面。同时,两种不同粒径表面,两层粉末错落堆积烧结表面的传热效果也优于单层粉末烧结表面。基于孔隙微观结构变化对冷凝液流动与导热的影响分析讨论了多孔烧结表面强化膜状冷凝传热的机理。     

演示大气压的实验

演示大气压的实验务宗琮（开封教育学院４７５００４）大气压是物理教学的一项重要内容，本文提出一种新方法，运用改变容器内外压强差来演示大气压的存在，具体做法如下．一、器材与制作玻璃漏斗（φ８０ｍｍ）２个，医用白胶布（宽１０ｍｍ长１２０ｍｍ）２条，在漏斗管...     

PTFE疏水修饰法消除多孔表面的沸腾迟滞现象

微纳多孔结构表面在提高沸腾传热性能的同时,通常也会伴随着沸腾迟滞现象出现.以底部树林状阵列结构、上部蜂窝状微纳双尺度多孔结构为基础的双层多孔表面在展示出良好性能的同时,也出现了沸腾迟滞现象。本文通过电泳沉积PTFE修饰的方法,降低多孔表面成核壁面过热度,从而基本消除双层多孔表面的沸腾迟滞效应。另外,修饰后的双层多孔表面的CHF和最大HTC与未修饰的双层多孔表面相比提高了20%和19%;和光滑铜表面相比,CHF提高了97%,HTC提高了400%,展现出优异的沸腾传热性能.     

采用抑泡孔板的沸腾传热

液体沸腾时泡底微层液膜的导热蒸发热阻低,在一定热流密度范围内,采取措施适当延迟汽泡的脱离就可能强化沸腾传热。本文据此提出了一种强化核沸腾传热的新方法——抑泡孔板法,并对采用抑泡孔板的池沸腾传热进行了实验研究。实验结果表明,采用抑泡孔板可以使沸腾传热系数增加几倍乃至十几倍。同时也得到了采用抑泡孔板时沸腾传热的准则方程式和最佳板距的准则方程式。     

微尺度换热器的研究及相关问题的探讨

本文对微风度换热器产生的背景、研究现状及存在的问题进行了综述和初步分析。对在微小槽道内流体的流动和传热与常规尺度下的差异的原因和机理进行了简单分析。发现有些用气体所做的实验研究，很有可能是处于有速度滑移和温度跳跃的滑流区。速度滑移和温度跳跃致使阻力系数减小、传热减弱。对微小槽道和多孔介质对传热的强化效果进行厂比较。多孔介质对传热的强化效果更好，但同时压力损失也更大。     

T型结构机械加工强化表面的沸腾传热分析与实验

一、前言 机械加工沸腾传热强化表面日益广泛地应用于制冷、化工、新能源开发和节能的换热装置中.由于现有的大多数机械加工强化表面都是采用切削、挤压等方法制成,几何形状很不规则,给机理分析和最佳尺寸的研究带来很大困难。文献中现有的机械加工强化表面,特别是T型结构机械加工强化表面的传热分析、关联式和结构尺寸的优化研究很少。因此,探求机械加工强化表面沸腾传热机理和最佳表面结构尺寸成了当务之急.     

毛细微槽内的相变传热的实验研究

本文对矩形毛细微槽竖直板的相变传热特性进行了实验研究。结果表明毛细微槽对相变换热具有很大的促进作用。当壁面过热度较小时,相变换热形式主要是三相接触线附近的蒸发换热机制。而当过热度较大时,微槽内发生剧烈的沸腾。微槽内相变换热的临界热负荷有两种产生机理:其一是当微槽长度较大时微槽内由于流动阻力而产生的液体输运临界;另一机理是当微槽长度较小时的池内沸腾临界现象,亦即由动态微液层模型决定的临界机理。实验还得到了微槽强化传热的最佳优化尺寸。     

微小空间内多孔表面上的沸腾实验研究

1引言微小空间内的沸腾在电子器件冷却、航天热控、微型换热器以及核反应堆的冷却等领域中有着广泛的应用，因此对其沸腾机理的研究具有重要的意义。过去微小空间内的沸腾研究主要是针对光滑表面［‘－‘1，已证明在微小空间里，沸腾换热受空间尺寸的影响要比大空间大。对于多孔表面在微小空间内的沸腾研究则相对较少。本文对矩形槽道表面和烧结型多孔表面在微小空间里的沸腾进行了实验研究。2实验装置实验装置如图1，实验段是3O0mm长的紫铜管（包括矩形槽道管和烧结型的多孔管），内插不同外径的不绣钢管，形成不同间隙的环形小空间。在内…     

超声波对池沸腾换热影响

对不同超声强度和辐射距离条件下过冷池沸腾换热特性进行了实验研究.超声波有效强化了沸腾起始段换热,对高热流密度沸腾传热也有一定的强化作用.超声辐射距离越近,强度越大,强化传热效果越好.对单相对流和沸腾起始区传热,超声波强化传热机理为空化作用;高热流密度沸腾时超声波对强化传热的主要机理是声流作用.得到了传热实验关联式.     

针板型大气压氦气冷等离子体射流的二维模拟

大气压冷等离子体射流的传播机理一直是人们研究的一个热点. 本文采用自洽的二维等离子体流体模型, 研究了大气压氦气冷等离子体射流在自身环境气体中以及在介质管中的传播问题. 得到了电子密度、电离速率、空间电场以及电子温度等参量的时空分布规律, 分析了介质管大小以及介质管介电常数对射流放电性质的影响, 得到了一种提高电子密度和射流尺寸的新方法. 关键词： 大气压冷等离子体射流 等离子体子弹 数值模拟 流体模型