硫化锌精矿与软锰矿同时浸出动力学因素的研究

硫化锌精矿与软锰矿同时浸出及 Zn—MnO_2同时电解新工艺,由于将两种产品的生产巧妙地结合起来,从而克服了单独生产的一系列缺点,为强化电锌和电解二氧化锰的生产找到了一条有效的途径。本文在试验的基础上,对硫化锌精矿与软锰矿同时浸出的动力学因素进行了探计,为强化浸出过程提供了依据。     

《锌精矿软锰矿常压同时浸出Zn-MnO_2同时电解》半工业试验通过省级鉴定

由贵州工学院承担,柳州市有色冶炼总厂协作的贵州省“七·五”科技攻关项目“锑精矿软锰矿同时常压浸出Zn-MnO_2同时电解”半工业试验已经按期完成,并于一九八七年八月十一日在柳州市通过省级鉴定。专家们的鉴定意见认为:该流程设计思想新颖,功妙地将传统的湿法炼锌工艺和电解法制取二氧化锰工艺有机地结合起来,取消了各自的焙烧工序,同时制取电解锌和二氧化锰并可回收元素硫。明显地减少了对环     

几种因素对硫化锌精矿、软锰矿同时浸出的影响

研究了硫化锌精矿、软锰矿同时浸出Ｚｎ－ＭｎＯ２同时电解的新工艺，将两种产品的生产工艺巧妙 结合起来，克服了单独生产的一系列缺点。运用正交设计考察了Ｈ＾＋、ｔ、ｈ对锌、锰浸出率的影响，建立了相关的数学模型。     

硫化锌精矿和软锰矿同槽浸出工艺研究

硫化锌精矿和软锰矿同槽浸出,生产工艺流程短、设备投资小、燃料消耗少、冶炼中无二氧化硫污染、降低生产成本.对开发利用贵州的锌、锰资源有着重要意义.     

Zn-MnO_2同时电解工业试验通过技术鉴定

根据国家计委计科技函[1993]16号文件,国家计委委托河南省计经委组织主持的,中南工业大学技术负责的河南省开封炼锌厂“锌-二氧化锰同时电解新工艺”全流程工业试验项目,于1993年9月8日在开封市由技术专家进行了技术鉴定与验收.与会专家一致认为,试验单位开封炼锌厂、中南工业大学、长沙有色冶金设计研究院,经过通力合作做了大量工作,完成了工业试验任务,取得了显著成绩.鉴定验收结论如下:     

软锰矿与硫精矿直接浸出制备硫酸锰及在电解锌工业上的应用

本文介绍使用软锰矿和硫精矿在酸性条件下常压直接浸出制取硫酸锰溶液来快速解决湿法炼锌厂贫锰问题的理论与实践。     

锌精矿、软锰矿在常压下同时浸出,在同槽内同时电解,沉积MnO_2-Zn的半工业性试验成功

我们从一九八五年底至一九八七年元月,与柳州市有色冶炼总厂合作,在该厂内进行锌精矿、软锰矿在常压下同时浸出,浸出液经净化后,在同一电解槽内同时进行电解沉积,在阳极上获得电池用r-型MnO_2,在阴极上获得金属锌的半工业性试验已经结束,并取得了良好的结果:①经两段浸出Zn、Mn的总浸出率分别达到96～97％和94～95％;     

硫化锌精矿与锌浸出渣协同助浸机理及行为

针对硫化锌精矿两段氧压浸出能耗高、锌浸出渣处理产生危废铁渣量大等行业技术难题,提出硫化锌精矿与锌浸出渣协同助浸工艺,利用锌浸出渣中高价铁的载氧体特性促进硫化锌精矿中低价硫化物的高效溶解,同时实现铁酸锌、金属硫化物的强化解离和铁的高效沉淀分离。研究结果表明：添加锌浸出渣可以强化硫化锌精矿的浸出;反应温度和初始酸度是关键影响因素,升高反应温度可显著提高锌浸出率,同时促进Fe³⁺水解沉淀成铁矾,提高酸度可以促进硫化锌精矿的高效溶解,但酸度过高时氧气溶解度降低,将抑制硫化锌精矿的溶解和Fe³⁺水解沉淀。在锌浸出渣与硫化锌精矿质量比为1:3、初始酸度95 g/L、反应温度160℃、液固比7:1、氧压0.8 MPa、搅拌转速800 r/min、反应时间120 min的最优技术条件下,渣计锌浸出率为98.6%,同时溶液中92.69%的铁以铁矾的形式沉淀入渣,浸出终渣主要物相组成为单质硫、黄钾铁矾、黄钠铁矾和赤铁矿,其占比分别为40.00%、39.10%、16.60%和4.30%;浸出液中铁质量浓度仅为1.62 g/L,为浸出液后续提锌创造了有利条件。     

FeS_2-MnO_2-H_2SO_4浸出软锰矿反应

针对FeS2-MnO2-H2SO4浸出软锰矿的浸出过程进行了研究,考察了反应过程中FeS2反应方式对MnO2浸出的影响.研究过程中分别对矿浆中的Mn2+,Fe2+和Fe3+质量浓度,以及矿浆电位的变化进行了监测,并对浸出过程进行了阶段的划分与分析.通过对浸出过程中不同反应阶段的分析,发现不同反应阶段过程中Mn2+与Fe3+浸出速率的比值是不同的,说明在不同阶段存在着不同的反应方式,导致FeS2的利用率在不同阶段存在明显差异.同时,对矿浆电位的监测表明,高电位有利于FeS2浸出Fe2+,从而加快了MnO2的浸出速率.     

芦丁还原浸出低品位软锰矿的研究

为了研究糖蜜酒精废液中有机物还原浸出软锰矿的机理,采用芦丁为还原剂,在酸性介质中直接浸出低品位软锰矿。通过正交实验和单因素实验,研究了芦丁浓度、硫酸浓度、反应温度、浸出时间等因素对锰浸出率的影响,并对反应过程机理进行了初步探讨。实验结果表明,影响锰浸出率的主要因素依次为反应温度、硫酸浓度、浸出时间和芦丁浓度;当硫酸初始浓度2.35 mol/L,芦丁初始浓度0.041 mol/L,反应温度90℃,浸出时间90 m in时,锰浸出率达94.9%。     

无污染提取冶金—硫化铅精矿矿浆直接电解

本文介绍了一种无污染炼铅新方法,即硫化铅精矿在接近饱和 Nacl 的水溶液中进行矿浆直接电解,硫化铅在阳极上电氧化溶解,铅以 Pbcl_2形式进入水溶液中,硫以元素硫形式残留于矿浆中随后回收,Pbcl_2在阴极上电解沉积得金属铅。在适宜条件下,有关金属的阳极溶解率为,Pb>96%,Ag 90%。一般可得到二级以上金属铅。电能消耗约为800度/吨·铅。     

Zn—MnO2同时电解新工艺研究

运用三因子二次回归正交设计方案,进行了Zn—MnO_2同时电解的研究,并得到了两极电流效率与温度、电流密度以及电解液浓度之间相互关系的数学模型。通过讨论,确定了Zn-MnO_2同时电解较适宜的工艺条件。     

软锰矿直接还原浸取制备硫酸锰的研究

研究了用软锰矿与硫铁矿，硫酸直接浸取制备硫酸锰的新方法，并对该垢反应原理，原料配方，工艺流程作了介绍，新工艺具有能源消耗少，生产成本低，锰的回收率高等优点。     

铜、锌、镍-二氧化锰(Me-MnO_2)同时电解的研究

本文综述了作者多年来进行的Cu,Zn,Ni-MnO_2同时电解结果,绘制了Cu,Zn,Ni-S-H_2O系和Mn~(2+),Zn~(2+)-CO_2-H_2O系化学位图以及介绍了有关浸出动力学研究.基于推导的pH计算公式,对同时电解的阴阳极过程进行了电化平衡分析.     

FeS2-MnO2-H2SO4浸出软锰矿反应

针对FeS2-MnO2-H2SO4浸出软锰矿的浸出过程进行了研究,考察了反应过程中FeS2反应方式对MnO2浸出的影响.研究过程中分别对矿浆中的Mn2+,Fe2+和Fe3+质量浓度,以及矿浆电位的变化进行了监测,并对浸出过程进行了阶段的划分与分析.通过对浸出过程中不同反应阶段的分析,发现不同反应阶段过程中Mn2+与Fe3+浸出速率的比值是不同的,说明在不同阶段存在着不同的反应方式,导致FeS2的利用率在不同阶段存在明显差异.同时,对矿浆电位的监测表明,高电位有利于FeS2浸出Fe2+,从而加快了MnO2的浸出速率.     

低品位钼精矿的浸出反应研究

采用次氯酸钠作浸取剂研究了最佳的浸取条件,并做了浸出反应热力学和动力学分析.实验结果表明,浸取低品位钼矿的最佳工艺参数:液固比L∶S为17∶1,浸取温度为30℃,浸取时间为1h,浸取率为83.40%.浸出反应的△G0值为负值,从热力学角度看,次氯酸钠体系理论上能够对低品位钼矿等进行氧化分解,动力学结果表明:浸出反应符合Arrhenius经验式,反应活化能Ea=13.8 kJ/mol,该浸取反应可以进行.该浸取反应可以进行.     

CaCl2熔盐电解钛精矿制备TiFe合金

在CaCl2熔盐中,以通Ar气保护条件下经过熔融后再凝固的钛精矿作为阴极,进行电解制备钛铁合金,探讨电解过程中TiFe合金的形成机制。在电解电压为3.1V,电解温度900℃时,研究了电解时间对电解产物的影响。研究结果表明,实验室条件下,可以通过熔盐电解钛精矿的方法制备成分均匀的TiFe合金。钛精矿在电解过程中经历了优先生成Fe,然后逐步形成TiFe的合金化历程,中间产物包括CaTiO3、TiO2、Ti2O3、TiO、Fe、TiFe2,Ti的还原是分多步完成的。     

闪锌矿-MnO2同时发电浸出过程的动力学

将发电浸出技术用于闪锌矿-MnO2的同时浸出,建立了生物发电浸出的原电池体系,分别研究不同粒度、不同温度时,有菌和无菌条件对闪锌矿发电浸出的影响。采用未反应核模型来研究有菌和无菌发电浸出过程中化学反应和扩散现象、采用SEM研究同时发电浸出中A.f菌对闪锌矿表面的作用,结果表明:有菌时,闪锌矿粒度为16.6μm时,12 h Zn2 浸出率达到32.01%,而达到同样的浸出率采用常规生物浸出时需要10 d;发电浸出过程的控制步骤是扩散;在阳极液中有菌时,发电浸出体系的活化能为11.97 kJ/mol,而无菌时的活化能为14.39 kJ/mol,这表明A.f菌能降低发电浸出反应的活化能。发电浸出进行24 h后,A.f菌能氧化发电浸出产生的硫。     

两矿法浸出软锰矿的工艺与理论

对国内流行的黄铁矿－软锰矿两矿法硫酸浸出软锰矿工艺进行了研究．结果表明，在一般的工艺条件下，锰浸出率较低，延长浸出时间对锰浸出率影响不大，而提高硫酸用量则使锰浸出率明显降低．此外，对该工艺过程的机理进行了分析，认为浸出过程中黄铁矿的氧化产物S0和SO竞争反应的并行存在，消耗了大量的黄铁矿，同时，强疏水性的元素硫S0的生成也阻碍了浸出反应的进一步进行，使实际浸出反应所需的黄铁矿量增加．     

软锰矿浸出液有机物对锰电解电流效率的影响

通过电解小试实验,研究甲酸、乙酸、柠檬酸、酒石酸、乌头酸、葡萄糖及蔗糖等有机物对锰电解电流效率(MECE)的影响.结果表明:甲酸、乙酸和柠檬酸等有机酸在一定质量分数范围内均可提高锰电解电流效率,达73%左右,最高可达77.9%,但有机酸质量分数过高,锰电解电流效率反而降低;葡萄糖和蔗糖粘度较高、质量分数过大,会阻碍电解液中离子的迁移,从而导致锰电解电流效率下降.