氧化铬柱层状三氧化钼的合成

采用醋酸铬[Cr(OAc)~3]水溶液与具有层状结构的钼青铜{[Na(H~2O)~5]~0~.~2~5MoO~3]进行离子交换瓜制得铬齐聚体柱撑的层状氧化钼化合物。经350℃焙烧后,首次得到了多孔高比表面积的氧化铬柱层状氧化钼材料。通过XRD,TEM,DTA和BET测试手段对其进行了表征,并考察了350℃时不同的焙烧气氛对产物层间距和表面积等的影响。结果表明,在不同气氛中焙烧,产物层间距相同(1.092nm),但比表面积有很大的变化,其中,在含4%(体积分数)氧气的氮氧混合气中焙烧,获得的样品比表面积(BET)最大,达82.4m^2·g^-^1,平均孔径为6.42nm。     

Al柱层状钛铌酸盐的制备

本文采用分步交换法,首次将[Al~1~3O~4(OH)~2~4(H~2O)~1~2]^7^+Keggin离子交换进入到层状金属钛铌酸盐(KTiNbO~5)的层间.通过焙烧,制备了以Al~2O~3 为柱的层状金属化合物.该化合物具有较高的热稳定性(>500℃)和比较大的层间距(d=1.34nm,500℃)     

溶胶插入法制备高比表面TiO2柱层状铌酸

采用溶胶插入法合成了氧化钛柱层状铌酸，并用XRD、IR、BET和TEM等技术进行了表征。所得层柱材料是多孔性的，包含大量的中孔，其BET比表面积高达131.3m²·g^-1(450℃)。另外，材料具有较好的热稳定性，经450℃焙烧后其层间距为1.26nm，经550℃焙烧2h后其层柱结构仍然保持。     

氧化铝柱层状铌酸盐的制备

本文以HNb~3O~8为例, 进一步探讨了用分步交换法来制备氧化铝柱层状金属氧化物的可行性。首次成功地将[Al~13O~4(OH)~24(H~2O)~12]^7+Keggin离子交换进入到层状金属铌酸(HNb~3O~8)的层间。通过焙烧, 制备了首例以氧化铝为柱的层状金属铌酸盐。该化合物具有很高的热稳定性(>700℃)和比较大的层间距(d=1.18nm,700℃), 讨论了不同层板性质对产物结构和性能的影响。     

高比表面TiO_2柱层状HLaNb_2O_7的制备和表征

采用分步离子交换法，将含钛多聚阳离子嵌入层状镧铌酸（HLaNb_2O_7）的层 间，通过焙烧，制得了TiO_2柱层状镧铌酸（TiO_2-HLaNb_2O_7）。应用XRD， FTIR，TEM和BET（Brunauer-Emmett-Teller）等技术对该材料进行了表征。结果表 明，TiO_2-HLaNb_2O_7具有较大的层间距（1.61 nm，450 ℃）和较高的比表面积 （S_(BET) = 132 m~2·g~(-1)），而且是一中孔材料，其孔径分布曲线上呈现一 狭窄的孔分布，最可几孔直径为3.3 nm。     

以廉价的钛酸丁酯为钛源制备TiO2柱层状铌酸

以HNb3O8为层板主体,正癸胺为预支撑剂,以钛酸丁酯为钛源,采用逐步离子交换法制备出钛(Ⅳ)多聚阳离子柱撑的铌酸盐,经在空气中高温焙烧后得到TiO2柱层状铌酸.用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、N2吸附-脱附技术和透射电镜(TEM)对产物结构进行了表征.TiO2柱层状铌酸的层间距为1.39 nm,柱高为0.63 nm,比表面积为35 m2·g-1.该层柱材料具有良好的热稳定性,在823 K的空气气氛中焙烧处理后,其层柱结构仍能保持.与先前用异丙氧钛为钛源制备TiPO2柱层状铌酸的研究结果进行对照可知,以廉价的钛酸丁酯代替异丙氧钛作钛源是可行的.证明Ti(Ⅳ)多聚阳离子中不含CH3COO-等有机基团,该多聚阳离子物种的形式是[Ti(OH)x(H2O)y]z .     

以廉价的钛酸丁酯为钛源制备TiO2柱层状铌酸

以HNb3O8为层板主体, 正癸胺为预支撑剂, 以钛酸丁酯为钛源, 采用逐步离子交换法制备出钛(IV)多聚阳离子柱撑的铌酸盐, 经在空气中高温焙烧后得到TiO2柱层状铌酸. 用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、N2吸附-脱附技术和透射电镜(TEM)对产物结构进行了表征. TiO2柱层状铌酸的层间距为1.39 nm, 柱高为0.63 nm, 比表面积为35 m2•g－1. 该层柱材料具有良好的热稳定性, 在823 K的空气气氛中焙烧处理后, 其层柱结构仍能保持. 与先前用异丙氧钛为钛源制备TiO2柱层状铌酸的研究结果进行对照可知, 以廉价的钛酸丁酯代替异丙氧钛作钛源是可行的. 证明Ti(IV)多聚阳离子中不含CH3COO—等有机基团, 该多聚阳离子物种的形式是[Ti(OH)x(H2O)y]z＋.     

氧化铝柱层状磷酸锡的制备和表征

采用分步交换法制备铝Keggin离子柱层状磷酸锡。产物经500℃焙烧处理,得到层间距为1．35nm的氧化铝柱层状材料(比母体α-SnP的层间距高出0．57nm),而且Al13^7 柱化程度大大优于直接法合成的产物。比较了不同柱化方法的柱化效果,以有机胺水解Alcl3制备的含铝Keggin离子柱化剂的柱化效果明显好于无机碱水解体系.XRD,IR,TG-DTA等分析结果证实有机胺在铝Keggin离子柱化过程中起重要作用。     

二氧化钛柱撑层状氧化锰微孔材料的合成及表征

Na型层状锰氧化物于0.1 mol/L HCl 溶液中离子交换制得前驱体H型层状锰氧化物. H型层状锰氧化物在十二胺乙醇溶液中反应得到层间距为2.62 nm的中间产物——十二胺插入的层状锰氧化物, 该中间产物在异丙醇钛和乙醇的混合溶液中溶剂热处理得到层间距为1.24 nm的钛酸柱撑层状锰氧化物. 在300 ℃条件下经2 h焙烧得到二氧化钛铸型氧化锰微孔材料. 应用XRD, DSC-TGA, SEM, TEM, IR, 氮气吸附实验及元素分析进行了不同阶段所得试样的分析表征. 结果表明十二胺分子在锰氧层间的最大插入量为2.2 mmol/g, 异丙醇钛分子的置换插入生成了组成为Mn_7.00Ti_1.74O_23.3(C₁₂H₂₅NH₂)_0.52•1.93H₂O的铸型层状锰氧化物. 300 ℃焙烧处理所得二氧化钛铸型氧化锰微孔材料的比表面积为140 m²/g.     

前体法制备铜锰催化剂及其变换反应催化性能的研究

采用水热法合成出碱式醋酸铜（Cu2（OH）3（OCOCH3）.H2O）,以碱式醋酸铜为前体,经离子交换、焙烧制得铜锰催化剂.利用XRD、SEM/TEM、FT-IR、TG/DTA、低温氮气吸脱附、TPR等对样品进行表征,并考察了铜锰催化剂在水煤气变换反应中的催化性能.结果表明,所合成的碱式醋酸铜为典型层状化合物,其层间距为0.93 nm,经MnO4-离子交换后,层间距变为0.74 nm.不同焙烧温度的离子交换产物经变换反应后主相均为单质铜,随焙烧温度的升高,铜的结晶度逐渐增加,1 000℃时铜的结晶度减小,1 000℃样品的催化活性显著高于其它温度焙烧的样品,且热稳定性良好.     

氧化硅柱层状铁钛酸盐的合成和表征

通过先将K0.8Fe0.8Ti1.2O4与n-C6H13NH3Cl反应得到正己铵离子柱撑的层状铁钛酸盐, 然后再与NH2(CH2)3Si(OC2H5)3反应, 最后将所得产物在空气中焙烧可得到氧化硅柱层状铁钛酸盐。采用XRD, IR,TG/DTA, Mossbauer谱, X荧光分析以及比表面和孔径大小分布测定等手段对所得新材料进行了表征。结果表明: 所得二个氧化硅柱层状铁钛酸盐均具有较高的热稳定性(>650℃)和比表面(98.0m^2/g和163.8m^2/g), 平均孔径为1.82nm和1.90nm。     

氮、磷、碳化物比较研究初探

环保法规的日益严格使得研究者越来越重视新型加氢脱硫、脱氮催化剂的开发。国内外学者在对负载型Mo—Co、Mo—Ni和W—Ni等传统硫化物催化剂进行不断改进的同时,新型催化材料尤其是具有贵金属性质的过渡金属间充化合物一氮化物、碳化物和磷化物的研究也受到很大的关注。人们在探索不同的载体或者是不同的助剂对单金属间充化合物-氮化物、碳化物或磷化物催化剂活性组分的表面状态和结构以及其深度加氢脱硫脱氮性能的影响,而对同一载体负载的氮、磷、碳化物催化剂缺乏横向的比较。本研究制备了以γ-Al2O3为载体的负载型氮化钼、磷化钼和碳化钼催化剂,比较了它们的孔结构、比表面积,并初步分析了钼的质量分数为19％,氮化、磷化和碳化温度均为650℃时三类催化剂的二苯并噻吩加氢脱硫性能。     

高层间距氧化铝柱层状钛酸盐的制备和表征

层往化合物因其具有独特的大分子吸附和催化等性能而受到人们的高度重视．至今，人们对层柱粘土和四价金属磷酸盐的制备和表征已作了比较详细和深入的研究k一句，但对一系列以八面体骨架结构为基；出的层状金属氧化物的“插x化学”（intercalationcheAnstry）的研究相对较少，且大部分。作都局限在用有机胺来支撑此类层状金属氧化物［‘－’］由于层间的有机物不耐高温，此类层柱材料在各方面（尤其是催化方面）的应用就受到了很大的限制．合成高热稳定性和大层间距的层柱金属氧化物一直是该领域的研究重。点之一．同层状粘土不同，这类层…     

以MCM-22为原料合成高水热稳定性的介孔材料

以合成的微孔分子筛MCM-22为原料,将其与表面活性剂及氢氧化钠一起回流溶解,再调节溶液的pH值至7～9, 使MCM-22转化为高水热稳定性的介孔材料. 所得介孔材料具有蠕虫状的均匀孔道,骨架中不含有MCM-22的微观结构单元. 该介孔材料至少含有18%的表面活性剂,经823 K焙烧脱除表面活性剂后,其孔径为2 2 nm, 比表面积为 1 038 m2/g, 孔容为0 97 cm3/g. 焙烧后的介孔材料具有非常高的水热稳定性,经沸水回流100 h后其比表面积为896 m2/g, 孔容为0 90 cm3/g, 孔径为2 1 nm, 即使经过300 h的回流,该材料仍能保持698 m2/g的比表面积和0 90 cm3/g的孔容. 固体 29Si MAS NMR结果表明,该介孔材料的高水热稳定性与其高表面缩合度有关.     

合成介孔纳米晶体氧化锆的新方法(英文)

通过一种新颖的方法,即软模板-固液技术(CSSL)合成具有高比表面积的介孔纳米晶体氧化锆.首先,通过软模板法以1-十六烷基-3-甲基咪唑溴(C16mim+Br-)为结构导向剂,硫酸锆为无机前驱物合成了介观相氧化锆杂化物,然后该杂化物与固体硝酸铜无机盐研磨并进行热处理.在600℃焙烧后所得到的氧化锆材料具有蠕虫状介孔结构,且孔壁由尺寸约为2.50nm的四方相氧化锆纳米粒子组成.该材料的比表面积为240.0m2·g-1,孔径为4.10nm.与之对应,使用单一的软模板法在相同的温度焙烧后,所得到的氧化锆材料介孔结构坍塌,比表面积仅为9.5m·2g-1.     

焙烧条件对浆态床CO甲烷化Ni-Al2O3催化剂性能的影响

结合行星式球磨机,采用机械化学法制备Ni-Al₂O₃催化剂,考察了焙烧温度和焙烧时间对Ni-Al₂O₃催化剂晶相结构、还原特征、孔道结构和浆态床CO甲烷化性能的影响。通过XRD、H₂-TPR、BET、XPS和TPH等方法对反应前后催化剂进行表征。结果表明,焙烧温度从350℃升高到700℃,活性前体NiO仍在载体表面高度分散,催化剂还原峰温向高温方向偏移。其中,450℃条件下焙烧所获得的cat-450试样比表面积最大,为350 m²/g。评价结果显示,焙烧温度从350℃升高到700℃,CO转化率、CH₄选择性和收率均呈先升高后降低的趋势,于450℃达到最大值,分别为97.8%、88.2%和86.2%。另外,焙烧时间对催化剂的还原性能影响较小,对载体Al₂O₃的晶相结构有一定影响。随焙烧时间延长,CO转化率稍有降低,而后增大;焙烧时间为4 h,CH₄选择性和收率均较大。     

TiO2柱层状HTiNbO5的合成及在环己酮肟气相Beckmann重排反应中的催化性能

钛酸异丙酯(TIP)、CH₃COOH和H₂O按体积比1∶16∶40混合后得到Ti(Ⅳ)多聚阳离子柱化液, 与正癸胺插层钛铌酸盐进行交换反应后制得钛(Ⅳ)多聚阳离子插层钛铌酸盐, 其层间距为1.70 nm. 在空气气氛中于623 K焙烧处理后, 所得产品能保持良好的层柱结构. 在空气气氛中于723 K焙烧后所得的TiO₂柱层状钛铌酸(TiO₂-HTiNbO₅), 其层间距为0.97 nm, 比表面积为89 m²/g. 以TiO₂-HTiNbO₅为载体, 用浸渍法制备了一系列B₂O₃负载量不同的负载型样品B₂O₃/TiO₂-HTiNbO₅, 考察了它们在环己酮肟气相Beckmann重排反应中的催化性能并测试了它们的红外光谱. B₂O₃/TiO₂-HTiNbO₅的催化性能优于TiO₂-HTiNbO₅. 在B₂O₃负载质量分数为7.31%的催化剂上, 环己酮肟转化率接近100%且在4.5 h内无明显改变, 己内酰胺选择性接近90%. 红外光谱分析结果表明, 当B₂O₃负载量很低时, 硼组分高度分散于载体TiO₂-HTiNbO₅表面, 并主要以BO₄结构形式存在; 当B₂O₃负载质量分数高于7.31%时, BO₃结构形式在数量上占优势. 将催化性能与红外光谱结果关联后可知, 对于负载型样品B₂O₃/TiO₂-HTiNbO₅, 表面的BO₃和BO₄两种结构形式在环己酮肟气相Beckmann重排反应中具有协同促进作用.     

具有不同层间距、比表面和孔径大小的氧化硅柱层状铌酸的制备

层柱金属氧化物是近年来被开发的新型无机多孔材料［１～６］．水合铌酸是一类独特的固体酸催化剂,通常是非孔性的,且经较高温度热处理后比表面和酸性均很小,从而限制了其在催化领域中的应用［７］．我们［３］曾报道了氧化硅柱层状铌酸的制备,本文则通过进一步改变制备过程中所用氨基丙基三乙氧基硅烷（ＡＰＳ）溶液的浓度、反应温度和时间,获得了一系列具有不同层间距、比表面和孔径的氧化硅柱层状铌酸．１　实验部分ＨＮｂ３Ｏ８·Ｈ２Ｏ的制备见文献［８］．将１ｇＨＮｂ３Ｏ８·Ｈ２Ｏ加入７０ｍＬ不同浓度的ＡＰＳ水溶液中,所得…