磁场在直流三极溅射沉积TiC中的应用

作者从电磁学基本理论出发,阐明了正交磁场对提高直流三极溅射沉积率的工作原理。并介绍了正交磁场的施加方法和DMZ-450型正交电磁场直流三极溅射炉的特性,它所沉积的TiC涂层质量及其初步的应用效果。     

溅射MoS_2膜在真空用滚珠轴承上的应用研究

作者采用改装了的射频溅射设备在滚珠轴承上溅射MoS_2膜,并选择了合适的工艺参数。用X-射线衍射仪和俄歇能谱仪研究了溅射MoS_2膜的结构和与底材间的界面,评定了溅射MoS_2的抗摩性能并测定了溅射MoS_2膜润滑的滚珠轴承的摩擦力矩和耐久寿命。     

电解渗硫层的特性及其在刀具上的应用效果

本文介绍了渗硫原理、设备、操作工艺、渗硫层特性以及渗硫技术在刀具上的应用效果。刀具经淬火、回火后再进行渗硫处理可充分发挥减摩、耐磨作用,大大提高刀具的抗咬粘能力。     

等离子体浸没离子注入与沉积合成碳化钛薄膜的摩擦磨损性能研究

将等离子体浸没离子注入与沉积及射频辉光放电技术相结合，在GCr15轴承钢基体表面制备了碳化钛薄膜，考察了注入脉冲宽度和工作气体压力对薄膜性能和化学组成的影响；利用X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度计、多功能摩擦磨损试验机和电化学腐蚀试验装置表征了薄膜试样的相组成、显微硬度、摩擦磨损性能和抗腐蚀性能．结果表明，注入脉冲宽度和工作气体压力对薄膜性能及其组成具有显著影响；GCr15钢经改性处理后抗磨性能和抗腐蚀性能显著改善．这是由于基体表面形成了硬质且致密的TiC薄膜改性层所致。     

化学气相沉积TiC镀层在陀螺仪球轴承上的应用

油-脂润滑的不锈钢球轴承,在转速为24000转/分运转3000小时后,套圈沟道被磨损,润滑剂也变质失去润滑性能;而不锈钢球轴承套圈与硬质合金球用化学气相沉积法(CVD)沉积的TiC镀层,其轴承的性能很好,以24000转/分的转速运转25000小时与20000小时后,套圈沟道与硬合金球表面没有明显的磨损痕迹,同时润滑剂仍保持着良好的润滑性能。 本文综述了Boving和Hintermann等人在陀螺仪球轴承中应用TiC镀层的有关报导。     

切削刀具上应用固体润滑膜的介绍

当前世界各国每年在金属切削加工中都要花费大量的资金。例如美国每年要花费500～600亿美元。为此,有关部门极为重视。 任何金属切削加工都希望以最低的经济成本生产出优质的产品。对于金属切削加工中的经济成本包括工件装卸,切削液控制,刀具安装、调换、修理等一系列的操作费用,刀具的成本和切削费用等。为了降低切削加工中的经济成本,人们往往从提高切削效率和延长刀具     

氮对溅射TiC膜在钢基体上附着力的影响

作者研究了溅射过程中在辉光等离子体内导入氮对溅射TiC膜在钢基体上附着力的影响。采用自制划痕仪测定了膜的附着力,並用俄歇谱仪研究了膜与基体的界面。结果表明,反应气体N_2能够促使形成一个渐变的过渡界面,从而改善了TiC膜在钢基体上的附着力。本文还讨论了辉光等离子体与基体表面的相互作用。     

在截尾数据下的运行可靠性评估及其在数控刀具上的应用

根据实际机械生产过程中设备的全寿命数据集不易获取以及性能退化数据难以在线监测的情况,提出了一种在只有少子样的截尾数据时利用设备运行状态信息来对单个设备的运行可靠性进行评估的方法。在该方法中,首先从设备的振动、电流信号中提取并优选出几项退化特征量;其次针对截尾数据,采用了高斯过程机械学习法拟合预测出设备失效时的各项退化特征指标值;然后以这些特征指标值为输入,借助于分布假设、贝叶斯推理,构建了一个运行可靠性的评估模型;最后通过数控刀具的失效实验对该方法进行了验证。结果表明:预测精度可以达到3%。此结果证明了该方法的可行性和有效性。     

利用磁控管溅射沉积的硬而韧的低摩擦钼镀层

在精心控制的Ar-N_2气氛中沉积钼时,得到了溶解氮为0～10％(at)的均一体心立方相。厚度为10～20μm之镀层的X-射线图呈现很窄的谱线,并且具有平行于样品表面的(110)面的准理想取向。虽然这些镀层的努氏硬度为HK300～3000,但却仍然保持着相当良好的韧性和很低的摩擦系数,以及明显的“跑合”趋势,其摩擦系数由起始值0.1(机油润滑)很快就降低到0.07以下。当氮气分压高于0.1Pa时就出现氮化物相,同时镀层变脆且其X-射线衍射线变宽。与氧化钼的生成能(对于MoO_2,△H=-130cal/mol)相比,氮化钼的生成能(对于MoO_2N,△H=-8kcal/mol)很低,因而可以很好地控制氮含量。为了避免生成含有不稳定的面心立方相镀层,理想的温度应高于200℃。钨的行为与此十分相似,而铬尽管也能在同一体系中结晶,但却是以(100)面平行于样品表面,故其摩擦系数明显较高。     

固体润滑技术在空气压缩机上的应用

空压机实现固体润滑的关键之一是选择一种机械性能好、具有自润滑性、各方面性能均能满足空压机工作参数要求的固体润滑材料。对于气体压缩机广为应用的是塑料基自润滑复合材料,其中,加有各类填料的聚四氟乙烯基自润滑材料,既具有聚四氟乙烯摩擦系数低的优点,其机械、物理性能又较纯四氟乙烯有显著改善,是无油润滑压缩机活塞环的常用材料。本工作采用了以6-6-3青铜粉和二硫化钼粉剂等作为填充剂经压制加工成的填充聚四氟乙烯(以下简称填充F_4)。     

燃烧合成碳化钛微粉的分级

选用两种不同分选剂对燃烧合成的ＴｉＣ微粉进行分级，获得了满足国家标准的磨料粉，比较两种分选剂的分级效率和分级产品质量，表明用聚经物及其添加剂作为ＴｉＣ微粉分选剂的分级效率和分级质量比用树胶分选剂更为优越。当聚氧化物及其添加剂分选液的质量浓度在０．１％左右时具有较高的分级效率。     

粘性基底上溅射薄膜褶皱的边界效应研究

复杂的表面微结构在自然界中普遍存在,它们赋予生物组织优异的物化功能.受此启发,各类仿生结构在工程领域(如微机电系统、能源材料、生物传感等)得到了广泛应用.论文利用磁控溅射技术在粘性的胶体基底上沉积金属铁薄膜,研究了薄膜中自发形成的褶皱结构,重点分析了约束边界和膜厚梯度边界对褶皱形貌的调控效应.实验发现,随着膜厚的增加,...     

溅射沉积WS2／Ag纳米复合薄膜在不同环境中的摩擦磨损性能研究

利用直流磁控溅射方法在钛合金基底上制备W S2/Ag纳米复合薄膜,采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜以及能谱仪对复合薄膜的表面形貌和组织结构进行分析,用球-盘式摩擦磨损试验机对复合薄膜在真空和潮湿空气环境中的摩擦磨损性能进行研究.结果表明:溅射沉积制备的W S2/Ag复合薄膜为非晶态结构,弥散分布于W S2基体中的晶态纳米Ag相提高了薄膜与基底的界面结合强度;与纯W S2薄膜相比,W S2/Ag纳米复合薄膜虽然在不同环境中的摩擦系数有所增加,但其在潮湿空气中的耐磨性能(磨损寿命)具有较大幅度的提高,且摩擦状态更稳定.     

水下图像导航技术在潜艇上的应用

潜艇传统的导航方法是采用惯导、无线电导航等技术,随着计算机技术=数字图像处理技术以及传感器技术的发展,在潜艇上采用视觉图像定位测距系统进行导航是一个新的发展方向,它可以实现潜艇自主导航,减少被敌方发现和干扰的机会,从而增强潜艇的隐蔽性及其发起攻击的突然性,因此,研究图像导航技术并将其应用到实际战斗单元上是迫切需要的,水下视觉图像包括声视觉和光视觉两种图像形式,中就水下图像导航技术的几个方面阐述目前的技术现状,指出将其应用于潜艇导航的可行性。     

溅射工艺对MoS_2溅射膜性能的影响

为了进一步认识溅射MoS_2的成膜机理和提高该膜的性能,作者进行了溅射工艺对该膜性能影响的研究并考察了溅射电压、氨气压力、镀层厚度、底材形态与膜的淀积速率和耐磨寿命间的关系。这些结果表明,膜的淀积速率,耐磨寿命受电压和气压的影响具有一定的规律,膜的生长状态随厚度的增长而有所变化,使膜的颜色由灰色逐渐变为烟黑色,相应的淀积速率也有明显的不同。     

爆炸冲击合成纳米碳化钛的研究

本文利用奥克托今炸药（HMX）作为高温、高压源,二氧化钛（TiO₂）和活性炭（C）作为前驱体,采用爆炸冲击合成的方法制备纳米碳化钛（TiC）粉末。运用X射线衍射分析仪(XRD)、X射线能谱分析仪(EDS) 及扫描电子显微镜(SEM) 对样品进行了分析与表征。探讨了爆炸冲击波作用下TiC的合成机理。结果表明:XRD和EDS测试值与理论值相符性很好,样品中同时含有TiC和TiC_x（x＜1）;SEM照片显示TiC和TiC_x（x＜1）的粒径均小于50 nm,样品中存在微米级的球形团聚体;爆炸冲击合成TiC属于特殊的固相反应,其物质扩散速度和反应速度大大提高。     

离子镀氮化钛薄膜刀具的镀膜工艺与镀膜刀具的实际应用

本文介绍了中空阴极放电物理气相沉积法(简称HCD法)用于高速钢刀具表面镀氮化钛薄膜的工艺过程及主要参数,以及镀氮化钛薄膜刀具的基本物理性能与切削性能的检测结果,并通过使用实例说明镀膜刀具所具备的各项优点。对影响镀膜刀具质量和使用效果的因素进行了分析讨论,对镀膜刀具的经济效益作了估价。     

离子束增强沉积氮化钛膜改善硬质合金刀具抗切削损伤性能的研究

通过切削对比试验，考察了分别用离子束增强沉积法和离子镀法镀覆ＴｉＮ膜的硬质合金刀具和无镀层的同种硬质合金刀具的抗切削损伤性能．结果表明，在给定的试验条件下，有离子束增强沉积ＴｉＮ膜硬质合金刀具的切削距离远比无镀层刀具的长，也比有离子镀ＴｉＮ膜刀具的长，其前面和后面的损伤都很小．这是离子束增强沉积过程中各种参数可以分别调节，膜层质量易于控制，能够形成致密度高且与基体结合力强的硬质薄膜的结果．刀具切削损伤的原因主要有磨损和脆性损伤，这都与刀具材料同被切削金属产生的粘着有关     

水平表面上超细气溶胶粒子的沉积

采用二维模型，讨论了气流水平流动时，超细气溶胶粒子受重力、热泳和扩散效应的作用在工业洁净室中水平工作台表面上的沉积情况。分析了沿流动方向的局部沉积速度与粒径和工作台边缘距离之间的关系，指出了工作台表面上的平均沉积速度分布情况。     

二硫化钼在冲床上的应用

冲床过去一直采用机械油润滑,但效果不佳,润滑部位磨损严重或咬伤,且经常漏油。 基于冲床的转速低(500～700转/分)、冲击大、间隙要求不高(0.02毫米以上)、机床导轨垂直储油条件差的特点,采用二硫化钼润滑脂来润滑滚动及滑动部位(铜婆司、垂直导轨)是可行的。我厂将上海胶体化工厂生产的2~*二硫化钼锂基脂先后应用到10吨、25吨、35吨、40吨、50吨、80吨、100吨冲床的传动轴、曲轴、垂直导轨、飞轮等需要润滑的部位上,经过一年多的实践,效果良好。