有机薄膜电容器的金属化电极

由于用金属膜作电极的电容器比用金属箔者有很大的优越性,所以近年来在有机薄膜的金属化方面有很多进展。本文系统地论述这些进展。     

金属化薄膜电容器自愈性分析

使用金属化薄膜通过卷绕、热压、喷金、真空浸漆、分选等工序生产的电容器就是金属化薄膜电容器。根据其生产材料不同又分为金属化聚酯薄膜电容器和金属化聚丙烯薄膜电容器。该文介绍了金属化薄膜电容器的结构、生产流程、性能指标,并对金属化薄膜电容器的自愈性进行了分析,论述了影响金属化薄膜电容器自愈性的内部因素和外部因素,根据生产现状提出了工艺改进措施。     

金属化薄膜电容器电容量衰减的解决方案

针对抑制电磁干扰和降压用金属化薄膜电容器工作一段时间后容量不正常衰减的问题,通过样品解剖和理论分析,收集不同试验条件下的数据,发现金属化薄膜层间空气和封装方式导致容量不正常衰减.将热聚合温度从85℃提高到120℃,选用高温环氧树脂封装,可使所制金属化薄膜电容器在使用过程中电容量衰减小于1％,保证了电子产品在寿命周期内的...     

金属化薄膜电容器

在SNEC(2012)第六届上海国际太阳能光伏展上,集团成员爱普科斯(EPCOS)展示了面向光伏产业的多种元器件,     

金属化电容器的自愈特性

介绍了金属化有机薄膜电容器的自愈特性,阐述了电容器自愈同工作电压和金属膜厚度的大致关系,以及提高金属化膜电容器耐压的办法。     

金属化有机薄膜电容器的自愈问题

金属化有机薄膜电容器的最大特点就是它可以自愈,从而具有较高的可靠性。但是有关自愈的问题比较复杂,且至今研究得并不透彻。故本文给以系统性讨论。     

金属化薄膜电容器赋能机理分析与新型分切赋能装置的研制

扼要探讨了在金属化有机薄膜电容器工艺流程中，分切金属化有机薄膜时进行赋能的机理及必要性，并具体分析了具有创新特色的分切赋能装置的工作原理，使用方法与提高薄膜电容器质量的可靠性效果。     

提高金属化薄膜电容器动态性能的有效途径

通过对金属化薄膜电容器电性能特别是损耗的机理分析 ,总结生产工艺对其性能的影响 ,提出改变热压聚合工艺参数和热压聚合方法 ,采用高压短路放电 ,高频下测 tgδ变化值 ,改善金属化薄膜电容器的动态性能     

复合锌铝金属化薄膜简介

采用复合锌铝金属化聚丙烯薄膜的电容器在交流高压大电流下工作,容量和损耗几乎无变化,高可靠、长寿命、大容量交流电容器使用复合锌铝金属化膜是发展趋势。     

抗干扰用MKP型金属化聚丙烯薄膜电容器的tgd

以X2类MKP型金属化聚丙烯薄膜电容器为例分析了影响该类电容器tgd 的主要因素。指出薄膜的方阻大小、芯子的错边、喷金粒子的大小、喷金前芯子端面上的灰尘是导致电容器芯子在经过赋能、成品耐电压试验、脉冲电压试验后tgd 变大的主要原因。在这类电容器制造过程中应严格控制这些因素。     

获VDE认证的金属化薄膜交流电动机电容器

东莞奥斯威电子有限公司生产的交流４５０Ｖ及４００Ｖ，０．５～６．０μＦ交流电动机电容器通过了德国ＶＤＥ认证。重视原材料（金属化聚丙烯薄膜、喷金料、含浸剂、外壳）的选择。狠抓关键工艺（卷绕、端面喷金、热处理及含浸、赋能）。采用特殊的工艺是真空干燥及含浸     

金属化有机薄膜电容器的自愈机理及可靠性设计

金属化有机薄膜电容器在制造过程中由于金属化电极发生连续性自愈，致使制造工艺失控。根据自愈机理，采取控制外加压力和电压，恰当选择金属化膜方阻等措施，从而改善工艺，降低废品率。     

抗干扰用MKP型金属化聚丙烯薄膜电容器的tgδ

以X2类MKP型金属化聚丙烯薄膜电容器为例分析了影响该类电容器tg■的主要因素。指出薄膜的方阻大小、芯子的错边、喷金粒子的大小、喷金前芯子端面上的灰尘是导致电容器芯子在经过赋能、成品耐电压试验、脉冲电压试验后tg■变大的主要原因。在这类电容器制造过程中应严格控制这些因素。     

降低节能灯用金属化薄膜电容器tgδ的途径

根据节能灯对金属化薄膜电容器的耐温及耐电冲击等要求,采取控制芯子的错边、喷金层与金属层的粘结、喷金层完整度、喷金层与引线之间的接触等措施,实现了对金属化薄膜电容器关键参数的控制——损耗角正切tg的控制。     

薄膜电容器的发展方向

介绍高真空电容镀膜的新发展及趋势,指出并论述了薄膜电容器发展的三个方向。