部分延迟订购的易变质品联合定价与生产策略

构建了一个需求同时依赖于销售价格和库存水平,生产率和变质率均为常数,允许缺货且缺货量部分延迟订购的易变质品联合定价与生产控制模型。首先证明了在销售价格给定的情况下,系统的总利润函数是关于生产计划的严格凹函数,平均利润函数是严格的伪凹函数,即存在唯一的最优解,并给出其充分条件。接着给出问题的一个数值求解算法。最后通过算例,展示了模型及相关算法的应用,并对相关参数进行了灵敏度分析,结果显示:当产品的生产成本、缺货成本和机会成本增加时,系统的平均利润将下降;生产成本和延迟订购阻力系数对最优定价和生产策略以及平均利润的影响较大。     

基于GSPN的实施延迟策略生产系统建模与性能分析

延迟策略是协调市场需求变化的绝对性和生产系统相对稳定性矛盾的一个重要战略手段。为分析实施延迟策略生产系统的性能,利用随机广义Petri-net(GSPN)的建模分析方法,并根据GSPN与马尔科夫链的同构关系,将GSPN模型转化成为等价的马尔科夫链模型。通过马尔科夫链及相关数学方法获得实施延迟策略生产系统的主要性能指标。该方法不仅可以分析实施延迟策略生产系统的整体性能,而且能够对系统的各个环节运作效率做出定量分析。最后,通过算例分析验证了该方法的科学性与有效性,丰富了延迟策略研究方面的方法理论。     

客户订单多分离点对加工装配型产品的生产成本影响研究——装配延迟视角

大规模定制需要确定客户订单分离点(CODP),而CODP确定依据之一就是分析其对生产成本的影响。本文基于装配延迟视角,通过分析延迟生产系统中的生产成本构成问题,在探讨标准模块和变型模块特点基础上,将加工装配约束、变型模块差异化和客户订单提前期作为约束条件,综合考虑加工成本和库存成本,构建多个CODP对加工装配型产品的生产成本影响模型,并分析生产成本函数的变化趋势从而选择合适的CODP定位点,最终通过算例仿真对该模型进行了验证。     

随机需求条件下的延迟发运策略模型及性质

本针对随机需求条件下物流配送中心的库存和运输联合决策问题，在基本库存和自身运输能力不足的情况下，提出对剩余客户订货需求采取部分延迟到下一期与部分利用第三方物流立即发运两相结合的策略，并在具有一般惩罚(损失)费延迟发运量限制的条件下，建立运输和库存相关总成本数学期望最小的优化模型，论证了该模型的主要性质，在此基础上很容易构造求解该类问题的优化方法。     

双渠道模式下制造商线上定制策略研究

本文针对制造商在传统零售渠道和线上网络渠道同时销售标准产品的情况下,是否应该开放线上定制策略的相关问题进行分析。首先通过圆形市场模型完成市场划分;其次,在制造商不开放线上定制策略和开放线上定制策略两种情况下分别构建制造商和零售商利润最大化模型,得到了两种情况下的市场均衡结果。通过分析和比较两种情况下制造商和零售商的最优决策结果发现,当标准产品的边际生产成本较大且开放线上定制策略的成本较小时,制造商应该开放线上定制策略;制造商开放线上定制策略后,会使标准产品的批发价格和零售价格增加,并削弱零售商的利润;定制产品的生产成本越高,制造商开放定制产品的动机越小;消费者对标准产品的适应成本越高,制造商开放定制产品的动机越大。     

考虑消费者后悔行为的零售商预售及退货策略研究

本文考虑消费者预购后悔行为,研究需求和消费者估值均不确定情况下,零售商的三种预售策略:不提供退货、退货不再销售和退货再销售的预售策略;探讨消费者后悔行为对零售商的预售价、订购量、退货额和预售策略选择的影响。研究发现:行动后悔越强,预售价格越低,对零售商的收益越不利;而等待后悔越强,预售价格越高,对零售商的收益越有利,因而零售商可以在现售期保持一定的产品缺货率,增强消费者的等待后悔行为。零售商提供退货服务总是优于不提供退货策略,零售商是否对被退回产品再处理进行二次销售主要依赖于被退回产品的再处理成本大小。     

随机需求下考虑半成品库存的多周期生产决策优化

为了更好地应对需求的不确定性,在需求实现之前,企业既可以生产成品直接满足需求,亦可生产部分半成品,在观察到实际需求之后短时间内迅速完成剩余生产环节以满足需求。未加工的半成品和未售出的成品可用于满足后续周期的需求。作为一种提高生产灵活性的手段,分阶段生产的方式会产生更高的成本。企业需要在成本和灵活性之间作出权衡,优化生产决策。模型通过动态规划的方法,研究需求不确定情况下考虑半成品库存的多周期生产决策问题,通过分析目标函数以及最优值函数的结构性质,推导出最优的多周期生产策略为修正的目标库存策略,并且分析了不同参数对最优策略的影响。     

产品服务能力与定价联合优化策略机制研究——基于动态性和非线性视角

为了快速响应客户需求的动态变化和提高产品服务能力的管理效率,运用状态相关需求率函数和成本收益率函数,建立用以解决产品服务需求动态性和非线性难题的排队优化模型。通过考虑产品服务化过程中客户需求变化特征,从服务能力和价格两个维度将客户划分为实惠型、经济型、专业型和品质型四个不同类别。依据客户产品服务需求动态演变阶段,针对服务能力与价格的内在关联性,运用排队优化模型分别构建了成本领先策略、服务能力领先策略、价格领先策略和产品服务能力定价联合策略。最后,借助南阳泵业企业运营实例,验证了产品服务能力定价联合策略的优越性,并给出产品服务能力定价联合策略演化路径及其实施对策。     

乘客策略行为下考虑需求学习的航空客运动态定价策略研究

研究航空公司在需求学习下的动态定价策略。通过假设乘客到达率不确定以及具有策略等待行为,运用贝叶斯理论和博弈论对航空公司需求学习下的多周期动态定价问题进行建模,探讨了机票最优定价策略的充分条件,并通过分析航空公司收益函数的性质,得到了最优定价随时间和已出售机票数量的变化趋势。最后应用算例分析了需求学习的效果,得出:需求学习能够缓解需求不确定带来的损失,但不能完全消除;乘客策略程度越大,需求学习效果越明显。     

随机产出环境下联产品的产量及价格策略研究

基于制造商生产主产品的过程中会随机产出两类存在替代关系的副产品的联产品系统,采用清仓定价模型,研究了不同需求函数(线性需求和指数需求)下,制造商对于主产品和副产品的最优产量与定价策略。通过两阶段优化模型的建立和求解,确定了主产品的最优产量和价格。借助数值分析,归纳出产品替代度和产出波动性对最优产量和利润的影响。研究结果表明,随着产品替代度的增加,制造商的产量上升;随着波动性的增加,制造商的产量下降。最后,将模型扩展到市场非出清的情况,并得出制造商的最优生产决策。     

Accurate response by postponement

Accurate response and postponement are two strategies for a firm to deal with demand uncertainty and better match supply with demand. Under accurate response, reactive capacity could be used for customized make-to-order (MTO) production according to customer demands. On the other hand, using postponement a firm could perform the non-postponed activities speculatively and use reactive capacity only to customize the final product thereby enhancing the profitability of accurate response. Surprisingly existing research in the areas of accurate response and postponement does not address this potential. In this paper we aim to fill this gap by proposing a stylized model for accurate response by postponement.     

Factors affecting international product design

In this paper we examine the impact of changes of such factors as tariffs/import cost, exchange rate, and unit savings derived from economies of scale, on the product design of four international strategies which are characterised by two dimensions. The first dimension describes whether the company offers a standardised or a customised product. The second indicates whether the company centralises its production to a single facility in one country or decentralises its production to facilities located in each country. To address the above issue, we present a model that has elements from marketing and manufacturing.For the case where the product has one attribute, we show that when tariffs/import cost decrease, an international enterprise should respond by enhancing the features of its products. Similarly, the product features should be enhanced when the exchange rate increases or the unit savings derived from economies of scale increases. Numerical examples indicate that an international enterprise should change its production configuration from decentralised to centralised, in environments of high tariffs/import cost. Furthermore, an international enterprise should change its product policies from customised to standardised when the savings derived from economies of scale are high, and the exchange rate increases.     

成品油调和配方优化研究

成品油调和是石油炼制过程中的重要环节,直接影响炼油企业的经济效益。本文以石化行业为背景,针对成品油调和配方优化问题进行了研究,在满足成品油质量指标约束的条件下,以最小化企业生产成本为目标,建立了混合整数规划模型,提出了基于遗传算法的有效求解策略,并根据某炼油厂的实际生产数据进行了仿真实验,计算结果反映了库存成本与启动成本之间的平衡关系,即:当单位库存成本不变,单位启动成本逐渐变大时,库存总成本随之增大,启动次数随之减少。反之,当单位启动成本不变,单位库存成本逐渐变大时,启动次数随之增大,库存总成本随之减少。     

外包制造下政府补贴对低碳供应链影响分析

为分析外包制造下,政府补贴对低碳供应链竞争的影响,基于低碳产品外包制造,构建一个制造商、一个外包制造商和一个销售商组成的博弈模型。基于此模型,对比分析政府三种补贴策略对两种产品市场竞争机理的影响。研究得到:政府补贴给制造商或销售商时,单位委托制造价格要高于补贴给外包制造商时,也即,当政府采取补贴策略且不补贴给外包制造商时,外包制造商会通过增加单位委托制造价格转移政府补贴;政府补贴策略对单位普通产品批发价格和零售价格无影响,但政府补贴策略会减少普通产品销售量,增加低碳产品销售量;政府补贴虽然减少普通产品收益,但政府补贴增加低碳产品收益,且低碳产品增加收益大于普通产品减少收益,也即政府补贴增加制造商和销售商的利润;政府补贴策略减少两种产品对环境造成的影响,增加消费者剩余和社会剩余。     

考虑交货期的生产运输联合优化问题研究

结合企业实际场景研究了考虑交货期的多个工厂、多条生产线、单一产品的生产与运输联合优化问题.已知客户订单需求量和交货时间窗,考虑了各条生产线在不同时段的生产能力约束,在满足交货时间窗约束的前提下,以生产、存储、运输费用之和极小化为目标建立了生产与运输联合优化问题的混合整数规划模型,通过分析模型结构证明了在不考虑固定生产成...     

竞争市场下考虑再制造产品售后服务的供应链运营策略

在同时生产新产品和再制造产品的原始制造企业(企业1)与生产具有替代性产品的企业(企业2)构成竞争关系下的供应链系统中,探讨供应链在不同售后服务策略下供应链的运营策略,分析在竞争市场下供应链定价策略和再制造产品的售后服务对定价策略及供应链中各企业利润的影响。揭示再制造产品售后服务对定价策略和供应链各企业最优利润的影响。得到如下主要研究结论:(1)当制造企业为再制造产品提供售后服务时,再制造产品销售量增加,新产品和竞争替代产品销售量降低;有趣的是新产品和再制造产品的市场零售价格同时增加,竞争替代产品的市场零售价格降低。(2)制造企业为再制造产品提供售后服务时的利润总是大于没有售后服务时的利润,且不受单位产品生产成本影响。同时当单位产品生产成本较高时,制造企业为再制造产品提供售后服务策略会带来竞争对手企业利润增加。这些结论对具有再制造产品供应链如何提供再制造产品售后服务具有一定指导作用和管理启示。     

A production–inventory model in an imperfect production process

The paper develops a model to determine the optimal product reliability and production rate that achieves the biggest total integrated profit for an imperfect manufacturing process. The basic assumption of the classical Economic Manufacturing Quantity (EMQ) model is that all manufacturing items are of perfect quality. The assumption is not true in practice. Most of the production system produces perfect and imperfect quality items. In some cases the imperfect quality (non conforming) items are reworked at a cost to restore its quality to the original one. Rework cost may be reduced by improvements in product reliability (i.e., decreasing in product reliability parameter). Lower value of product reliability parameter results in increase development cost of production and also smaller quantity of nonconforming products. The unit production cost is a function of product reliability parameter and production rate. As a result, higher development cost increases unit production cost. The problem of optimal planning work and rework processes belongs to the broad field of production–inventory model which deals with all kinds of reuse processes in supply chains. These processes aim to recover defective product items in such a way that they meet the quality level of ‘good item’. The benefits from imperfect quality items are: regaining the material and value added on defective items and improving the environment protection. In this point of view, a model is introduced here to guide a firm/industry in addressing variable product reliability factor, variable unit production cost and dynamic production rate for time-varying demand. The paper provides an optimal control formulation of the problem and develops necessary and sufficient conditions for optimality of the dynamic variables. In this purpose, the Euler–Lagrange method is used to obtain optimal solutions for product reliability parameter and dynamic production rate. Finally, numerical examples are given to illustrate the proposed model.     

EPQ with Process Capability and Quality Assurance Considerations

The classical economic production quantity (EPQ) model assumes that items produced are of perfect quality and that the unit cost of production is fixed. However, in realistic situations, product quality is never perfect but is directly affected by the production processes and the quality assurance programme. In addition, the unit production cost is not fixed but increases with quality assurance expenses. We present an EPQ model with imperfect production processes and quality-dependent unit production cost. After discussion of the procedure for determining the optimal solution, a sensitivity analysis of the impacts of the cost parameters on the optimal solution is provided. Finally, the problems associated with cost estimation are addressed.     

考虑在线评论的产品免费试用策略

商家提供产品免费试用,要求试用者对产品质量进行在线评论,消费者基于在线评论进行购买决策。免费试用者数量越多,在线评论数量越多,消费者对在线评论越信任。考虑在线评论和产品生产成本,研究商家的产品免费试用策略及其对利润的影响。研究发现,虽然商家承受免费试用的产品生产成本损失,但是免费试用产生的在线评论可以使商家更好地按照产品质量制定价格,因此当产品生产成本较低时,提供免费试用可以提高商家利润。产品生产成本提高,商家的最优免费试用数量减少。产品质量不确定性越大或失配距离单位成本越低,免费试用给商家带来的收益越高。