用磷渣制取白炭黑

介绍取工业废渣－磷渣为原料用沉淀法制白炭黑工艺，提出了磷渣综合利用的途径，不同于传统生产白炭黑以水玻璃为原料的沉淀法和以四氯化硅为原料的气相法。     

利用粉煤灰制取活性SiO2的工艺研究

提出了用粉灰制取活性ＳｉＯ２的方法及工艺，对碱熔机理进行了探讨，并通过试验找出了碱熔过程最佳工艺条件；同时，对影响产品质量的因素进行了分析，提出了提高产品质量的方法。     

沉淀法白炭黑的制备及其填充SSBR/BR的研究

以水玻璃为原料,采用柠檬酸和硫酸,在沉淀反应前和陈化阶段前添加乙醇制备白炭黑并应用于绿色轮胎橡胶中。通过透射电子显微镜（TEM）、比表面积分析法（BET）和动态光散射（DLS）等手段对白炭黑样品进行表征,结果显示：白炭黑的DBP吸油值为2.1 mL/g,BET比表面积达239 m²/g,平均孔径为34.7 nm;白炭黑初始颗粒直径分布范围较窄,在10~19 nm之间呈正态分布,平均粒径15 nm,初级聚集体峰值150 nm左右,没有出现更大的聚集体尺寸。与商业化白炭黑Zeosil^®1165MP对比,制备的白炭黑填充SSBR/BR复合材料（silica-SSBR/BR）的正硫化时间t₉₀明显缩短,硫化速率变快;silica-SSBR/BR的拉伸强度和增强比均高于Zeosil^®1165MP-SSBR/BR;silica-SSBR/BR抗湿滑性能更优异,滚动阻力更低;silica-SSBR/BR和Zeosil^®1165MP-SSBR/BR的压缩生热相差不大。     

水玻璃中的二氧化硅分光光度法测定

研究了乙醇作为稳定剂对硅钼黄及硅钼蓝络合物生成的稳定性影响，以及温度、酸度等其它适宜条件，建立了水玻璃中二氧化硅含量工作曲线．     

水玻璃中的二氧化硅分光光度法测定

研究了乙醇作为稳定剂对硅钼黄及硅钼蓝络合物生成的稳定性影响,以及温度、酸度等其它适宜条件,建立了水玻璃中二氧化硅含量工作曲线.     

珍珠岩高温碱溶制取水玻璃

将珍珠岩与NaOH混合进行高温碱溶，结果表明：珍珠岩与NaOH的质量比为1.00:0.75,在550℃灼烧1h，可使珍珠岩的化学有效成价SiO2溶出率达83％以上，溶出液可做工业用水玻璃，经分析质量达到国家标准。     

湿法白炭黑超细粉工业化生产及产品性能表征

湿法生产白炭黑超细粉是采用廉价原料及通用化工设备,避免了气相法生产的弊端,产品活性高,作为橡胶,塑料助剂应用于橡胶领域中,使橡胶性能得以改善。该工艺简便,产品质量高,成本低廉,具有广阔的市场前景,经济效益十分显著。     

采用煤矸石制取白炭黑的优化实验

煤矸石是我国排放量巨大的固体废弃物.为实现固体废弃物资源化利用，以α-石英基煤矸石作为原料经焙烧除杂和碱煮/熔融制备白炭黑.对体系酸度、分散剂用量、碱煮/熔融、陈化时间等合成条件进行了优化，得出最佳实验条件为：体系pH=7,陈化时间6 h,分散剂加入量5倍，采用碱煮工艺.产物性能测试结果表明，以α-石英基煤矸石为原料制得白炭黑二氧化硅(SiO₂)质量分数高达89%,其余各项指标均符合行业标准要求.     

用煤系高岭土制取白炭黑的研究

介绍了以煤系高岭土为原料制备白炭黑的新方法。详细考察了高岭土活化温度、酸度、酸量、反应时间等对白炭黑物化参数的影响,并分别用X射线衍射、扫描电子显微镜、激光粒度仪及N2静态容量吸附法等物理手段测试了白炭黑的物相结构、表观形貌、二氧化硅含量、粒度及比表面积和孔结构。结果表明,用该方法制得的白炭黑比表面和纯度远远高于国家标准,并且中孔孔隙结构发育,粒度分布集中。     

利用石灰窑气生产白炭黑

探讨了利用工业废弃物石灰窑气和水玻璃，采用碳化法制备白炭黑的工艺过程。对影响碳化过程及白炭黑产率、物性的几个因素进行了分析讨论，并给出了实验结果的微观解释。通过比较、筛选，得出适宜的工艺条件：温度在85～95℃之间较好；反应达到2．5h时，反应基本完全；原料液浓度的调节可综合考虑经济指标，选取合适的稀释度。     

用煤系高岭土制取白炭黑的研究

介绍了以煤系高岭土为原料制备白炭黑的新方法。详细考察了高岭土活化温度、酸度、酸量、反应时间等对白炭黑物化参数的影响，并分别用X射线衍射、扫描电子显微镜、激光粒度仪及N2静态容量吸附法等物理手段测试了白炭黑的物相结构、表观形貌、二氧化硅含量、粒度及比表面积和孔结构。结果表明，用该方法制得的白炭黑比表面和纯度远远高于国家标准，并且中孔孔隙结构发育，粒度分布集中。     

高硅铝比高岭土制取白炭黑的工艺研究

采用单因素试验设计法考察了高硅铝比的高岭土煅烧活化与酸浸联合工艺制取白炭黑的最佳工艺条件 ,其中煅烧温度为 70 0℃ ,煅烧时间为 1h ,酸浸温度为 90℃ ,酸浸时间为 1h ,酸浓度为 2 0 % ,可达到 6 8%的浸取率 .     

无机添加剂对轻质碳酸钙表面改性的研究(Ⅰ)

本研究经过筛选,使用无机物作添加剂.以传统的碳化工艺.制得的微细碳酸钙具有一定的表面活性.经测试数据表明,对橡胶有一定的补强性能.     

制备白炭黑的实验条件对白炭黑粒径的影响

考究了由酸沉淀法制备白炭黑的实验条件的对白炭黑粒径的影响，发现ＰＨ值是影响粒径的显著性因素。探讨了白炭黑粒径对补强作用的影响。     

气相法白炭黑的生产与应用

气相法白炭黑是高技术的精细化工产品。由于其独有的表面结构和物理特性,被广泛地应用于硅橡胶、聚酯树脂、油漆涂料、粘合剂、密封材料、食品、纸张、化妆品等领域,已成为军工、航天工业不可缺少、替代的重要材料,有着广阔的发展前景。气相法白炭黑的特性高纯度。气相法白炭黑所用原料均是气体或挥发性液体,杂质较少,所用设备的材质为哈氏合金和其它有色金属材料,产品纯度较高,二氧化硅含量可达99.8%以上。热稳定性和化学稳定性好。由于Si元素处于元素周期表中的第四族,Si元素的电子亲和力和电离势较小,而除Si-F键外,Si-O键的稳定性最好…     

沉淀法生产白炭黑超细粉

成果简介 二氧化硅微粉俗称“白炭黑”，广泛用于催化剂、催化剂载体、石油化工、脱色剂、消光剂、橡胶补强剂、塑料充填剂、油墨增稠剂、金属软性磨光剂、绝缘绝热填充剂、高级日用化妆品辅料及喷涂材料等各种领域。目前国内生产“白炭黑”微粉主要采用气相法，该法由于工艺复杂，设备投资大，     

正交实验研究磷肥厂副产物氟硅酸制取白炭黑最佳工艺

为了得到用磷肥厂副产品氟硅酸和碳酸氢铵为原料制备白炭黑最佳工艺,用正交试验法研究了反应温度、配料比、搅拌速度、加料方式等对产品白炭黑比表面积和吸油值的影响情况。实验结果表明,原料配比和加料方式是影响产品的主要因素,最佳的工艺条件为反应温度80℃,原料配比6．2：1,搅拌速度200rpm,加料方式采用以氟硅酸为底液,NH4HCO3 30分钟滴加完。在此条件下制得的白炭黑,比表面积大于235m^2／g,吸油值达到国标GB10517—89技术指标要求。平行实验结果表明,该最佳工艺条件具有良好的重现性。     

活性二氧化硅在聚乙烯中的应用研究

用稻壳焙烧法制备的含量达90％以上的多孔二氧化硅,其表面亲有机物性能较差,填充在聚乙烯中会使聚乙烯抗冲性能下降;但用偶联剂对多孔二氧化硅表面进行处理,能使其产生高活性表面中心,这种被称为活性二氧化硅的填充剂填充在聚乙烯中,可提高聚乙烯的各种性能。