微合金钢中稀土钒复合作用的研究

稀土在钒微合金钢中有一定的固溶量,并可达10^-5-10^-4(质量分数）数量级,稀土降低碳氮化钒完全溶解的温度,阻止奥氏体中钒的应变诱导析出,在铁素体区稀土促进碳氮化钒析出,并细化沉淀相,钒和稀土复合微合金化有更强的推迟形变奥氏体动态再结晶,抑制奥氏体晶粒长大和细化晶粒的作用。     

稀土对管线钢中沉淀相和再结晶的影响

管线钢中含有Ｎｄ，Ｔｉ复合的沉淀相，表示为（Ｎｂ，Ｔｉ）（Ｃ，Ｎ）。添加稀土的锻态样中，沉淀物颗粒细化，球化且弥散分布。随着稀土量增加，沉淀物中Ｎｂ量也略增加。在奥氏体化温度下，稀土使沉淀相析出的孕育期延长，沉淀速率降低，抑制了沉淀相的析出动力学过程。     

稀土对微合金钢中碳化铌析出规律的影响

在铁素体区和奥氏体区研究了稀土对碳化铌析出动力学规律的影响。实验结果表明，在铁素体区稀土可促进碳化铌的析出，而在奥氏体区有抑制碳化铌的出的作用。用计算机进行线性拟合处理发现，稀土并不能改变碳化铌析出的动力学机制，但影响其瓜速度常数Ｋ。在６６０℃时稀土使Ｋ值增加，属于形核长大控速。在９５０℃时稀土使Ｋ值降低，属于扩散控速。表明了稀土对碳化铌要出的促进和抑制作用。     

沉淀条件对稀土氧化物的比表面积和形貌的影响（Ⅱ）

以稀土元素Nd,Eu和Y为对象，利用比表面积分析仪和扫描电镜考察了各种沉淀条件对稀土氧化物的比表面和形貌的影响。结果表明：降低沉淀温度和提高加料速度有利于获得较大比表面积的产品，但不利于产颗粒晶型的完整化。稀化与草酸的比例以及陈化时间对样品的比表面积影响不大，但增加陈化时间，有利于改善氧化物颗粒的晶型以及尺寸分布。因此，在工业生产中，为了提高产品质量，陈需控制的烧条件外，还应注意控制沉淀温度、加料速度和陈化时间。     

超低硫微合金钢中稀土元素的作用

稀土在超低硫（Ｓ〈０．００３％）铌钛微合金风中仍然有净化钢质、变质夹杂的作用。钢中ＣＲＥ／ＣＯ＋Ｓ控制在４左右，可获得最佳效果。超低硫钢中稀土固溶量可达到１０＾－５－－１０＾－４数量级，显著减少晶界Ｓ、Ｐ的偏聚，推迟钢的动态再结晶，细化晶粒和沉淀相，促进铌钛碳氮化物析出。稀土在钢中还有微合化的作用。     

高温钛合金中稀土相的热稳定性

对Ｔｉ５Ａｌ４Ｓｎ２Ｚｒ１Ｍｏ０．２５Ｓｉ１Ｎｄ（Ｔｉ５５）高温钛合金在α相区、α＋β相区，β相区不同温度、时间热处理样品的分析表明：在６００～９８０℃／１～１００ｈ及１０５０～１５００℃／１～１０ｈ条件下，稀土相颗粒尺寸在３３４～４２０μｍ之间波动；圆度系数在０６１９～０７５９之间波动；体积分数在１４％～１８％之间波动。稀土相颗粒尺寸、形状，体积分数基本不变，具有良好的热稳定性。     

稀土对9Cr2Mo钢抗热冲击性能的影响

利用X射线衍射仪和金相方法研究了稀土元素对9Cr2Mo冷轧辊钢抗热冲击性能的影响,试验结果表明,稀土元素抑制了热影响区回火时碳化物的析出,从而提高了9Cr-2Mo钢热冲击性能。     

变形高铅黄铜中稀土相的相鉴别

变形高铅黄铜具有良好的力学和物理性能及优良的切削加工性能,在机械、钟表和制笔等部门得到广泛应用,特别适宜于深孔加工零件。但该类合金热加工性能差,热变形易开裂,成材率低。试验表明,添加微量稀土可提高合金的高温塑性,显著改善热加工性能,从而提高成材率。鉴于稀土元素在合金中的存在形式及作用机理至今仍未搞清,本文着重对高铅黄     

硼掺杂对稀土贮氢合金相结构和电化学性能的影响

研究了用B掺杂替代Al对AB5型稀土贮氢合金相结构和电化学性能的影响。对M1Ni3．55Co0．75Mn0.4Al0．3-xBx（x=0，0．1，0．2，0．3）合金的研究结果表明：掺B后贮氢合金出现了CeCo4B第二相，导致贮氢合金的电化学容量下降；随B含量的增加和Al含量的减少，氢的扩散系数明显上升，合金的极化电阻减小，合金的高倍率放电性能和低温性能得到明显改善。     

稀土对中碳中合金ZG70Cr2MnNiSi钢组织和性能的影响

中碳中合金钢是近年发展起来的一种新型耐磨材料,可通过微合金化和变质处理来提高该钢种的强韧性。本研究以ZG70Cr2MnNiSi钢为研究对象,选用了两种稀土复合变质剂对其进行变质处理,测试并比较了不同变质剂处理后钢的力学性能和磨损性能,分析了钢的XRD物相图谱、金相组织、断口形貌和TEM微观组织,研究结果表明:变质处理有利于马氏体高密度位错的形成,促进了组织细化和碳化物的弥散析出,从而提高了铸钢的综合力学性能。     

钢包加入、残留痕量稀土对U71Mn钢重轨组织和性能的影响

采用金相、图像分析和测量HRC等方法,对较洁净的U71Mn钢及其在钢包加入0．02％和0．04％RE、残留稀土为0．0022％～0．0025％的U71MnRE钢重轨的组织与性能进行了“profile”实验研究,同时测量了试验钢热轧态及变形态样品的内耗。结果表明：在VD精炼的钢包加入稀土不仅能有效净化钢质,而且残留的痕量稀土能改变钢的夹杂物、细化珠光体、有效减轻和抑制钢组织与性能的不均匀性。U71MnRE钢里高出的0.06％C增加了钢轨的硬度及嵌镶内应力、应变量,因而增大了SKK阻尼和高温过程组尼。     

稀土、铌对重轨钢铸、轧态组织与性能的影响

对比研究了BNbRE与U71Mn重轨钢连铸方坯的组织和常规力学性能;通过测量硬度, 揭示了接近共析成分的重轨钢连铸坯结晶组织的变化特征. 采用金相和SEM等手段, 对BNbRE钢和BNb钢热轧轨的轨头、轨腰和轨底角3种部位的组织和夹杂进行了观测, 发现实验钢的铸坯有3个硬度恒值区和3个硬度变化区, U71Mn钢的铸坯里有可观的P共晶组织;未加稀土的BNb钢轨夹杂物, 有轨头和轨底为氧化物和轨腰MnS居多的分布特征等. 文章得出, 加稀土不仅改善和细化了钢的铸、轧态组织, 改变了夹杂物, 还明显地减少了硬度变化结晶区尺寸及其硬度值的变化幅度, 有效地抑制和甚至消除了磷共晶组织.     

稀土复合变质对新型铸造热锻模具钢组织与性能的影响

研究了稀土复合变质对新型铸造热锻模具钢（CHD钢）组织与性能的组织。结果表明，稀土复合变质能细化晶粒，并且随着稀土量的增加。细化效果明显；加入适量的稀土复合变质后，夹杂物数量明显减少，夹杂物趋于球化并均匀地分布在钢中，形态和分布得以了改善，向钢中加入稀土进行复合变质，能促进贝氏体、奥氏体和位错亚结构的形成，细化马氏体板条。当残留稀土含量为0.02%时，CHD钢的硬度、强度变化不大，断裂韧性（KIC）和疲劳裂纹扩展门槛值（△Kth）有所提高，冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了近一倍，抗热疲劳性能也最好。     

稀土对BNbRE钢轨综合性能的影响

论述了包钢BNbRE钢轨的开发、性能指标和稀土在钢轨中的作用。采用钢中加入稀土、合金元素铌及适当调整C，Si，Mn可使钢轨性能指标达到σb≥980MPa，σ5≥8％，同时具有优良的耐磨性能，接触疲劳性能和实物疲劳性能。实验结果表明，BNbRE轨(BNbRE)中稀土具有净化钢液、变质夹杂和微合金化作用。炼钢工艺改进后钢水质量提高，虽然稀土含量相应降低，取得了优良的稀土钢轨综合性能。     

稀土对高碳铬铸钢性能的影响

研究了稀土元素及其添加量对高碳铬铸钢力学性能和耐磨性的影响,结果表明,稀土能改善高碳铬铸钢中碳化物的形态分布,提高其综合性能,尤其稀土与热处理共同作用时,效果更显著,当试样经0．25％稀土变质处理后再经960度保温3h正火处理,其性能最佳。     

稀土离子对大肠杆菌亮氨酰-tRNA合成酶动力学性质的影响

采用含ｐＴｒｅ－９９Ｂ／ｌｅｕＳ２转化子的高表达菌株,简便快速地提取、纯化大肠杆菌亮氨酰－ｔＲＮＡ｜＾ｅｕ与未脱镁ｔＲＮＡ｜＾ｅｕ对ＡＴＰ和亮 酸的表观Ｋｍ值明显不同。高浓度ＡＴＰ对脱镁tＰＮＡ显示抑制作用,说明金属离子是氨酰化反应的底物之一。     

稀土添加剂对镀铬质量的影响

针对普通电镀镀层光亮性和结合强度差, 分散性和沉积速度低的实际, 应用远近阴极的研究方法, 系统地研究了稀土添加剂在常温和中温镀铬时对镀层光亮性、镀液分散性、离子的沉积速度和电流效率的影响, 实验结果表明稀土添加剂在中温镀铬时, 对镀层的光亮性、镀液的分散性、离子沉积速度和电流效率均有增强作用, 常温时对电流效率和离子沉积速度有较大的增强作用. 对电镀铬综合性能提高较大的稀土为Pr6O11, CeO2.     

稀土碳锰纯净钢中夹杂物形成与转化的热力学计算及观察分析

用多相、多组元平衡的热力学计算方法, 对稀土碳锰纯净钢中夹杂物的析出和转化进行了计算. 结果表明, 稀土元素能有效地变质Al2O3夹杂, 在本实验所用材料的成分条件下, Al2O3完全消失的稀土含量为: 1600 ℃时, La>0.009%, Ce>0.01%; 1518 ℃时, La>0.012%, Ce>0.013%, 稀土变质Al2O3的产物主要为RE2O2S. 当La含量大于0.028%, Ce含量大于0.027%后, 体系中将会有RES产生, 但夹杂物仍然以RE2O2S为主. 对试样的扫描电镜观察和分析证实了热力学计算的结果.