高脉动电流铝电解电容器的研制

本文介绍了一种高脉动电流铝电解电容器的设计、制作及实验结果。该产品具有体积小、可靠性高、耐高脉动电流等特点,直接用于电源滤波,在电子设备中具有广泛的用途。在设计过程中,参考了MIL-C-390184B CUR71型产品的电性能。     

铝电解电容器耐纹波电流探讨

随着电子设备的发展,对铝电解电容器耐纹波电流能力的要求越来越高。从材料选择、电容器发热原因、散热途径等多方面对提高铝电解电容器耐纹波电流能力进行了分析;对电容器最大纹波电流的测试及其额定纹波电流的确定作了一定的说明。     

新型材料盖板在铝电解电容器中的应用

通过 HPT高温增强塑料板材盖板与低氯酚醛纸板材盖板的性能比较及制成铝电解电容器的产品试验 ,表明国产 HPT高温增强塑料板材盖板完全可以替代进口板材盖板 ,制造优质、宽温、高压铝电解电容器     

铝电解电容器高温老练与产品性能

通过试验论述了铝电解电容器高温老练对产品漏电流及贮存特性的影响,为工艺改进提供可靠依据。     

铝电解电容器盖板绝缘性与电解液的关系

研究了铝电解电容器不同盖板材料在不同电解液中的温度特性曲线,找出了国产盖板材料存在的缺陷,即国产电容器盖板在有电解液的高温环境中,绝缘性明显降低。在高温下材料绝缘性的丧失是电容器阳极腐蚀的主要原因。对比了进口和国产板材的lgr-t曲线图。在电容器中多余电解液是有害无益的,是铝电解电容器电化学腐蚀的温床。     

CD289型400V铝电解电容器气候顺序试验失效机理的探讨

对ＣＤ２８９型４００Ｖ铝电解电容器在气候顺序试验时，漏电流超差失效的机理进行了探讨，并提出了解决措施，通过试验，证明措施是有效的。     

浅析液态铝电解电容器的失效机理及可靠性

简述了液态铝电解电容器的结构与制造工艺流程,归总了其失效模式。从制程和应用两个方面﹐探讨了液态铝电解电容器的失效机理及导致原因。使用环境温度及纹波电流是影响液态铝电解电容器寿命的主要因素,文中阐述了温度及纹波电流影响寿命的机制。应用Arrhenius方程的形式描述了液态铝电解电容器的寿命估算方法。     

铝电解电容器耐纹波能力的研究与控制

介绍了纹波电流对铝电解电容器的寿命影响,分析了影响铝电解电容器耐纹波电流能力的因素,通过选用高品质材料、改进芯组结构及制造工艺来提高铝电解电容器的耐纹波能力.     

CDIN 120V-100000μF超大型铝电解电容器

为研制适用于军用及其他特别设备的超大型铝电解电容器CDIN 120V-100000μF φ100 mm×250 mm产品,分析了影响铝电解电容器损耗角正切的各种因素。通过研制工作电解液,研究铆装工艺和老练工艺,设计特殊芯包结构和芯包固定方式,使得该型号产品的损耗角正切较小,成品率很高,且产品性能完全满足其技术标准。     

开关稳压电源用铝电解电容器的失效机理

概述了开关稳压电源用铝电解电容器的工作状态和失效模式，着重讨论了开关稳压电源用铝电解电容器的开路失效和击穿失效机理。     

铝电解电容器的低漏电研究与控制

介绍了铝电解电容器漏电流产生的根源,分析了影响漏电流的因素,通过研制工作电解液、选用高品质材料、改进制造工艺来控制铝电解电容器的低漏电。     

氧化膜的形成机理与电容器的可靠性

分析了铝电解电容器阳极氧化膜的形成过程，研究了影响氧化膜击穿和电解液闪火的因素，结论是氧气的析出是氧化膜击穿和电解液闪火的前驱点，以此为指导对电容器的老练工艺提出了改进。电容器的成品率得到大幅度的提高。     

铝电解电容器可焊性分析及对策

分析了铝电解电容器引脚材质的选择、引脚成形尺寸、成形模的设计、工艺控制及生产管理等对产品可焊性的影响,提出了切实可行的对策。以满足欧盟禁用物质指令对电容器可焊性提出的要求。     

Fe、Si杂质含量对电解电容器低压阳极铝箔静电容量的影响

Ｆｅ在高纯铝中的存在状态（固溶状态或Ａｌ３Ｆｅ，ＡｌＦｅＳｉ金属间化合物析出状态）直接影响铝在盐酸溶液中的腐蚀速度，从而对腐蚀箔的静电容量有极大影响。介绍了近年来日本专利中关于防止Ｆｅ、Ｓｉ析出的轧箔工艺，即高温固溶处理后在数分钟内完成热轧，使Ｆｅ、Ｓｉ来不及析出，这样，９９．９８％Ａｌ就其Ｆｅ、Ｓｉ析出量而言，实际可达到９９．９９％以上铝的水平。更进一步，控制Ｆｅ、Ｓｉ析出分布状态（弥散状分布）的轧箔工艺，有可能用９９．９３％～９９．９８％铝得到９９．９８％以上纯度铝同样静电容量水平。     

Surface Modification of Al Foils for Aluminum Electrolytic Capacitor

Miniaturization and light weight of aluminum electrolytic capacitor can be achieved via the enhancement in the specific capacitance of anodized aluminum foils resulted from the introduction of compounds with high permittivity into dielectric layer. However, the electrostatic repulsion between the compounds and aluminum substrates hinders this introduction of the compounds, leading to a limited improvement in the specific capacitance. In this work, a novel strategy has been developed to promote the deposition of TiO₂ on the surface of aluminum foils by surface modification with polyvinyl alcohol, which sharply decreases the electrostatic repulsion and dramatically increases the mass of deposited TiO₂. The evolution of composition and morphology during the process are studied and the capacitor performance of aluminum foils with various treatments is investigated. Interestingly, after surface modification, a specific capacitance of 131.5 µF cm^?2 under the withstanding voltage of 21.2 V is obtained, and there is about 60% enhancement in the specific capacitance compared with those without TiO₂, and about 30% enhancement compared with those without surface modification, respectively. The specific capacitance obtained is the highest one for aluminum electrolytic capacitor reported to date. These outstanding performances exhibit great potential of this strategy for commercial application on aluminum electrolytic capacitor.     

CA30型非固体钽电解电容器的可靠性

改善 CA30型非固体钽电解电容器结构的密封性、介质氧化膜的质量及工作电解液温度特性是提高产品质量的稳定性、可靠性及使用寿命的三个关键因素。将半密封结构改为全密封结构 ,产品质量可显著提高。