液压系统和模糊控制在辊式破碎机上的应用

本文介绍了神火煤电公司某厂通过将液压控制系统和模糊控制器运用于辊式破碎机,从而达到了破碎粒度、设备保护、给料量等参数的在线控制。     

铸钢支撑辊在薄板带生产中的应用

随着铸造支撑辊在连铸连轧生产工艺中的广泛应用,轧钢厂对支撑辊的要求越来越高,在选择轧辊的时候要充分考虑轧辊的材质、制造工艺、热处理以及实际应用情况等要素,同时对复合铸钢支撑辊辊身深层剥落的原因进行了分析。     

铸钢支撑辊在薄板带生产中的应用

随着铸造支撑辊在连铸连轧生产工艺中的广泛应用,轧钢厂对支撑辊的要求越来越高,在选择轧辊的时候要充分考虑轧辊的材质、制造工艺、热处理以及实际应用情况等要素,同时对复合铸钢支撑辊辊身深层剥落的原因进行了分析。     

MLS型立式辊磨机应用的注意事项

在电力、建材以及化工行业中,立式辊磨机的应用极其广泛,属于节能机械产品,较之于其他设备生产效率更高,因而得到了广泛的应用。文章主要针对立式辊磨机在应用中影响产品质量的现骨干因素进行了分析,以此针对性的提出了一些合理的建议。     

高压辊磨机液压系统及其动态特性

介绍了高压辊磨机液压系统工作原理,并基于经典控制理论对该系统建立了数学模型,采用Matlab软件通过数值仿真进行了系统动态特性分析·经过对三种不同输入信号的响应结果分析,确认流量系数K对系统的动态特性影响很大,K过大将引起系统振荡;蓄能器充气压力p0对压辊位移x有影响,p0增大则输出x增大·     

辊压成型在铝带中的应用

论述了辊压成型技术在生产实际中的应用,在UG三维的状态下,设计三维辊轮,在AUTOCAD状态下转成二维图,并最终用于生产实践.产品是薄铝板辊压而成,应用于双层玻璃中,起到防水、防灰、美化作用,在火车的双层玻璃中被大量使用.     

考虑辊系倾角的轴移式轧机辊系弹性变形计算

采用分段离散法 ,求解轴移式轧机辊系弹性变形 ,其方法主要特点是计算过程中考虑了轴移式轧机由于工作辊的窜动而引起的辊系倾角对辊系变形挠度的影响 ,为藕合计算板凸度时提供更为合理的辊系弹性变形模型。     

板形辊在铝箔板形控制中的应用

随着计算机技术的发展和普及,板型辊在铝箔轧制领域的应用越来越成熟。本文以奥钢联（VAI）公司空气轴承式板形辊为例,介绍板形辊在铝箔生产中的应用,对其内部结构和工作原理等方面进行了简要的分析。以提高大家对板形辊的认识。     

关于MLS型立式辊磨机应用环节的分析

为了满足当下工业生产的需要,完善MLS型立式辊磨机应用体系是必要的,从而实现生产技术方面的优化。在这个环节中,很多的企业对于水泥生产线的立磨系统的重视越来越高,本着立磨效应性、节能性的需求,进行工业生产体系的创新是必要的,从而进行立磨粉磨工艺的创新。这就需要从粉磨的工艺原理进行分析,更好的进行节能降耗性的剖析,为当下的设备运行创造条件。在这个环节中,立式辊磨机扮演着重要的角色,它是一种高节能性的机器,需要注重一定的使用方法。     

20辊森吉米尔轧机轧制过程中的辊系受力分析

基于20辊森吉米尔轧机辊系结构,建立了辊系工作辊、第一中间辊、第二中间驱动辊和第二中间从动辊的力学模型.依据某硅钢厂ZR-22BS-42型森吉米尔轧机轧辊参数和轧制计划,利用C++编程,计算了轧制过程中辊系各轧辊间接触力及各轧辊所受合力.结果表明:工作辊S与第一中间辊O接触力最大,最大值发生在轧制第2道次;第二中间驱动辊Ⅰ与支撑辊B接触力最小,最小值发生在轧制第1道次;轧制第1道次的辊系支撑辊B和C所受合力较小,相对于静压时辊系支撑辊受力降低70％以上.     

MasterCAM在辊刀刀刃加工中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会。结合辊刀加工实例,详细阐述了MasterCAM在软件自动编程过程中的设置过程,介绍了Mastercam后置处理程序的结构、功能以及定制方法,同时也为辊刀加工过程提供了一些参考。     

高压辊磨超细碎对攀西钒钛磁铁矿分选的影响

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细碎及其选别试验.当入料d80为155mm时,辊压中料-32mm产率为9105%,-0074mm产率为1529%,P80降低至155mm,边料及闭路循环工艺对粉碎产品粒度特性的影响也非常明显.采用“铁钛平行分选”工艺对高压辊磨超细碎的-32mm攀西钒钛磁铁矿进行了选别试验.结果表明,选铁流程在磨矿细度为-0074mm占45%时,铁精矿Fe品位可达5505%,回收率7064%;选钛流程在-0074mm占80%时,钛精矿TiO2品位4778%,回收率3516%.     

激光测距仪在修磨机测量装置中的应用

在简述修磨机的构成及工艺流程基础上,详细介绍了电气系统的设计,并对系统的功能与特点进行了探讨。     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ＜１．５～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧。辊式房是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，但在年产１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

水泥生产过程中的辊压机故障及解决方法

辊压机是现代水泥生产过程中的重要设备,但由于其处于的生产环境极其恶劣,故障也是不断发生。又因为水泥生产的特殊性和连续性,必须保障生产过程中的辊压机时刻处于良好状态,这就要求该设备的维护保养处于较高的水平。要求设备管理和维护人员对该设备有较高的认识和管理意识以及责任。     

辊底式热处理炉自动控制系统应用

以辊底式热处理炉为研究对象,实现全线钢板位置实时跟踪、采用PID加脉冲燃烧方式控制炉内温度、光栅信号筛选、可分离传动系统应急方案、脱离二级控制应急方案等功能,保证辊底式炉的稳定、高效运行。     

AGC控制系统在森德威二十辊轧机中的应用

为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森德威轧机都配备了自动控制 (AGC) 装置.本文介绍了在森德威轧机中AGC (厚度自动控制) 系统的软硬件配置、网络结构及系统特点,并详细介绍了在森德威轧机中的各种自动厚度控制方法.     

辊轮导槽导向式滚切剪剪切机构的优化设计

介绍了辊轮导槽导向式滚切剪的导向装置结构，对该导向式滚切剪剪切机构进行深入分析，以滚切效果为最优化目标，并考虑到曲柄转矩的优化，对横切滚剪剪切机构进行了优化设计。     

电液PCM控制及其在轧机辊调系统中的应用

以２０辊轧机辊调系统为对象建立了电液ＰＣＭ控制系统的系统模型，提出了ＰＣＭ与二次型性能指标最优控制相结合的组合控制方法，运行结果表明，电液ＰＣＭ控制能够较好完成诸如２０辊轧机辊形调节这类的位置控制，从而有可能发展成一种结构简单，经济实用的控制系统与方法。