粉煤灰和固硫灰填充天然橡胶的性能比较研究

选用粒径分布相同、理化性质不同的普通粉煤灰(PC ash) 和循环流化床固硫灰(CFB ash) 填充天然橡胶,并研究了对天然橡胶混炼胶性能的影响。结果表明：经PC灰或者CFB灰补强的天然橡胶混炼胶的100%定伸应力、永久变形和硬度得到提升。填充量相同条件下,表面疏松多孔的絮状CFB灰补强效果明显优于密实球形玻璃体PC灰。这是由于CFB灰的表面疏松多孔,与天然橡胶存在更多的交联点;CFB灰中存在的部分可燃物起到类似炭黑的补强作用。经硅烷偶联剂活化后的粉煤灰具有更好的补强效果。     

掺固硫灰干粉砂浆的性能研究

对掺固硫灰干粉砂浆的性能进行了研究。讨论了固硫灰细度、掺量及与粉煤灰复掺对干粉砂浆工作性能、力学性能和膨胀性的影响。结果表明:经预处理固硫灰可以应用于干粉砂浆中,且掺量为10%时效果最佳。固硫灰与粉煤灰等矿物掺合料复掺可以改善干粉砂浆性能。     

改性固硫灰对PP/EVA复合材料性能的影响

为了实现固硫灰的高附加值利用,采用模压成型制备改性固硫灰/聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(MCFA/PP/EVA)复合材料,通过万能测试机、扫描电镜、同步热分析仪、示差扫描量热仪和熔融流动速率仪考察了改性固硫灰(MCFA)对复合材料力学性能、断面形貌、热性能和加工性能的影响。结果表明,添加少量MCFA可提高PP/EVA复合材料的断裂伸长率,当MCFA用量为15%时增韧效果尤为明显,断裂伸长率最大为80.20%,进一步增加MCFA用量,增韧效果下降。随着MCFA用量增加,MCFA/PP/EVA复合材料的熔融指数降低,热稳定性增加。     

流化床燃煤固硫灰固化淤泥质土路用性能研究

淤泥质软土通常难以满足路基工程填料要求.为利用淤泥质土和工业固体废弃物,采用流化床燃煤固硫灰固化淤泥质软土,通过标准击实试验、强度试验、水稳性试验,结果表明:掺加固硫灰使击实淤泥质土最佳含水量提高,最大干密度降低;固硫灰固化淤泥质土能提高淤泥质土的强度,符合路基填土要求;固硫灰最佳掺量为20%较合适,继续增大固硫灰掺量,所产生的强度增加幅度不明显,同时,在固硫灰中掺加适量石灰,强度可大幅提高;固硫灰能显著改善淤泥质土的水稳定性,这与固硫灰形成水硬性胶凝材料有关;固硫灰固化淤泥质土的微观形貌表明存在明显的火山灰反应.     

循环流化床燃烧产物固硫灰的细度对水泥性能的影响

为探讨磨细处理改善固硫灰水泥胶砂物理力学性能和膨胀性能的可行性,利用实验室气流磨对流化床固硫灰进行了磨细处理,研究了细度对固硫灰水泥凝结时间、胶砂强度和线性膨胀率影响.试验结果表明:经磨细处理后固硫灰水泥净浆标准稠度需水量降低,但初凝时间提前;细度对固硫灰水泥胶砂前期强度影响很大,掺加30%中位径为15 μm的原灰时28 d水泥胶砂抗压强度只有纯水泥对比样的47%,而掺加30%中位径为3 μm的磨细灰时水泥胶砂28 d抗压强度可以达到纯水泥对比样的85%以上,但在90 d时掺加固硫灰的水泥胶砂抗压强度均可达到对比样的82%以上.磨细处理能降低固硫灰水泥净浆的总膨胀能,并能将膨胀能提前释放.结果证明磨细处理是利用固硫灰的重要手段.     

固硫灰制备外墙用腻子试验

以燃煤发电行业产生的固体废弃物固硫灰作为建筑外墙用腻子的掺和料,利用其本身的火山灰活性和自硬性降低建筑外墙用腻子中白水泥用量,利用其膨胀性补偿腻子自身收缩,设计正交实验,得出各种基料之间的影响规律,同时研究了羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)对腻子性能的影响,经过微调得到腻子最佳配合比,并对其长期性能进行了测试。研究表明:固硫灰用于制备外墙用腻子能够减少33.3%白水泥用量,其最佳配比为:固硫灰10.0%,灰钙5.0%,胶粉2.0%,白水泥20.0%,重钙63.0%,HPMC 3.5‰。所制备的外墙用腻子成本低廉、满足标准要求,刮涂无障碍,14 d黏结强度为0.73 MPa,耐水性能优良。     

利用固硫灰制备混凝土膨胀剂试验

探讨了利用固硫灰、锂渣、硬石膏为原料制备混凝土膨胀剂。通过正交试验研究了原料掺量和细度对其膨胀性能的影响。结果表明：固硫灰、锂渣和硬石膏按照质量比25：15：60能制备出满足GB23439—2009的I型膨胀剂;各原料掺量和细度对混凝土膨胀剂的7d和28d膨胀性能的影响不尽相同。运用SEM电镜扫描、x—ray衍射分析研究了混凝土膨胀剂掺入水泥的水化反应,表明随着水化龄期延长钙矾石含量增多。制备的膨胀剂是以钙矾石为主要膨胀源的混凝土膨胀剂。     

改性粉煤灰填充聚乙烯的研究

利用共混塑化成型法制备粉煤灰/聚乙烯复合材料,探讨了不同偶联剂对复合材料力学性能的影响,并对其中改性效果最好的偶联剂的最佳添加量和其改性的粉煤灰的最佳填充份数作了研究.结果表明,不同偶联剂中以硅烷偶联剂KH-590的改性效果最好,其最佳用量为1.5%.聚乙烯为100份时,KH-590改性的粉煤灰的最佳填充份数为50份.     

浅谈粉煤灰的综合利用和灰水管结垢清除

粉煤灰是煤燃烧排放出的一种粘土类火山灰质材料。它是指锅炉燃烧时烟气中带出的粉状残留物质和锅炉底部排出的炉渣。它的综合利用和灰水管的结垢清除已成为人们关注的问题。     

煤矸石发电厂循环流化床固硫灰的活性试验研究

对煤矸石发电厂循环流化床固硫灰的活性进行了试验研究,并与2种燃煤发电厂排放的粉煤灰进行了对比分析。结果表明：固硫灰在标准养护和湿热养护条件下的活性指数均高于粉煤灰,但在蒸压养护条件下为最低;提出利用固硫灰研发建筑制品时,应采用与实际生产养护条件相同的活性指数作为重要的技术依据。     

固硫灰中游离CaO分布与消解研究

为了提高固硫灰在水泥和混凝土中的利用率,采用化学分析法和SEM-EDS微观分析法分析了固硫灰中游离CaO的分布规律,并对比分析了高温水浸法和常温陈化法对游离CaO的消解实验效果。实验结果显示:在研究的固硫灰中,80%的游离CaO分布在粒径小于75μm的颗粒中;常温陈化法消解游离CaO的效果优于高温水浸法,陈化7 d时游离CaO的含量降低至1.0%以下。     

活化粉煤灰填充橡胶的表面分析

用ＥＤＸ，ＳＥＭ和ＸＰＳ等技术研究了活人化粉煤灰填充橡胶的表面形貌，表面成分和价态等，发现橡胶横截面上的Ｓｉ和Ａｌ含量比外表面高，而Ｓ含量低，粉煤灰中的多面体颗粒与橡胶结合紧密，而微珠结合不紧密。     

粉煤灰纯灰种植试验成功

粉煤灰又称烟灰、飞灰,是以煤粉为燃料的火力发电厂排放的一种废渣.粉煤灰呈灰粉状,颗粒细小,从烟道气体中收集得来.如何合理利用粉煤灰,前人已做过大量研究和实践.比如用它制砖、制水泥、充当建材掺合料等等.但由于种种原因,全国各地众多的火力发电厂,每年仍有数以万吨计     

硅灰裹石掺粉煤灰提高混凝土路用性能研究

着重研究采用硅灰裹石法对于提高混凝土路用性能的影响。研究结果表明:硅灰裹石掺粉煤灰高性能道路混凝土抗折强度比双掺硅灰、粉煤灰高强度混凝土提高20%左右,脆度系数降低30%左右,耐磨性提高15%以上。此外,对硅灰裹石法提高混凝土路用性能的机理进行了探讨     

粉煤灰和硅灰高性能混凝土氯离子扩散试验研究

为了探索高性能混凝土(HPC)中粉煤灰(FA)和硅灰(SF)对其抗氯离子扩散的影响,对粉煤灰和硅灰复合材料的氯离子扩散进行了试验研究﹒研究了水胶比(W/B)、二元(硅酸盐水泥-粉煤灰和硅酸盐水泥-硅灰)和三元(硅酸盐水泥-粉煤灰-硅灰)矿物组合对混凝土抗压强度和氯离子扩散的影响﹒研究结果表明：不同混凝土的抗压强度均随着W/B的减小而增大,且W/B对普通混凝土强度的影响比HPC更明显;硅灰或粉煤灰的含量对增强混凝土的抗压强度是有限的;在7.5～17.5 mm的深度范围内,W/B对氯离子浓度的影响最为显著,且氯离子浓度随着W/B的增大而减小;三元矿物组合比二元矿物组合更能有效地防止氯化物扩散﹒     

稀土化合物对氧化钙固硫性能的影响

研究了氧化钙在煤燃烧过程中的固硫性能,讨论了燃煤的硫的质量分数、温度、钙硫比、稀土化合物对氧化钙固硫性能的影响·结果表明,随着煤中硫的质量分数的增加,氧化钙的有效利用率增加,钙硫比大于1∶1时固硫效果比较好,氧化钙的最佳固硫温度约900℃·随着煤粉和氧化钙的不断细化,氧化钙有效利用率也增加·在温度为900℃,钙硫比为1∶1时,最大固硫率约为70%,稀土化合物的添加,更有效地提高了氧化钙的利用率,可提高氧化钙的固硫率约10%,且使固硫温度提高约150℃·     

贝壳固硫性能的热重实验研究

介绍了一种新型燃煤固硫剂—贝壳 ,利用LCT 2型热天平对贝壳在不同实验条件 (温度、粒度、反应时间、升温速率 )下的钙利用率进行了实验研究。结果表明 ,贝壳的最大钙利用率随粒度的减小而增加 ,在 880～ 1 0 5 0℃这一较广温度范围内的固硫性能较好 ,升温速率对贝壳钙利用率的影响较小     

电石渣干法固硫性能的实验研究

用热分析仪做出的煤燃烧、电石渣热分解、煤和电石渣的混合式样反应和固硫反应的TG曲线和DTG曲线,并对曲线进行分析,在三种实验条件下,钙硫摩尔比为1.5时的固硫效果最好,添加催化剂Al2O3对固硫反应有促进作用。     

用热重法分析电石渣的固硫性能

用热重法建立一种分析电石渣固硫性能的方法.通过分析电石渣的固硫机理,利用煤燃烧、电石渣热分解和电石渣与煤混合试样的TG曲线计算生成电石渣固硫反应TG曲线,同时通过各试样残留质量间的关系计算出了不同钙硫摩尔比电石渣的固硫效率.结果表明:三种实验条件下,钙硫摩尔比为1.5时,电石渣固硫效果最好.