在万能铣床上车削球面装置

<正> 在光学冷加工中球面模具的精度会直接影响光学透镜的加工质量。在大批生产光学透镜中,刚性上盘模具精度要求更高,工厂都采用球面车床或由有经验的师傅在普通车床上手工车削。我厂在万能铣床上安装上车削球面装置,加工球面模具,精度高、加工方便,加工范围:     

球面高速精磨模的修正

<正> 球面高速精磨模加工面的径向跳动量除依靠机床的跳动控制在0.01mm外,还要依靠基体模的径向定位基面保证主轴螺纹与基体模之间的同轴性。当机床的主轴径向跳动量达不到0.01mm,或机械加工的基体模球面径向跳动达不到适合高速精磨的精度时,可修正基体模球面和高速精磨模加工面,达到所要求的精度。修正的方法是先将基体模装到高速精磨机床主轴上,用百分表测量出要修正最大值方向,在钢球模与基体模用金刚砂对磨时,在最大值方向用手加压(凸凹基体模置钢模之上),加压之后再对     

金锥-聚合物球壳靶制备初步研究

 报道了研制快点火物理实验用带金锥固体球壳靶时,采用多次乳化技术制备聚合物空心微球,精密车床加工和电镀技术制备金锥,精密加工实现聚合物微球表面打孔的工艺。窄分布聚苯乙烯制备的空心微球直径与壁厚分布较窄。电镀液的配方、pH值、镀前处理、尖端效应等对镀层的表面质量和镀层与芯轴之间的结合力有重要的影响。采用精密车床加工可以在聚合物微球表面获得直径约120 μm的孔,初步实现金锥与聚合物微球的连接。     

子孔径范成法铣磨半球及超半球光学整流罩

为攻克高陡度球面光学零件成型技术，以半球及超半球红外光学整流罩为研究对像，提出了一种子孔径铣磨加工方法。对传统范成法铣磨成型理论进行拓展，将球面离散为一系列子孔径环带，砂轮沿环带“步进”运动，拼接成型得到完整的球面。分析了成型球面与三轴机床位置坐标之间的转换关系，对加工运动轨迹进行仿真，开展半径误差补偿验证实验及变速进给参数优化实验，提出变半径铣磨法解决超半球加工材料过切问题。对长径比分别为0.5（半球）和0.55（超半球）的热压硫化锌、镁铝尖晶石整流罩开展成型工艺试验，加工表面各点矢高差<4μm，表面粗糙度Ra<1.5μm。实验结果表明：该方法为高陡度球面加工提供了有效的解决方案。     

控制超半球透镜光轴与端面垂直的工艺探讨

设计高倍率显微镜的光学系统时,设计者常常会选用一些半径小、精度高的超半球小透镜,有时选用小型双球面零件,即在超半球透镜的端面上附加一个凹球面。这就给工艺人员提出了如何根据这种特殊零件的具体要求,编制出合理而完善的加工工艺。这种零件的外部形状及精度要求(见图1)如     

非球面聚光镜样板及模具线切割程序计算

<正> 加工非球面聚光镜样板和细磨模,过去一般用放大图在投影仪上检查,由钳工制作的办法。上述办法需要投影仪和较熟练的钳工,还要绘制精确的放大图,制作时需多次修改,比较麻烦。当然上述零件也可用坐标铣床加工。但我厂没有坐标铣床。所以我们采用了程序线切割的方法,这个方法虽增加了计算的工作量,但减少了加工的工作量。下面谈谈我们的计算过程。     

近半球同心球罩的粗磨

<正> 近半球同心球面玻璃罩(以下简称球罩)由于形近半球,且无圆柱面定位(图1),因此用一般的夹具是不能在铣磨机上进行加工的,我们将夹具改装后,在QM300铣磨机上铣磨,效果尚佳,现介绍于下:     

阵元随机均匀分布球面阵列联合噪声源定位方法

基于球面传声器阵列的噪声源定位方法,设计加工了阵元随机均匀分布64元球面传声器阵列,研究了球面近场声全息和球谐函数模态展开聚焦波束形成联合噪声源定位识别方法,对算法的性能进行了仿真分析,并利用球面传声器阵列进行了噪声源的定位识别试验.研究表明,阵元随机均匀分布球面阵列具有全空间稳定的目标定位性能,球面近场声全息对低频近距离声源具有较高的定位精度,球谐函数模态展开聚焦波束形成对高频远距离声源具有较高的定位精度,将两种方法联合进行声源的定位识别,可以在较小孔径的球面阵列和较少阵元的条件下,在宽频带范围内获得对目标声源良好的定位性能.     

读者信箱

一、用球面铣磨机加工球面零件有时出现非球面,为什么?在球面铣磨机上加工球面零件,有时会出现这种情况,即机床调整好开始加工的球面是合格的,但连续加工一段时间后其擦贴度变成边缘和中间接触,也就是说工件面形的腰部凹下去,为什么?引起原因如下:     

介绍一种修整球模面形精度的简便方法

球面模具面形精度的修整,几乎是所有光学零件制造厂家不可缺少的一道重要工序。如何高效率地修整球模面形,一直是大家关心的问题。本文将把作者的实践经验介绍给大家。     

半球面上的电荷量有多大?

在球坐标下,带电上下半球面保持固定相反电势,所产生的全空间电势表达式是含有勒让德函数的无穷求和.给出了半球面上的电荷密度并计算了半球面上的电荷量.计算发现,这个电荷量是无穷大.     

轨迹成型法加工球面光学零件新原理的研究

针对在现行球面光学零件加工的基本工序中存在的问题，提出了用轨迹成型法加工球面光学零件的新原理，并对其进行了深入研究。轨迹成型法加工新原理是零件在自身旋转的同时，以某一设定的曲率半径摆动的复合运动与磨轮的圆周运动相互干涉，形成凸或凹的球面。此加工原理的机床能够使加工工序集中化、磨床多用化、加工范围扩大化，而且使工件的面形精度和表面粗糙度容易得到保证，并且加工效率得到了提高，加工成本得到了降低。因此，该加工原理具有广泛的推广应用价值。     

铝合金中十种微量元素的光谱分析

本文叙述的方法是将固体铝合金样品在车床或铣床上加工成平面，然后以选好的仪器测量条件，用铝元素做内标，按照自编分析程序在ＭＢＳ火花台上氩气气氛中激发，进行火花－原子发射光谱法测定。此方法快速、简便，标准样品所得分析结果基本与标称值吻合，３次测定结果相对偏差≤２０％。在重复性实验中，不同时间内测定同一样品１０次，１０个被测元素结果的相对标准偏差ＲＳＤ≤１０％。     

比较球面和最大偏离量的计算

在二次非球面加工时,都先加工出一个球面,然后在这个球面基础上加工成所需要的非球面。这个球面就称做比较球面,该比较球面通过二次非球面的顶点和两边缘点,如图1所示。这个球面也称做最接近比较球面,在此球面的基础上加工二次非球面最省工时。最接近比较球面和二次非球面之间的偏差称做偏离量,显然在顶点和两边缘点的偏离量为零,而其它位置的偏离量随y不同而变化,其中偏离最大的     

读者信箱

答读者1.什么叫擦贴度?它的大小与什么因素有关?答:试擦贴度是判断两球面半径接近程度的重要手段,若需判断某球面半径与另一标准球面半径的接近程度,可先在标准球面上薄薄地涂上一层油,如图1所示,设ab=δ为油层厚度,令零件与标准球面擦贴,显见,只是     

一种基于全息波带板的球面干涉仪

<正> 一、引言近年来,人们为了解决球面光学零件可随意地检测其曲率半径及面形误差问题,陆续研制出激光球面干涉仪和全息补偿球面干涉仪。前者有一整套结构复杂、要求极高的标准镜头,后者虽然用全息补偿板的办法降低了对标准镜头设计和加工精度的要求,但两者仍然存在着球面顶点干涉花样由于波面横向颠倒,定位不准,球径测量精度下降问题;补偿板显定影处理后条纹的不对称变异以及随被检测球面曲率半径增加而程差增大,从而造成对激光光源纵模(时间相干性)要求提高或者使干涉条纹对     

介质球极化强度矢量的辨析

问题的提出:将一介电常数为ez,半经为a的介质球置于均匀外场E0中,若球外充满另一介电常数为e1的介质,求球内、外的电场,进而讨论介质球的极化强度矢量.很显然,球内、外的电场是原来的均匀电场与球面上极化电荷的场的叠加,用分离变数法容易求得叠加后球内电场仍为均匀场　　　　　　　,而球面上极化电荷在球外的场则等效于一个位于球心、电矩 的电偶极子所激发的.由于球内的场是均匀的,介质球的极化也是均匀的,因此在有的教科书[1]和参考书[2]中,得出介质球的极化强度矢量 必须指出,用(1)式来表示介质球的极化强度矢量是错误的.因为电矩 是…     

用于Z-pinch的二维空间分辨聚焦球晶摄谱仪

为了测量内爆等离子体空间分辨的X辐射谱，设计了球晶摄谱仪。球面晶体摄谱仪利用球面布拉格晶体作为色散元件测量丝阵内爆等离子体X辐射谱。球面晶体在子午面和弧矢面内具有相同的曲率半径，因此，子午面聚焦点和弧矢面聚焦点位置不同，要同时获得光源能谱和二维空间结构信息，必须把探测器置于弧矢聚焦平面上。当球面晶体参数、光源与晶体之间的距离以及中心掠射角确定后，就可以确定二维空间分辨球晶摄谱仪的探测器。     

点火黑腔用铝铜复合芯轴的制备及性能

选取纯度较高的1100铝棒作为加工模芯的原材料,利用金刚石车床精加工出表面粗糙度均方根值小于20 nm的铝模芯,采用磁控溅射的方法在铝模芯上制备厚度大于5 m的铜防护层,得到铝铜复合芯轴。对制备的铜防护层的表面微观结构、结晶性能、厚度一致性进行了分析测试,结果表明磁控溅射法制备的铜防护层沿(111)面择优生长,表面粗糙度均方根值小于30 nm,厚度一致性优于95%,圆柱度小于1 m。镀层与基底结合力强,可满足大厚度黑腔涂层的制备需求。     

工业纯铁中九种杂质元素的光谱分析方法

本文所叙述的方法是将固体工业纯铁在车床或铣床上打平,然后以选好的仪器测量条件,用铁元素作内标,按照自编分析程序在MBS火花发射台的氩气气氛中激发,进行火花原子发射光谱法测定,此法快速、简便,所得分析结果基本与标准值相同,其相对标准偏差RSD≤10%,结果令人满意。