Mg—Zn—Zr—Y系镁合金的X射线衍射分析

采用X射线衍射方法,对铸态Mg-Zn-Zr-Y系列合金基体相(α-Mg)的面间距(d值)变化及析出相进行了研究。结果表明,α-Mg的d值随着钇含量的增加先增大,随后变小。在不含钇的合金中,析出相主要是MgZn及MgZn_2;在含钇合金中,钇小于0.94 wt％时,晶界相主要是Z相;钇含量高于0.94 wt％后,逐渐转变为以W相为主。除了上述相外,在含钇合金中还出现Y-Zn及Mg-Y相。     

Al—Mg—Y合金相图中富铝角相边界的X光测定

以Al-Mg为基的合金在工业上有广泛的用途,近年来人们为提高其加工性和强度,往往又添加适量的稀土元素,特别是加微量的钇可提高合金的高温强度,所以测定Al-Mg-Y合金系统的相图是具有实用意义的。本文用X光品格参数方法测定了含钇0.1wt％和0.2wt％的Al-Mg合金相图中富铝角的相边界,这是完全基于实用的考虑,因为工业上广泛应用的合金大都在这个成分区域内。     

富钇混合稀土和热处理对Mg—Zn—Zr系镁合金的组织及相结构的影响

富钇混合稀土对Mg-Zn-Zr系镁合金的铸造组织及组成相无显著影响。MB25合金(含高纯金属钇)和MB26合金(含富钇混合稀土)的铸造组织都是在α-Mg晶界上分布着大量的Z+β网状共晶化合物相(以Z相为主),其区别在于铸态MB26合金的晶界共晶相中溶有少量的镧、铈、错、钕、钆和镝等多种稀土元素。均匀化处理和挤压热加工都能使铸态MB26合金发生不同程度的相变,并在不同程度上改变铸态合金的组织和相结构。随着从挤压到均匀化处理温度的提高,其相变过程是从Z相中锌的扩散相变开始到β、W共晶相各自完成共析转变结束。     

含钇WC—Co系硬质合金中钇相的电子显微镜研究

近年的研究表明,在WC-Co系硬质合金中加入微量稀土元素,能提高合金的抗弯强度、韧性、耐磨性和抗冲击性,并可成倍地提高合金刀具的使用寿命。但有关机理的研究还只是开始,尤其是对稀土元素在合金中的存在方式和分布状态还缺乏较为深入的研究。本文采用电子显微术、能谱和能量损失谱分析等方法研究了含钇的WC-Co系硬质合金中钇相的相结构、相成分及周围的显微组织,并对钇在合金中的分布状态以及钇对合金性能的几种可能的作用机理进行了探讨。     

钇和铈对Ni3Al基合金压缩性能的影响

本文研究了钇和铈对Ni_3Al基合金压缩性能的影响。结果表明,加入约0.1wt％Y对NiaAl-B合金的高温(1100℃)塑性有利。当钇的加入量大于0.1wt％时,Ni_3Al中有YNi_5相析出。在NiaAl-B-Cr-Zr合金中加入0.1wt％左右的铈,可明显改善其高温(1100℃)塑性。铈加入量≥0.1wt％时,Ni_3Al-B-Cr-Zr合金中析出块状CeNi_4相。     

硫和钇在含钇Ni3Al基IC6合金高温氧化过程中的界面行为

利用电子探针的元素线扫描技术,研究了添加钇后的ＩＣ６合金中钇和硫在１１００℃氧化时的界面行为,发现加钇后,由于在金属熔体中能脱硫同时形成的富钇相也能在高温氧化过程中作为硫的陷阱,减少了硫在氧化物基体界面上的扩散偏聚,提高了氧化物／基体之间的结合力,使得所形成的氧化物不易剥落,从而提高合金的高温氧化能力。钇提高ＩＣ６合金高温抗氧化能力的另一个原因是,钇能扩散到所形成的氧化物的晶界,提高氧化物的晶 界     

强制流动液相色谱分离-分光光度测定合金钢和高温合金中痕量稀土、钇和锆

稀土和钇等元素对高温合金的性能有良好的改善,检测高温合金中痕量稀土和钇是很有实际意义的。目前用分光光度法测定成份复杂合金中稀土和钇时,缺乏灵敏度高、选择性好的显色剂。因此,在测定前需要进行分离。本文探讨了用强制流动液相色谱进行离子交换,盐酸-乙醇作淋洗剂,使稀土、钇、锆与高温合金中其他元素分离,在所拟定的条件下还可使样品中钇与少量稀土相分离。实验方法     

镧钇对铍铜QBe1．9合金性能的影响

研究了加入镧或钇（加入量为０．０５％～０．３％）和不加镧钇的ＱＢｅ１．９合金性能的差别。采用相同的加工工艺加工的含镧和钇的ＱＢｅ１．９和不含镧和钇的ＱＢｅ１．９合金的样品，然后观察和检测三种合金的质量和性能。结果表明，镧、钇的加入，能净化合金，增加流动性和造渣能力，提高合金铸锭质量。钇的加入能提高合金的延伸率，改善冷加工性能，同时可以防止合金产生过时效现象。镧的加入可提高合金淬火状态和冷加工状态的力学性能。镧和钇的加入，对ＱＢｅ１．９合金的最终性能影响不明显。     

镧钇对铍铜QBel.9合金性能的影响

研究了加入镧或钇和不加镧钇的ＱＢｅｌ．９合金性能差别。采用相同的加工工艺加工的含镧和钇和ＱＢｅｌ．９和不含镧和钇的ＱＢｅｌ．９合金的样品，然后观察和检测三种合金的质量和性能。     

铸铁表面激光熔化添加Al—Y合金改性

在灰铸铁表面,采用高能激光束辐照,同时添加Al-Y合金粉末,在适当条件F,可得到含钇的改性层。利用金相、电子显微镜和电子探针观察并分析了改性层中钇的存在形态、深度迁移及在层断面上的分布。同时讨论了激光合金化系统的表面冶金过程及钇的某些热力学行为和迁移机制。     

钇对ZA-27锌合金老化性能的影响

采用金相、扫描电镜、 X射线衍射、电子探针及盐水浸蚀、热蒸汽浸蚀等方法, 对不同钇含量的ZA-27锌合金进行了显微组织及抗老化性能的研究.研究结果表明, 在ZA-27合金中添加适量的稀土钇, 钇可与铝生成细小的YAl3相, 为α相提供凝结核, 使α相形核量增加, 在结晶过程中, α相枝晶不能充分发育, 从而起到细化晶粒、减少偏析的作用; 同时, 还可与锌生成弥散、细小的钇锌相, 从而改变晶界状况, 提高合金的抗老化性能.当钇稀土含量较高时, 由于在晶界与晶内均有大块钇锌相生成, 破坏了合金晶界的致密度, 并增加了相界面, 从而使合金的抗腐蚀性能有所下降.     

钇对激光熔覆钴基合金组织和高温腐蚀性能的影响

系统研究了在2Cr13和1Cr18Ni9Ti钢表面激光熔覆并含钇的钴基合金层的组织和表面涂盐的高温腐蚀行为,同时着重探讨了钇的作用。结果表明,添加钇的钴基合金覆层组织更细密,且与基体结合牢固;在表面涂有75％Na_2SO_4+25％NaCl盐膜条件下,其耐高温腐蚀性能获得极大提高;添加0.874％Y后,其表面能形成连续致密的保护性氧化膜,可阻碍氧、硫的扩散浸入,使其性能更佳。同时,添加钇后,内氧化层浅而细密,对内层合金元素向外表面扩散迁移起屏障作用。     

钇对2024铝合金铸态组织的影响

采用定量金相、扫描电镜和X射线衍射仪等手段研究了钇(0～0.35 wt％)对2024合金铸态组织的影响。结果表明,钇的加入可显著细化2024合金的铸态组织;钇加入2024合金中可形成YAl_3、MnYAl_8等稀土化合物。在加钇的2024合金中,没有发现粗大的块状化合物。     

Fe—15Cr—4Al—Y合金中的Y—Fe相及其作用

在含０．２％－１．４％Ｙ的Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ合金中，１－１０μｍ的Ｙ－Ｆｅ相质点弥散分布，其硬度高于ａ相的２倍，组成可用Ｙ２（Ｆｅ７６Ｃｒ１２Ａｌ１１Ｓｉ）１７表示。Ｙ－Ｆｅ相强烈俘获ａ相中的碳原子，使合金在固溶处理状态下的Ｓｎｏｅｋ内耗峰消失，在７００℃下析出碳化物。Ｙ－Ｆｅ相南点通过阻止闰长大而抑制合金的高温脆化，通过俘获碳原子而延缓４７５℃脆性发展。此外，它们还有提高热强性和抗氧化性     

ICP—AES法测定含高钽镍基高温合金中的硼

采用ICP-AES法测定含高钽(4%～7%)镍基高温合金中的硼元素.通过试验探讨了镍基高温合金中基体元素,主量元素如铬、钴、钨、钼、钽、铌、铼等对硼元素分析谱线的光谱干扰情况,采用基体匹配法对基体干扰进行校正,确定了合适的分析谱线.方法的线性范围为0～4mg/L,检出限为0.0005%.测定结果的相对标准偏差为0.99%～2.60%(n-8),回收率为94.0%-97.3%.     

高温合金稀土细化剂的选择及实验研究

依据高熔点、密度相近和晶格匹配等原则,利用自编高温合金细化剂选取系统,分别甄选出YNi_2Si_2和CeCo_4B两种三元稀土金属间化合物。采用氩弧熔敷的方法,两种稀土金属间化合物分别作为敷材,K4169高温合金作为基材,形成公共熔池并凝固,组织观察发现含Ce和含Y稀土金属间化合物均对基材γ相枝晶生长具有一定的抑制作用;直接浇注试棒铸件实验表明:采用混合稀土细化剂,1470℃浇注,K4169高温合金试样平均晶粒组织由未添加细化剂的3.57 mm降为添加细化剂的0.92 mm。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高温合金中低含量钇

建立电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高温合金中低含量钇的方法。采用盐酸、硝酸、氢氟酸溶解样品,在优化的仪器条件下,采用基体匹配法配制系列标准工作溶液,选择分析线为360.073 nm。钇的含量在0.0005%~0.050%范围内与光谱强度具有良好的线性关系,相关系数为0.99999,检出限为0.000003%。该方法测定结果的相对标准偏差不大于6.0%(n=8),加标回收率为90.0%~104.0%。该方法简便、快速、准确,可用于高温合金中低含量钇的测定。     

稀土元素对铁-镍-铬基合金力学性能和化学性能的影响

研究了钇、镧、铈及混合稀土金属对801和31.0合金瞬时拉伸性能、高温持久性能、高温抗氧化性能及抗硫酸铝溶液腐蚀性能的影响。用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、离子探针和X-射线衍射研究了氧化膜的形态、结构和组成。测定了801合金在硫酸铝溶液中的极化曲线。结果表明,稀土元素能提高310和801合金的持久寿命;明显改善其高温抗氧化性能;对室温瞬时性能影响很小。结果还表明,稀土元素使801合金的点蚀倾向增大;降低801合金在硫酸铝溶液中的耐腐蚀性。     

低温烧成YAG用前驱体碳酸钇铝铵的合成

以Al(NO_3)_3,Y(NO_3)_3为原料,NH_4HCO_3为沉淀剂,利用共沉淀法制备了能够在较低煅烧温度下形成纯YAG相的前驱体碳酸钇铝铵粉体。采用红外光谱、X射线衍射、扫描电镜等技术对不同沉淀条件下所得沉淀的组成和过滤性能以及烧成YAG粉体的相纯度和颗粒特征进行了表征。研究了温度、加料方式、陈化和搅拌时间等条件对过滤效率和颗粒表面电位的影响。结果表明:采用简单的将钇铝混合硝酸盐溶液加入到NH_4HCO_3溶液中的反向沉淀法,可以获得易于过滤的碳酸钇铝铵无定型沉淀。这种无定型碳酸钇铝铵前驱体在高温煅烧下形成纯YAG相所需的温度比陈化后的结晶碳酸钇铝前驱体要低200℃。在1100℃下煅烧2 h所得产物为直径在60 nm左右的类球形均匀颗粒。     

钇对Zn-Fe合金镀层耐蚀性的影响

电镀液中加入钇盐,在A3钢表面电镀Zn-Fe合金薄膜,研究了钇对Zn-Fe合金镀层耐蚀性能的影响.用线性扫描伏安法和交流阻抗法,研究Zn-Fe合金镀层在30℃0.20 mol·L-1H2SO4溶液中的腐蚀行为.用XRD和SEM研究zn-Fe合金镀层在腐蚀前后的微观结构和形貌的变化.结果表明:加入钇盐,能改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向和织构系数,使结晶粒度变小,且低晶面指数的晶面耐蚀性较好;当加入钇盐量为0.60 g·L-1时,镀层变得均匀、致密,电结晶生长形态变为层状;镀层的致钝电流密度(ipp)和维钝电流密度(ip)降低显著,极化电阻Rp增大,获得的Zn-Fe合金镀层的耐蚀性能最好.