用固着磨料抛光光学玻璃

一、前言照相物镜、棱镜和滤光片等高精度光学零件在用古典法精磨或金刚石精磨片精磨后要进行抛光,抛光时要采用沥青、聚氨酯抛光模片等制作的抛光模并采用氧化铈、氧化锆等抛光粉。抛光工序是要去除前工序加工时所产生的变质层,并获得外观上没有缺陷、表面精度符合要求的光学表面。目前。使用金刚石精磨片的固着磨料精磨法正在逐步取代古典法精磨,而抛光工序也已开始试用固着磨料。     

固着磨料抛光模

<正> 金刚石微粉丸片精磨光学零件,具有操作简便,工效高,经加工后的光学零件表面光洁度好,光圈稳定等优点。近年来用固着磨料抛光模加工光学零件的新工艺也逐渐成熟起来,它具有操作简单生产效率高,不污染环境,产品质量稳定等优点,它比散粒磨料抛光工效提高二十倍。目前我厂使用的由“环氧树脂-邻苯二甲酸二丙烯酯-氧化铈”制成的抛光模,能     

光圈的识别

抛光工人在抛光中很主要的一项工作就是控制光学表面的光圈,包括光圈数N和局部光圈数ΔN。满足光圈的要求是为了保证光学系统的成象质量。光圈数N表示光学表面曲率半径误差的要求,而局部光圈数ΔN表示光学表面(球面或平面)的不规则程度。抛光工人要修改光圈,控制光圈,那末首先就应该识别光圈。光圈是由于样板表面与工件被检查表面     

光学玻璃的新式抛光法

<正> 一、前言光学玻璃(照相机透镜、棱镜等)的精磨工序,目前基本上已不采用散粒磨料,而采用固着磨料即金刚石精磨片。从而显著缩短了加工时间并改善了工作环境。与此同时在最后的抛光工序中,也试图采用固着磨料。也就是说,试图把氧化铈、氧化锆等用树脂固着起来进行抛光,以代替原来所用的氧化铈、氧化锆等抛光液和泡沫聚氨酯、沥青等抛光模。这种利用固着磨料的新式抛光法,有助于将来实现透镜加工自动化。本文将介绍利用本公司研制的抛光圆片(商品名为Serpet,音译为砂别脱)进行玻璃抛光实验的一些结果。     

用环形拋光模抛光非球面

用维诺库尔分析过的环形抛光模改成一种非球面高速抛光模,对环形抛光模的数学模式作了进一步阐明,以探讨整个工件表面抛光的均匀性。叙述了环形抛光模的制造方法。讨论了磨削的非球面零件直接抛光的实验结果。     

加工靴形棱镜屋脊角不手修

旭光仪器厂过去加工靴形棱镜的屋脊角,在机器抛光以后,还要进行手修。经过手修后方能达到2″,这种加工方式适应不了生产发展的需要。现在,经过学习“鞍钢宪法”,解放了思想,大胆革新,实现了机抛2″下盘,甩掉了手修。他们采取了下列几点措施: 1.由于长方体和光胶垫板的精度对保证2″屋     

准球心弧线摆动高速抛光用的高纯氧化铈

本文阐述了准球心弧线摆动高速抛光中与聚氨基甲酸乙酯抛光模相匹配的高纯氧化铈抛光粉经烧制处理后的抛光效率,添加剂的作用以及回收处理。     

光学塑料透镜注射模模芯的加工

本文对光学塑料透镜注射模模芯的加工情况作了简要介绍,同时也介绍了模芯所用材料及热处理。并对模芯在粗磨、精磨、抛光过程中所用辅料和应注意的问题进行了阐述。     

硬胶模工艺实验

朝阳光学仪器厂在光学零件冷加工中,进行了粗磨、精磨、抛光一盘到底的硬胶模工艺试验,并取得初步成功,此法对传统的弹性胶盘法进行了较大的革新,它对光学冷加工自动生产线的建立是有一定价值的。     

半球蓝宝石整流罩制造技术研究

整流罩在高速飞行中既要对空气进行整流,同时又起光学窗口的作用。蓝宝石材料硬度高,加工非常困难。分别从精磨模、精磨磨料、抛光膜层、抛光辅料、机床速度和压力等方面介绍了一种加工蓝宝石整流罩的工艺方法。     

光学元件中高频PSD2误差的实验研究

光学元件的中高频误差一般采用功率谱密度（PSD）表示,其划分为PSD1和PSD2两个频段。针对目前国内外研究较少的PSD2频段误差,分析和实验研究了其潜在的影响因素。采用沥青和聚氨酯盘抛光熔石英元件的实验结果显示:小工具数控相比传统全口径抛光并未增大PSD2误差,而抛光盘材质对PSD2误差具有决定性的影响。沥青盘在抑制PSD2误差方向具有较好的优越性,工件表面的PSD2指标能够满足要求,而聚氨酯抛光元件表面的PSD2误差则较高。针对这一问题,提出采用固结金刚石丸片修整聚氨酯垫,通过细化金刚石颗粒获得了合格的PSD2指标。     

光学玻璃加工技术的方向

一、光学玻璃的加工技术在过去的十多年中,在玻璃光学零件的加工方面研究了许多新技术,并在工厂中得到了稳定的应用。例如,高速抛光、刚性模成盘加工、金刚石精磨片或聚氨脂抛光层等的采用,生产率与以前相比,得到了大幅度地提高。玻璃加工技术,与本世纪中期的一般生产技术水平相比较,不能不说是相当落后的。以零件材料加工速度作例子来看,那时期金属切削速度或磨削速度,在对数座标图上几乎以直     

锗窗片的光学加工技术

加工平行平面锗窗片,采用双面研磨法修改平行度,用吸附方法粘结成盘,固着磨料抛光模粗抛,沥青抛光模精抛,解决了批量生产中等精度(平行度等于1!@)锗窗片的加工工艺。该工艺也适用于其他晶体材料的平面加工。     

消息报导

<正> 聚氨酯薄膜是一种具有高强度、耐磨、弹性好,并且具有微细小孔结构的薄膜。上海光学镜头厂利用PC-1500型微处理机和软件对透镜高速抛光模具的数据进行了计算,改装了机床。采用广州冶炼厂73-9型氧化铈抛光剂进行了大量的工艺试验工作,最后在抛光过程中能采取高压、高速,达到了定时、定光圈。在抛光反光镜色片中,由原来的平均合格率65%提高到77%。平光面的合格率由65%提高到93%。还对其他八种类型的基片进行了工艺试验,平均合格率达到90%,在质量上有明显的提高。每盘抛光时间由8小时减少到3.5小时至4小时。工人看台能力,从该厂的试验记录中可以看到,在抛光     

读者信箱

答读者1.三块一盘的零件在抛光过程中经常产生什么情况?怎样解决?三块一盘的零件在抛光过程中经常产生光圈不圆的情况,有时呈长椭圆形,有时则呈扁椭圆形,如图1,图2,图3和图4所示。     

碳氟塑料抛光模

激光和干涉仪的发展越来越需要高精度的平面光学零件,而正是激光和干涉仪的发展才使这种高精度平面的作用得到了充分发挥。目前很需要精度为5毫微米(对于546毫微米的光波是λ/100)或更高精度的平面。制造这种高精度平面的关键问题是抛光和测试。本文主要介绍国外高精度平面抛光模——碳氟塑料抛光模的发展和使用情况。一、碳氟塑料抛光横的发晨传统的沥青抛光模在使用中存在这样一个矛盾,即要保持抛光模的形状并抛出较高精度的平面必须使用硬沥青,而为了避免在被抛光     

在光学战线上

<正> 本版为北京第三光学仪器厂在1984年5月27～29日召开的“信息光学学器件”鉴定会议。图1、大会会场; 图2、北京第三光学仪器J‘房邦茂同志向大会作“信息光学器件”的试制和检验报告;鬓羹鑫羹蘸馨(斌是公份毛歹鬓薰鬓纂啼股汾盔脚拢获馨鬓翼蘸颧蒸{薰3子布﹃‘冬图1东北光学仪器厂的高速平面精磨一抛光生产线。     

塑料注射充模流变过程的高速摄影研究

塑料注射成型是加工热塑性塑料的一种主要方法。注射过程中,塑料在注射机料筒和模具中经历着复杂的运动和变化过程,直接影响到充模的过程,和塑料制品的微观、细观、宏观结构(取向、结晶、熔合均匀性等),从而影响到塑料制品的物理—机械性能。所以充模过程是注射成型的核心过程。 本文采用透明模实验装置,对多种模具型腔的注射充模流变过程进行了高速摄影研究。文中介绍了试验装置、光路系统,以及摄影结果,并采用影片运动数据分析处理系统,对园形模腔的充模流变过程进行了定量动态分析,研究了充模流变过程的运动规律。这对完善塑料注射成型工艺的基础理论,摆脱了目前生产中经验式和技艺式处理问题的工作方法,对减少模具设计和工艺参数确定过程中的盲目性具有重要的意义。     

用主动应力抛光模进行研磨和抛光

推荐一种抛光强光非球面光学零件的方法,当抛光模在刚性的反射镜毛坯表面移动时,该抛光模的形状在计算机控制下作连续变化。通过采用边缘弯曲杆和螺钉调节器的拉紧件,使圆形抛光模中的曲率半径,象散和彗差作所要求的改变。     

无损伤超光滑LBO晶体表面抛光方法研究

传统的抛光LBO晶体的方法是选用金刚石抛光粉在沥青抛光盘上抛光。沥青盘易于变形不容易修整,金刚石粉特别硬容易损伤抛光晶体表面。抛光过程中,抛光盘和抛光粉的选择是非常重要的,直接影响到抛光效率和最终的表面质量。新的抛光LBO晶体的方法,其抛光过程是一个化学机械过程,抛光盘、抛光粉和抛光材料相互作用。选用两种抛光盘(培纶和聚氨酯盘),三种较软的抛光磨料(CeO2,Al2O3和SiO2胶体),并在LBO晶体的(001)面进行抛光实验。用原子力显微镜测量和分析了表面粗糙度。结果表明,使用聚氨酯盘和SiO2胶体能够获得无损伤超光滑的LBO晶体表面,其表面粗糙度的RMS为0.3nm。