如何做好控制系统中以太网的应用

随着现代化的逐步推进，企业综合自动化的地位越来越明显，在以太网应用如此普及的今天，如何把以太网应用到控制领域当中，以实现高速，低耗、易于安装和兼容性好的优势，克服其本身的缺点，让它成为现场设备层的主力，从而达到生产管理过程提出的高质量，高速度，高灵活性和低成本的要求。     

斗轮堆取料机控制系统技术应用

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业中。为了保证生产工艺并且使斗轮机能够长期稳定的运行,我厂生产的臂式斗轮堆取料机控制系统不仅采用了以PLC控制系统为核心的设计思想,辅以HMI、现场总线等新产品新技术,还应用了变频器配以回馈单元及编码器定位。     

浅谈以太网在工业控制系统中的应用

随着工业现代化的逐步推进，企业综合自动化的地位越来越明显，在以太网应用如此普及的今天，如何把以太网应用到工业控制领域当中．以实现高速．低耗、易于安装和兼容性好的优势，克服其本身的缺点，让它成为现场设备层的主力，从而达到生产管理过程提出的高质量．高速度、高灵活性和低成本的要求。     

基于工业以太网和现场总线互连的氧化锌生产线网络控制系统

为使分布在不同地域的现场控制设备和控制系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了基于以太网和现场总线互连的氧化锌生产线网络控制系统.该系统设计采用以太网作为企业网的上层设备之间的通信网络,将主控制器、操作员站及管理计算机连接起来.在企业网的最底层采用现场总线的形式.该系统具有成本低、结构简单、可靠性高、控制分散,可实现真正的“全分布式”控制等特点,能够组成开放式自动化控制系统;因而可克服以往集散控制系统和现场总线控制系统的局限性,大大降低控制系统的成本、提高控制系统的性能,并获得优良的性能价格比.     

现场总线技术在直捻机综合控制系统中的应用

现场总线技术在组成符合低成本要求的自动化控制系统时具有一定的优势，与传统直接数字控制系统相比更有结构灵活，可靠性高等特点。直捻机是合成纤维行业的重要加工设备，在由多台直捻机组成的帘子线车间综合控制系统中采用了现场总线技术组成的ＤＣＳ结构，较好地满足了此类系统的控制要求。     

利用多总线和以太网技术实现自动控制系统

在炼油厂XX装置高低压智能监控系统工程中,为了尽可能利用原有DCS系统和各种设备,利用网关/代理服务器法,采用多现场总线将各制造厂商的产品集成在一个自动控制系统中,使不同的总线充分发挥各自的优势,达到共同完成控制任务的目的.避免由于单总线实现的控制系统需要相同厂商产品而浪费原有设备,可为炼油厂节约大笔的设备更换费用.     

CSC2000综合自动化系统中通信网络的应用与分析

通信网络是综合自动化站区别与常规站的最明显标志之一,只有采用通信网络,才能节省大量电缆。本文分析了CSC2000综合自动化系统中通信网的特点与要求,给出了LonWorks现场总线和嵌入式以太网两种通信方案,并对这两种方案作了分析比较。     

控制网络在济钢连铸机中的应用

济钢连铸机使用SIEMENS公司的S7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯;PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/O及现场总线设备通信。     

LonWorks技术在网络化楼字控制系统中的应用

讨论了基于LON总线和以太网的网络化楼宇控制系统的设计原则和实现方法．以实现LON总线接入因特网为目标,在对LonTalk协议及TCP／IP协议进行深入研究的基础上,设计了以太网与LON总线互联网关,通过对LonWorks现场总线技术和以太网技术的分析,阐明了两网互联的意义和实现方法;设计开发了实现两网互联的网关设备——互联适配器,为实现企业信息网络与控制网络集成提供了一种可行的方法．     

基于MM440变频器和S7-300PLC的定氧加铝系统

针对炼钢工序中定氧加铝系统的工艺及控制要求，基于西门子S7-300 PLC，MM440变频器和现场总线技术设计了定氧加铝自动控制系统，PLC和MM440之间采用PROFIBUS DP现场总线技术进行通讯。运行结果表明，该自动控制系统运行稳定，具有良好的准确性、快速性和即时性等。     

浅谈现场总线和以太网的应用与发展

智能电子设备已在自动化方面得到了推广,因此,用来连接这些智能电子设备的通信网络——现场总线和以太网在自动化系统中也得到了广泛的应用。随着智能化程度的提高,这方面的技术将得到长足的发展,应用前景将更加广阔。     

以太网在现场总线控制系统(FCS)中的跨层应用

在一定的硬件基础上,构建了一个小型三级现场总线控制系统.该系统应用当今流行的以太网来完成其远程监控,其实现方式为软件编程,用VB语言来实现.经调试,数据在现场与远程端可无误地传输,达到了通过网络实现远程监控的目的.     

宣钢煤气加压机控制系统升级优化

宣钢动力厂对煤气加压机系统实施PLC技术控制取代原采用的20世纪90年代智能化仪表设置，对系统的稳定性、安全性有很明显的改善。     

工业控制系统的演变

工业控制系统经过几十年的发展,已经从模拟仪表系统演变到现在的以网络为主的综合自动化控制系统.详细地阐述了工业控制系统的发展过程,并分析了各种控制系统的优缺点.     

基于PLC的三级网络系统的设计与应用

工业以太网和过程现场总线控制技术是21世纪的主流技术,应用也将会越来越广泛.通过对西门子PLC及其网络系统的研究,设计了一套较完整的西门子PLC网络控制系统,介绍了这套西门子可编程控制器三级网络实验教学系统的组成结构及相关组件的应用特点,该系的应用可以大大提高工科学生的综合实践能力.     

长距离输送机多点分散驱动控制系统初探

介绍长距离输送机的基本概况,对国内长距离输送机多点分散驱动应用液粘软启动装置和变频器的控制系统进行一般概述,并阐述个人对功率平衡的观点。在市场经济下,由于输送机需要适应现场恶劣的地形、千变万化的复杂工况、高稳定性的要求,本文通过对输送带的堆积、振荡、飘带等故障分析,提出对多点分散驱动控制系统的展望。     

基于ACE的中厚板轧机二级控制系统改造

通过对引进的西门子公司中厚板轧机二级控制系统进行分析,并结合国内中厚板生产的自动化控制需求,对实验室原有轧机二级控制系统进行改造,开发出基于ACE中间件的多进程轧机二级控制系统.该系统包含多个进程,进程之间相对独立,系统具有更好的稳定性和可伸缩性.使用自适配通信环境ACE实现进程及线程间的通信,大大降低了系统开发难度,缩短了开发周期.测试结果表明,该系统的运行稳定性、响应速度以及计算精度等指标均满足实际生产控制要求.     

汽车生产线的网络通讯控制系统

现代网络通讯控制系统用现场总线模块及动力控制器件的小控制箱取代了成排的电控柜组和密布的信号电缆，通过以太网厂级管理部门实现在线监控、编程和管理，实现了底层控制系统(车间输送设备的总线模块)、中间监控系统和车间数据管理系统紧≤的结合和高效地通讯。     

速度同步控制系统中的多层通讯网络设计

文章针对某腈纶纺丝生产线,介绍了一种基于Industrial Ethernet+PROFIBUS-DP通信的速度同步控制系统设计.该通讯网络包括控制级和现场级,控制级采用工业以太网通信网络,现场级采用PROFIBUS-DP通信网络结构.文章阐述了上位机与PLC、PLC与变频器的通信过程和网络设置,以及该控制系统的相关软件实现;最后通过与传统的基于MPI的控制级通信网络对比,表明该系统有更广的应用范围和扩展性.     

现场总线的发展趋势--工业以太控制网络

介绍了控制网络技术产生的背景,它作为现场总线发展方向的优势所在,以及目前发展的现状.