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1.
脉冲化学镀与化学镀非晶态Ni—P合金镀层的微观结构 总被引:1,自引:1,他引:1
利用X射线衍射(XRD)及热分析(DTA)技术,研究了脉冲化学镀与化学镀非晶态Ni-P合金的原子分布函数及晶化过程,得出了两种非晶态合金铁微观结构信息(平均原子间距,相应配位原子数和短程有序畸)及各特征温度的晶化激活能。 相似文献
2.
研究了以Ni-P为基质,SiC,WC为分散剂,镀液中加入混合稀土的两种耐磨复合镀层结果表明:Ni-P-SiC和Ni-P-WC镀层的抗擦式磨损能力分别为Q235钢试件的5倍和4.5倍,还研究了颗粒浓度和镀时等因素对耐磨性能的影响。 相似文献
3.
电沉积Fe—Ni—MoS2复合镀层及摩擦磨损性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
姚冠新 《江苏理工大学学报(自然科学版)》1995,16(2):68-73
对Fe-Ni-MoS2复合镀层的制备工艺及其摩擦磨损性能进行了试验研究。结果表明,依靠传统的电镀工艺,悬浮在酸性电解液中的MoS2微粒能与Fe,Ni共沉积形成Fe-Ni-MoS2自润滑复合镀层,通过正交试验,确定了制备复合镀层的最佳工艺参数,并与45^#淬火钢和球墨铸铁等材料相比,Fe-Ni-MoS2自润滑复合镀层具有良好的耐磨性和减磨性。 相似文献
4.
电沉积Zn—Ni—P合金的研究:I.电镀条件对镀层中磷含量… 总被引:4,自引:1,他引:4
用分光光度法分析法研究了硫酸镍浓度,镀液温度和阴极电流密度等电镀条件对镀层中磷含量的影响。实验结果表明:当向Zn-P合金镀液中引入硫酸镍之后,镀层中磷含量大于1%。在实验范围内,镀层中磷的含量随着镀液中硫酸镍浓度,镀液温度和阴极电流密度的增加耐产加。 相似文献
5.
通过摩擦磨损试验、X射线衍射分析和电子探针分析等,研究电沉积Ni-P-Si3N4复合镀层的摩擦磨损机理及其与结构和力学特性的关系。结果表明,在干摩擦条件下,复合镀层中的Si3N4微粒能有效降低摩擦副之间的粘着脱落和犁沟效应;在油润滑条件下,复合镀层中Si3N4微粒起到支承载荷作用,同时有利于边界润滑膜的形成,避免粘着磨损,复合镀层中Si3N4微粒共析量的增加是提高复合镀层耐磨性的重要因素。 相似文献
6.
殷德宏 《大连理工大学学报》1998,38(3):280-285
对碱性条件下电沉积Ni-W-P的镀液组成及工艺进行了优选,对镀层性能结果进行了研究。经X射线衍射表明:Ni-W-P在镀态下和300℃以下热处理时,镀层为非晶态的,而在350℃以上热处理镀层转变为晶态。 相似文献
7.
利用DSC和XRD研究了化学沉积Ni-Cu-P合金镀层的组织结构和晶化过程。结果表明:随着镀层中Cu含量的升高,Ni-Cu-P合金镀层向亚稳中间相Ni5P2及Ni12P5转变和亚稳中间相Ni5P2及Ni12P5向热力学稳定的Ni3P相转变的温度均逐渐升高;非晶态结构的合金镀层(质量分数)Ni-8.47%Cu-15.39%P、Ni-15.35%Cu-13.90%P及Ni-19.71%Cu-12.83%P在300℃加热后仍保持非晶态,而在363.39℃、363.69℃及370.04℃,这3种合金镀层分别转变为亚稳中间相Ni5P2及Ni12P5,随着温度的升高在428.20℃、442.54℃及453.96℃,合金镀层中的亚稳中间相Ni5P2及Ni12P5又进而转变为稳定相Ni3P;对于晶态结构(质量分数)Ni-56.49%Cu-6.01%P合金镀层,在170-330℃,镀层中Ni-Cu晶粒粗化、磷元素向晶界偏聚,在397.80℃镀层中的非晶相转变为亚稳中间相Ni5P2,在464.89℃亚稳中间相Ni5P2转变为稳定相Ni3P。 相似文献
8.
钢铁表面Cu—Sn—P/Ni—Sn—P合金复合镀层的结构和性能 总被引:2,自引:0,他引:2
李道华 《西华师范大学学报(哲学社会科学版)》2004,25(2):180-184
钢铁表面浸镀Cu-Sn-P合金,得到金黄色仿金镀层.在金黄色镀层上化学镀法Ni—Sn—P合金,形成Cu-Sn-P/Ni-Sn-P合金复合镀层,确定了镀液的最佳组成和工艺,用盐水浸泡测定复合镀层的防腐蚀性,用SEM,XPS和AES谱分析镀层的表面形貌、组成、结构和性能.结果表明,合金复合镀层使钢铁耐腐蚀性得以改善,Cu—Sn—P镀层可表示为Cu—Sn—P/CuxOy/SnxOy;Ni—Sn—P镀层可表示为Ni—Sn—P/NixOy/SnxOy,各元素的相对原子百分浓度分别为Ni52.2%,O6.9%,Sn18.7%,P12.9%,Fe9.3%. 相似文献
9.
化学复合镀Ni——P—SiC合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了化学复合镀Ni-P-SiC合金镀液组成、工艺和镀层性能。研究的结果表明,镀液中SiC微粒含量为10-15g.l^-1时,可得到性能较好、具有很高硬度的复合镀层。 相似文献
10.
采用化学镀方法制备了Ni-P-WC复合镀层,并通过扫描电子显微镜的二次电子和背散射电子成像模式以及特征X射线衍射研究了该复合镀层的微观形貌和元素组成及含量.实验结果表明:在Ni-P-WC复合镀层中,纳米WC颗粒与Ni-P组织络合紧密,WC的总含量约27wt.%;与Ni-P镀层的光滑平整表面相比,Ni-P-WC复合镀层表... 相似文献
11.
研究了Ni-P-PTFE复合材料的组成与摩擦学特性,结果表明,改变PTFE的添加量,可获得不同成分的Ni-P-PTFE复合材料,与Ni-P合金相比,Ni-P-PTFE复合材料保持基体的结构,硬度降低,磨耗量提高,但是摩擦系数显著降低,减摩性能增强,热处理后Ni-P-PTFE复合材料的硬度和耐磨性能提高。 相似文献
12.
通过对电沉积非晶态NiP合金镀液组成和镀层性能的稳定性进行研究,了解到对镀层质量影响最大的因素是镀液的pH值,其次是[H3PO3];找出了稳定镀液组成和镀层质量的有效措施,即采用一定面积比例的DSA和Ni混合阳极,调整好镀液的pH值,适当加入稳定剂和降低镀液的[Cl-],定时定量地添加H3PO3. 相似文献
13.
化学镀Ni-P合金层组织结构与性能的研究 总被引:10,自引:0,他引:10
对非晶态Ni-P合金镀层的组织结构和性能进行研究,结果表明:非晶态Ni-P合金镀层以层片状沉积,表面具有胞状结构.镀层的磷含量及热处理温度对Ni-P合金层的组织结构有影响,同时对非晶态Ni-P合金镀层在不同介质中的耐蚀性进行了研究. 相似文献
14.
含微量Sc和Zr的Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金时效行为和拉伸性能 总被引:1,自引:1,他引:0
配制了3种不同成分的AlCuMgFeNi系实验合金,研究了微量Sc和Zr对该系合金时效行为和拉伸性能的影响.用硬度法测量了合金在200℃和300℃下的时效硬化曲线,用透射电镜观察了合金在淬火及200℃时效不同时间后的显微组织.在室温(20℃),200,250,300℃下测量了合金的拉伸力学性能,用扫描电镜观察了拉伸断口形貌.结果表明:加入微量Sc,Zr后生成的Al3(Sc,Zr)质点均匀弥散分布,有利于合金中另一强化相S′更均匀析出,从而提高了合金的时效硬化效果.由于Al3(Sc,Zr)相具有很好的热稳定性及沉淀强化效果,合金在室温及高温下的强度都有明显提高,而塑性基本保持不变.合金中Cu含量的减少不利于合金强度的提高 相似文献
15.
机械合金化强度对Fe—Ni—P—B系合金非晶形成的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
本文用机械合金化法研究制备Fe-Ni-P-B系非晶材料,用X射线衍射仪和透射电子显微镜对经不同球磨工艺处理的Fe40Ni40P14B6及Fe61.6Ni15.4Cu1Nb2P14B6两种成分的粉末进行了分析,得出结论:成分为Fe61.6Ni15.4Cu1Nb2P14B6的粉末,在一定的球磨强度下,可通过机械合金化获得非晶。 相似文献
16.
LY12合金表面微弧放电沉积陶瓷膜的抗磨损性 总被引:4,自引:0,他引:4
利用等离子体微弧放电沉积方法在LY12铝合金表面获得230μm厚的陶瓷膜,并测量不同膜深度及磨损时间下摩擦学特性.结果表明,LY12合金经微弧氧化表面处理后抗磨损性能提高了3个数量级.该陶瓷膜与碳化钨球干摩擦条件下,磨损率最小可达3.29×10-7 mm3·N-1·m-1.摩擦过程中,部分碳化钨转移到氧化膜上,呈现粘着磨损特征,降低了磨损率. 相似文献
17.
依据磨鞋硬质合金堆焊层断裂、磨损及剥落的失效形式,自制4种堆焊焊条并对铸造碳化钨堆焊层进行淬火或淬火+深冷处理。试验证实自制焊条碳化钨和管皮重量比直接影响到抗冲击磨损性能及碳化钨的剥落。碳化钨和管皮重量比恰当,堆焊层硬质相的阴影效应和基体、粘结相对硬质相支撑效应的相互作用是提高抗冲击磨损的原因。淬火及淬火+深冷处理磨鞋堆焊层,其抗冲击磨损性能比铸造碳化钨堆焊层分别提高17.4%和43.0%。组织分析表明深冷处理对堆焊层硬质相影响不大。其粘结相成分、形态、分布的变化是深冷处理提高抗冲击磨损性能的原因。 相似文献
18.
金属基生物活性复合涂层的研究现状与展望 总被引:1,自引:0,他引:1
在生物活性涂层材料中,复合涂层的性能明显优于单一涂层,本文评述了国内外金属基生物活性复合涂层的制备方法与特点,以及其广阔的发展前景,认为具有热膨胀系数梯度、孔隙度梯度和生物活性梯度的梯度结构是最理想的复合涂层结构。 相似文献
19.
用正交试验法研究了在电镀Fe-P非晶态合金的电解液中分别加入钼酸钠和钨酸钠以制取Fe-Mo-P和Fe-W-P非晶态合金的镀液配方和工艺条件。获得了外观呈银白色、平整光滑的非晶态镀层。比较了镀层硬度和在某些介质中的耐蚀性。 相似文献
20.
Fe基-Al_2O_3复合材料的界面研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将工业还原铁粉、Al2O3颗粒、炭粉及某种适量粘结剂,通过粉末冶金方法在高温下进行烧结,制备了Al2O3颗粒增强Fe基复合材料。用STEM,TEM及SEM对界面结合机制进行了分析与研究。结果表明,烧结过程中在Al2O3颗粒与Fe基界面生成了中间相,使Al2O3与铁基有良好的结合强度,所制备的Fe基-Al2O3复合材料的硬度、耐磨性已超过相同含碳量的碳钢材料 相似文献