靶材背面辅助材料影响激光打孔重铸层分布的实验研究

针对激光直冲加工微小孔时,孔出口重铸层较厚、毛刺较多的问题,提出了在靶材背面增加辅助材料的方法,探究不同吸光能力的材料对激光打孔重铸层分布的影响。辅助材料按照吸光能力分为透射光材料、吸收光材料和散射光材料,选择的3种典型代表材料为石英玻璃、石蜡和NaCl,分别对3种材料激光打孔孔口形貌和重铸层厚度的影响进行实验研究,并对其作用机理进行了深入分析。实验结果显示:背面增加辅助材料可以有效地减小出口的重铸层厚度和出口毛刺,但入口重铸层厚度有不同程度的增加,且脉宽对打孔结果有明显影响;相比之下,NaCl的作用效果最佳,其入口重铸层增量较小,出口干净圆整,重铸层厚度减小了60%以上,减至10~15μm。     

毫秒激光加工小孔与重铸层的后处理工艺

利用钇铝石榴石晶体(Nd:YAG)毫秒激光器以正交实验法在1Cr13不锈钢材料上进行加工实验,得出在现有条件下具有最小重铸层微小孔的脉冲激光优化参数(如脉宽、峰值功率、频率、离焦量).采用一种化学酸溶液对按此优化参数加工出来的微小孔进行腐蚀,发现腐蚀后孔壁上激光加工形成的重铸层已被完全去除,表明由脉冲激光优化参数加工出的微小孔能够很好地配合化学酸溶液的腐蚀.该复合加工方法具有成本低、效率高、操作简单的特点,不仅解决了高能束热源在金属上加工微小孔时常有重铸层及微裂纹缺陷的问题,而且得到了孔壁光滑、轮廓清晰的高质量微小孔.     

对铜合金激光打孔的研究

随着近代工业和科学技术的发展,人们往往要在难熔、硬质以及各种合金材料上打出又小又深的微孔。我们用自己研制的固体激光打孔机,对钢材、铜材、不锈钢、陶瓷、玻璃、磁性材料等金属和非金属进行了打孔试验,着重对铜合金的激光打孔进行了多方面的试验研究。被加工的材料是厚0.45mm 的锌白铜(牌号 BZ_m15—20M),加工孔径φ0.4mm 左右。目前达到的指标如下:(A)尺寸精度偏差≯±2丝;(B)椭园度≯1.5丝;(C)锥度3～6丝,光洁度▽5.     

激光电场共同作用打孔的研究

分析了激光电场共同作用下的打孔机理.给出了激光电火花共同作用和激光电场共同作用下打孔的实验结果.在一定条件下,共同作用的打孔速度比单纯的激光打孔更快.     

烧结钕铁硼激光打孔工艺影响分析及参数优化

探讨分析工艺参数对激光打孔烧结钕铁硼(NdFeB)磁性材料的影响。对烧结钕铁硼进行激光打孔试验,运用正交试验探讨电流、脉宽、频率、离焦量及氧气气压对打孔质量的影响,分析得出激光打孔烧结钕铁硼的最佳工艺参数。结果表明:离焦量、电流、脉宽为影响打孔质量的主要因素,频率及氧气气压为次要因素,最优工艺参数组合为电流95A、脉宽0.6ms、频率140Hz、离焦量0mm、氧气气压0.4MPa。采用此最优参数可加工出质量较好的孔。     

铝件表面油质碳化层的去除工艺

常规工艺无法去除铝件表面油质碳化膜且有过蚀现象。本文提出了一种新的特殊的酸性去除工艺，该工艺常温下即可实施，不仅去除快捷、彻底，而且对基体无过蚀，少酸雾污染，同时可提高铝的氧化质量     

激光打孔小孔内壁再铸层微裂纹检验方法研究(Ⅰ)

提出了一种ＣＣＤ（电荷耦合器件）显微图像采集技术检验激光打孔孔内壁再铸层微裂纹的新方法．经过对亚毫米孔径的小孔轴向（纵向）剖面凹面进行特殊抛光处理后,得到了小孔内壁表面的显微放大像（２００倍）．利用此图像,可对小孔内壁表面的微米级微裂纹进行观察和判断．实验结果表明：所提出的激光打孔的小孔内壁微裂纹检验方法是一种可行的技术途径．     

熊猫型保偏光纤打孔工艺研究

打孔工艺可以制作出单长长,一致性好,强度也较好的保偏光纤,同时材料费用大幅降低,加工周期也相对缩短.结合工作实践,就制作保偏光纤的打孔工艺对预制棒的要求及加工中面临的难题进行阐述.     

激光打孔小孔内壁再铸造层微裂纹检验方法？…

提出了一种ＣＣＤ（电荷耦合器件）显微图像采集技术检验激光打孔孔内壁再铸层微裂 新方法,经过对亚毫米孔径的小孔轴向（纵向）剖面凹面进行特殊抛光处理后,得到了小孔内壁表面的显微放大像（２００倍）、利用此图像,可对小孔内壁表面的微米级微裂纹进行观察和判断,实验结果表明,所提出的激光打孔的小孔内壁微裂纹检验方法是一种可行的技术途径。     

电解合成法制对氨基苯酚工艺研究

本文叙述了电解法制备对氨基苯酚的方法，介绍了模拟工业生产电解槽的试验电槽装置，并详细说明了电解液成份，电解工艺条件对反应的影响，从而为该项填补国内空白的新工艺的中试和工业化生产提供了成功的试验资料。     

脉冲激光去除青铜文物锈斑的研究

本文阐述了激光去除青铜文物有害锈层的工作原理,介绍了采用脉冲激光去除青铜文物表面有害锈斑的实验结果。表明在适当的功率密度下,采用红宝石调Q激光可以有效地去除青铜文物有害锈层、形成一细密的钝化合金属,对青铜器的继续锈蚀与感染、有较好的防护作用,且不改变文物的本色。     

表面活性剂存在下电解硫化物的阳极去除钝化研究

本文报道了在表面活性剂ＨＴＡＢ存在下硫化钠水溶液的电化学氧化，比较了在不同温度和电极材料等各种条件下硫（Ⅱ）的电化学氧化情况和阳极极化曲线形状，并对它们作用的机理进行了讨论。结果表明ＨＴＡＢ能有效地消除硫沉积引起的阳极钝化。图５，参６。     

电解还原法制L-半胱氨酸盐酸盐电解工艺条件的研究

本文用自制板框式电解槽对电解还原制备L-半胱氨酸盐酸盐的工艺条件,如电解终止时间的判断、电极、电解质溶液、隔膜……等进行了一系列的选择和研究。特别是采用电解液外循环工艺,研究了循环流速对电解还原速度的影响,以及流速和电流密度等诸因素的关系。     

用连续波CO2激光对氮化硅陶瓷打孔的实验研究

报导用连续波ＣＯ２激光加工机对氮化硅陶瓷的激光打孔试验，获得了深径比达１８．７５的结果。     

水垢的电化学去除工艺与机理研究

详细研究了电子水处理过程中的阻垢及除垢过程.研究表明,对于硬度大于300 mg·L-1(以CaCO3计,下同)的高硬度水样,先用7 V的高电压进行阻垢处理,当其硬度降至130 mg·L-1以下后,改为5 V的低电压进行除垢处理.以此种方式运行,可用较低的能耗,在保证换热器表面无水垢析出的前提下去除水中超过90 %的成垢离子.扫描电镜图片显示,电子水处理技术对所形成水垢的晶型有一定的影响,未经过电子水处理形成的水垢呈现方解石晶型,而经过电子水处理形成的水垢呈现文石晶型.     

熔盐电解制备镁锆合金工艺研究

通过研究原料配比、电解温度、电流密度及保温时间对合金中锆含量和电流效率的影响,得到用熔盐电解直接制备Mg-Zr合金的新工艺.XRD分析表明合金中有Mg相、Zr相和Zr H2相;SEM及EDS分析表明锆原子在Mg-Zr合金内多以单质锆的形式存在,均匀分布在晶界处.     

阳极电解氧化Cr^3＋工艺研究

采用隔膜式板框压滤自动循环电解装置,以纯铅板为电极,研究了影响Cr3+阳极氧化的工艺条件.实验结果表明提高电解时[C3-+]、阳极电流密度和温度,电流效率都有不同程度提高.当[Cr3+]=1.20mol·L-1、DA=800A·m-2、温度为50℃、液体循环速度为0.3～0.4 m·s-1时,阳极电流效率达71%,Cr3+转化率在80%以上.     

不锈钢微结构电解抛光工艺研究与试验

为提高304不锈钢微结构的电解抛光加工质量,开展了不锈钢的电解抛光工艺分析与试验.首先根据不锈钢在电解抛光液中的极化曲线检测结果分析,选定抛光的电流密度为2.2 A/dm2.其次,设计正交因素分析法试验,研究不锈钢在不同电流密度、温度、抛光时间等工艺参数下电解抛光后的表面质量.试验结果表明:随着电流密度增加,表面粗糙度呈现先减小后增大的趋势;温度及抛光时间对表面粗糙度的影响规律与电流密度类似.在影响表面粗糙度的三个因素中,电流密度影响最大,温度次之,抛光时间最弱.最后,利用最佳电解抛光参数组合,加工出高表面质量的不锈钢微结构.