BaSi2O5：Pb荧光粉表面性能的改善

BaSi₂O₅:Pb(BSP)荧光粉现主要应用于晒黑灯,也常用于其他一些特殊用途的荧光灯,如捕蝇、光催化等。相比其他灯用荧光粉来说,这种荧光粉有一明显缺点,即光衰较大。目前解决这个问题的办法主要通过化学气相沉积法在BSP粉表面包覆Al₂O₃膜,提出了一种基于液相的表面处理方法,且在较高pH值下进行,该方法通过将荧光粉加入Ba²⁺离子溶液,使得溶液中Ba²⁺离子在粉表面富集,再经过滤、灼烧等后处理,得到处理后的BSP粉。以SEM,XPS等方法对其表面形貌和组分进行测试,并以未处理的BSP粉作对照进行发光性能测试,结果表明:阳离子溶液处理后荧光粉在发光性能上有了明显改善,光通维持率明显提高。     

黑白电视用白场荧光粉的色温探讨

用于黑白电视的白场荧光粉,系采用主峰波长为560-570nm的黄色荧光粉、主峰波长为440-460nm的蓝色荧光粉,二者按一定重量比经机械混合而制得.上述选择,不仅利用了视觉上互为补色产生白色的原理,而且还由于蓝色光和黄色光做为互补色叠加时,可以获得最佳流明效率.     

卤磷酸钙荧光粉中锑酸钙的检测及其形成原因探讨

众所周知,在卤磷酸钙荧光粉(以下简称卤粉)烧制过程中常形成锑酸钙(CaSb2O6:Mn)、正磷酸钙(Ca3(PO4)2:Sb,Mn)、焦磷酸钙(Ca2P2O7:Sb,Mn)等杂质相.已有不少工作研究了这些杂质相对卤粉效率的影响.这些研究表明,上述杂质相的存在降低了卤粉的发光效率,从而用含有杂质相的卤粉制灯,使灯的光通降低和光衰增大.曾有人使用化学分析方法来检测卤粉中的锑酸钙,即通过分析测定卤粉中Sb5+的含量来对应计算出锑酸钙的含量.最近,А.Е.Скреблюков等人提出了通过改变激发光波长测量卤粉的发光光谱来检测锑酸钙的方法,这一方法的特点是简便、可靠、准确、快速.本工作应用这一方法对几种卤粉中的锑酸钙进行了检测,并就卤粉制备过程中锑酸钙生成的原因进行了初步探讨.     

色温对稀土三基色粉和灯的色坐标差值的影响

荧光粉制灯后,由于汞的四条可见区谱线和粉的谱带叠加,灯的色坐标x、y同粉相比均减小.减小值ΔX、Δy和制灯工艺有关,而制灯工艺又主要取决于灯内填充气体的压 力.我们曾就日光色卤粉和直管型荧光灯的ΔX、Δy随灯内氢气压力的变化规律作过研究[1].稀土三基色粉用于紧凑型荧光灯时,由于灯内的填充气体压力目前还不能准确测定,因而尚难以就填充气体压力对ΔX、Δy的影响进行分析和总结.     

稀土三基色荧光粉的合成、性质及应用

自1942年至今,国内外荧光灯都以“卤粉”为主要发光材料,它的特点是光效高,但由于发射光谱在红色区域内辐射量不足,而蓝色辐射又过甚,致使荧光灯显色性较差,使被照射的实物颜色失真.前几年在卤粉中加入绿粉(硅酸锌锰)和红粉(锡激活的磷酸锶或锰激活的氟锗酸镁,砷酸镁等)使荧光灯的光色有较大的改进,但光效下降.长期以来光色和光效的矛盾,未能统一.     

白光LED极限流明效率的计算

对蓝光芯片加黄色荧光粉制备白光LED方法的流明效率进行了理论计算。根据光度学原理,我们考虑到视觉函数V(λ)的修正,以色坐标为x=0.325,y=0.332,显色指数为81.5,色温为5 914 K的白光LED发光光谱为依据,计算了白光LED流明效率的理论极限:得出每瓦白光LED辐射光功率产生的光通量为298.7 lm,白光LED发射的总光子数为2.7×10¹⁸。在理想情况下,注入一个电子-孔穴对产生一个蓝光光子,设荧光粉的量子效率为1,因此,注入的电子-孔穴对数亦等于白光光子数,进而计算出白光LED每辐射1 W的光功率所需的电功率为1.51 W,上述白光LED发光光谱对应的白光LED的电-光转换的理论极限流明效率为197.8 lm/W。     

卤磷酸钙荧光粉中CaSb2O6:Mn的光谱研究

CaSb2O6:Mn是卤磷酸钙荧光粉(以下简称卤粉)中的杂质相,它对卤粉的发光性能和老化性能都有不良影响,这方面的研究已有较多论述。有关CaSb2O6:Mn的光谱研究尚不多。1951年曾发现在卤粉中增加Sb量时出现绿色发光。1955年R.Bernara曾描述了在520nm具有辐射的CaSb2O6:Mn的发光性质。     

BaSi_2O_5∶Pb荧光粉表面性能的改善

BaSi2O5∶Pb(BSP)荧光粉现主要应用于晒黑灯,也常用于其他一些特殊用途的荧光灯,如捕蝇、光催化等。相比其他灯用荧光粉来说,这种荧光粉有一明显缺点,即光衰较大。目前解决这个问题的办法主要通过化学气相沉积法在BSP粉表面包覆Al2O3膜,提出了一种基于液相的表面处理方法,且在较高pH值下进行,该方法通过将荧光粉加入Ba2 离子溶液,使得溶液中Ba2 离子在粉表面富集,再经过滤、灼烧等后处理,得到处理后的BSP粉。以SEM,XPS等方法对其表面形貌和组分进行测试,并以未处理的BSP粉作对照进行发光性能测试,结果表明:阳离子溶液处理后荧光粉在发光性能上有了明显改善,光通维持率明显提高。     

用于白光LED的规则球形YAG:Ce3+荧光粉制备及封装性能研究（英文）

采用高温固相法和筛分法合成了YAG:Ce3+系列黄色荧光粉。采用X射线衍射仪(XRD)、电子扫描显微镜(SEM)、激光粒度分布仪及荧光分光光度计对所制备样品进行了表征。结果表明:所得3种样品形貌规则成球形,粒度分布集中,其中心粒径(D50)分别为29.59,17.40,9.56μm,粒径分布离散度分别为0.85,0.80和0.87。通过Reitveld精修拟合发现,随着荧光粉粒径大小的变化,基质的晶格常数并未发生明显变化。随着中心粒径(D50)逐渐变小,其荧光发射强度逐渐降低,且发生明显的蓝移,同时对蓝光的吸收逐渐减弱。通过对荧光粉与蓝光芯片配合所得白光LED的发光效率、显色指数及色温进行测试发现,当使用相同粉胶比浓度、相同点胶量时,随着荧光粉粒径的减小,所得白光LED的流明效率从109.95 lm/W降低到了99.85 lm/W,而显色指数和色温同时升高。     

MgO对Sr2SiO4:Eu2+荧光粉发光性质的影响

通过在Sr₂SiO₄:Eu²⁺荧光粉中加入MgO,提高了Sr₂SiO₄:Eu²⁺荧光粉的蓝光和黄光发射带的发射强度,研究了MgO浓度对Sr₂SiO₄:Eu²⁺荧光粉发光强度的影响。当Mg与Si的量比在1.0附近时,荧光粉的亮度较高,且发光颜色为白色。通过调节Sr₂SiO₄:yEu²⁺ ,MgO荧光粉中Eu²⁺的掺杂浓度,可以调节荧光粉的发光颜色。用Sr₂SiO₄:Eu²⁺ ,MgO和400 nm的InGaN管芯制备的白光LED,色坐标优于α'-Sr₂SiO₄:Eu²⁺和β-Sr₂SiO₄:Eu²⁺荧光粉制成的白光LED,显色指数和流明效率高于β-Sr₂SiO₄:Eu²⁺和α'-Sr₂SiO₄:Eu²⁺制成的白光LED。     

一种用磁场激发的无电极荧光灯

1966年3月5日在美国电气与无线电研究协会华盛顿总部所召开的记者招待会上展出了一种无电极的每瓦35流明的荧光灯。他们把它叫做Litek荧光灯。该灯的发明人     

荧光粉表面吸附汞的检测

在荧光灯的燃点过程中，荧光粉表面沉积吸附的汞对光衰有重要的影响。本文提出用冷原子吸收方法（CVAAS）直接检测荧光粉表面吸附汞量的变化，利用室温下原子汞对254nm共振线的吸收，且其吸收与汞原子蒸气浓度成正比进行汞量测试，测得方法的标准曲线回归方程为Y＝0.4455X 0.2000，试样的加标回收率为92.3-99.8%，满足荧光粉含汞量测定的要求。对燃点不同时间后的铝酸盐蓝色荧光粉（BAM）进行测定，结果表明：荧光粉表面沉积吸附的汞量随点灯时间的延长而增加，与灯的光衰增大趋向一致，汞的吸附沉积确实是造成荧光灯光衰的主要原因之一。检测结果还表明，将未作表面包膜处理的BAM粉与经过表面包覆纳米Al2O3膜层处理的BAM粉作对照，前者的含汞量比后者的含汞量明显要高。可见：对荧光粉进行表面包膜处理，能够保护粉体、减少汞的沉积吸附，从而降低点灯过程中的光衰。     

制备荧光灯时对束缚在玻璃壳内汞蒸汽的测量

汞蒸气对荧光灯电能高效能地转化为光是很重要的，加入灯的汞量应使灯的工作寿命达２０００小时，实际加入量是大于放电所需的蒸气量，这是因为在灯工作时汞束缚使它不能成汞蒸气的结果，为了确定必需加入含卤磷酸盐荧光粉标准灯内的汞量，我们测量了一系列荧光灯阳极中荧光粉下钠钙玻璃中束缚的汞，从这些测量我们发展了一种经验模型可描述束缚于玻璃单位面积的汞量，后者是工作时间和玻璃中荧光粉量的函数。     

白光LED荧光粉层的光学设计及研究

荧光粉粒子浓度的优化设计是改善白光LED颜色品质和流明效率的重要手段。通过光学仿真方法可以分析荧光粉层不同粒子浓度对LED光强分布和色度均匀性的影响。仿真结果表明,随着荧光粉粒子浓度的增加,荧光粉层对蓝光的散射和吸收增强,LED的流明效率增大,光强分布逐渐变均匀,光斑的色度由蓝光逐渐向白光转变。当荧光粉的粒子浓度为105/mm3时,LED的光强分布最均匀,接近朗伯余弦分布。此时,LED光斑的色度坐标接近等能白光源,色度均匀性的空间分布较好。     

发光二极管(LED)亮度与效率的测量

有一光源A向四周发射能量,在每单位时间内通过某个面积的能量流称为辐射通量p,单位是瓦。同样是一瓦的光,但波长不同,引起眼睛的视觉并不一样。譬如眼睛对5550A的光最敏感(明视觉,即亮度要大于毫朗伯≈1呎朗伯,LED亮度比这亮,能满足这个条件)。我们取此处的视觉灵敏度Φ5550A=1,则其他各处视觉不灵敏,故φλ<1。实际上在λ=5550A处一瓦的功率全变成光功率E_(5550A)(单位流明)为680流明,即光功当量K_m=680流明/瓦,其他各处一瓦只能变成小于680流明,即     

荧光粉比例对白光LED特性的影响

用黄色和橙色硅酸盐荧光粉制备了白光LED,调整黄粉和橙粉的比例得到不同的色温.对样品进行光学测试,发现黄粉与橙粉的比例小于7时,黄光部分的峰值约590 nm,比例大于7时,黄光部分的峰值约570 nm;显色指数和流明效率都是随色温的增大先上升后下降,5521 K时达到最优值,这是由于低色温时,荧光粉的浓度大导致不能有效...     

美、日荧光粉工业的现状与发展趋势

近三十年来荧光粉得到了广泛的实际应用。根据初步统计,它的世界年产量为6000吨以上,其中用于荧光灯的至少为80～85％,用于电视机的约为10％。 日本从1967到1971的五年间荧光灯的生产规模扩大了一倍,1971年为一亿伍千万支,美国为二亿六仟万支。这样的增长速度一方面说明,荧光灯越来越广泛地用来解决传统照明问题,如日本80％的生活照明采用荧光灯,这既保证了高水平的照明,又保证了照明环境的舒适感;另一方面说明,荧光灯已成为工农业各工艺过程中必不可少的一种因素,它促进了产品质量和劳动生产率的提高(在某些情况下高达25％)。 最普及的荧光灯是功率为40瓦的低压荧光灯《威斯汀豪斯》和《通用电气》公司生产了74种不同类型和尺寸的荧光灯,而日本的《东芝》生产了90种。     

Eu3+和Bi3+共掺杂锆酸钡荧光粉的制备及发光性质研究

在还原气氛下采用高温固相法制备了BaZrO₃∶0.05Bi,xEu(x=0, 0.010,0.025,0.050)荧光粉,并研究了其发光性能。研究证实：Bi,Eu共掺杂的BaZrO₃荧光粉在近紫外340 nm 激发下,具有来自于Bi3+的宽带发射峰和Eu3+的特征发射;Bi3+对Eu3+具有能量传递和敏化作用,通过Bi3+和Eu3+之间的能量传递获得了具有白色发光的BaZrO₃荧光粉。     

白光LED用稀土荧光粉的制备和性质

在还原气氛保护下利用高温固相法合成了化学组分为(M₁,M₂)₁₀(PO₄)₆X₂(M₁=Ca,Sr,Ba;M₂=Eu,Mn;X=F,Cl,Br)的可被紫光激发的蓝光、绿光和红光荧光粉,制备了紫光LED芯片+蓝光荧光粉+YAG荧光粉的二基色白光LED;紫光LED芯片+蓝光荧光粉+红光荧光粉的二基色白光LED,以及紫光LED芯片+蓝光荧光粉+绿光荧光粉+红光荧光粉的三基色白光LED。测试了所有制备的白光LED在不同的直流电驱动下的色度坐标、相关色温和显色指数。     

白光LED荧光粉涂敷工艺及光学性质

在20mA电流下,对自行设计的白光LED进行测试,发现荧光粉远离芯片封装方法与传统封装方法相比,流明效率提高了20.3%。效率的提高主要是因为减小了LED芯片对荧光粉散射的吸收。同时测得随着正向电流的增加,色坐标x,y的值逐渐减小,色温升高,而光通量呈非线性增加,流明效率逐渐下降。