锰铋合金磁致伸缩的研究

研究了化学成份,热处理和氧化等因素对各向同性多晶錳鉍合金磁致伸縮的影响,以便了解不同作者的结果相差很大原因以及合金的有序无序轉变,对其磁致伸縮的影响。     

锰铋合金的磁性及相变动力学

本文从实验上研究了各向同性的锰铋合金在不同温度下的磁性,认为合金中存在着磁性、电性不同的两种相,同时以有序(?)无序转变来说明相变的动力学过程。     

热处理对锰铋合金磁性的影响

本文研究錳鉍合金在400℃淬火后于不同温度下保温不同时間对其磁性的影响,实驗結果得出在150℃保温5小时后,錳鉍合金的最大磁能(B·H)max。矫頑力Hc、剩余磁感应強度Br都出現了极大值,与400℃淬火时相对比(B·H)max。增加了52％,Br增加了30％,Hc增加了12％。     

快速冷凝粉末冶金技术制备Al-Li-Cu-Mg-Zr合金的研究

用快速冷凝技术制备了一种铝-锂合金的微细粉末,粉末体经冷压、真空去气、真空热压致密化,之后在400℃挤压成材。研究了这种合金在不同热处理条件下的显微组织和力学性能。与成份相近但用铸锭冶金方法制备的铝-锂合金相比,快速冷凝-粉末冶金方法制备的铝-锂合金,其硬度、强度较高,但塑性偏低。文章讨论了塑性偏低的原因以及改善合金塑韧性的可能途径。     

用铋酸钠测定锰的分光光度法

本文提出了一种测定锰的快速方法。锰(Ⅱ)在强酸性溶液中,被铋酸钠氧化成为高锰酸根而显色。纳530此时,在米的波长下用分光光度法测定锰的含量。此法与传统的过硫酸铵氧化法相比较,具有简便、快速,耗费试剂少的优点,其最佳测定范围是2微克/毫升。测定的结果与使用络合滴定法相一致。     

粉末冶金法合成Gd-Sn-Te体系合金

用粉末冶金方法合成了系列Gd-Sn-Te体系合金,并利用X射线衍射仪和差热分析仪分析试样的相组成和相变.结果表明,该工艺制备的试样成分和组织均匀,元素Gd可以比较均匀地固溶到合金体系中,达到了所需的平衡态.此制备方法满足相图和相结构研究的要求.     

粉末冶金制备Ti-Cu二元合金和力学性能的研究

以纯钛(Ti)粉和铜(Cu)粉为原料,采用粉末冶金法,真空烧结制备Ti-Cu(质量分数)二元合金。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等测试手段对样品的相组成、成分、微观组织形貌等进行表征,用硬度仪测试材料的宏观及微观硬度。研究结果表明:Ti、Cu粉末在850-1200℃真空烧结后,合金中存在αTi、CuTi_2、CuTi_3三相;随Cu含量的增加,Ti-Cu合金的相对密度及硬度都是先升高后降低,当含铜量为5%的合金相对密度达到89.2%,洛氏硬度达到49HRA,合金的致密度较好;Ti-Cu共析相的显微硬度为370HV,随着CuTi_2、CuTi_3相的析出,合金硬度下降。     

粉末冶金法制备铁基形状记忆合金工艺研究

采用粉末冶金方法制备了一种Fe—Mn—Si基形状记忆合金,研究了粉末性质,压制工艺和烧结工艺等对该合金组织与性能的影响。     

粉末冶金法制备铁基形状记忆合金工艺研究

采用粉末冶金方法制备了一种Fe-Mn-Si基形状记忆合金,研究了粉末性质、压制工艺和烧结工艺等对该合金组织与性能的影响。     

粉末冶金法制备泡沫铝材料

研究了粉末冶金法制备泡沫铝材料的方法·讨论了发泡过程中的保护方式、制坯压力、发泡温度等参数对泡沫铝体积质量、孔隙率、孔结构的影响,并对发泡机理进行了探讨·增大制坯压力使得金属坯致密,可以得到孔结构均匀的泡沫铝材料;发泡温度是影响发泡的主要因素之一,发泡温度控制在高于铝或铝合金熔点,同时保持熔体具有一定粘度的范围内,能够得到孔结构均匀、高孔隙率的泡沫铝材料·实验结果表明:采用熔盐保护方式,在300MPa的压力下,温度在675～680℃时,可得到孔径均匀、孔隙率高的泡沫铝材料·     

燃烧法制备TiNi合金的研究

首先运用燃烧法在500 ℃制得金属氧化物前驱体,再将前驱体与CaH2在一定温度下进行还原扩散反应制备TiNi金属间化合物.实验结果表明当还原扩散反应在800 ℃下进行2 h就有TiNi相生成,同时也有TiNi3相存在.如果改变反应温度或加入助熔剂,产物中TiNi相与TiNi3相总是并存.本实验运用燃烧法没有得到纯相的TiNi合金.     

燃烧法制备TiNi合金的研究

首先运用燃烧法在500℃制得金属氧化物前驱体，再将前驱体与CaH2在一定温度下进行还原扩散反应制备TiNi金属间化合物。实验结果表明当还原扩散反应在800℃下进行2h就有TiNi相生成，同时也有TiNi3相存在。如果改变反应温度或加入助熔剂，产物中TiNi3相与TiNi3相总是并存。本实验运用燃烧法没有得到纯相的TiNi合金。     

锰锌软磁铁氧体用前驱体的直接共沉淀法制备

以锌烟灰、软锰矿和机械厂铁屑为原料,经同时浸出、净化和共沉淀后制取锰锌软磁铁氧体用前驱体.结果表明,同时浸出过程中铁、锰、锌的直收率分别为97.84%,92.47%和90.18%,浸出液中硅、铝杂质含量分别为29.29mg·L-1和6.7mg·L-1.经过净化后,净化液中的硅、铝、铜、镉、铅等杂质含量低,相对较难去除的铅、镉杂质的脱除率分别为92.61%和95.90%.经过共沉淀后, 共沉粉中的钙、镁杂质含量分别为 0.07%和0.05%.所得到的前驱体经传统铁氧体工艺后,产品质量均优于PC30的标准.     

煤基聚合物合金用相容剂的制备研究

运用相容剂的增容原理,提出了两种制备煤基聚合物合金用相容剂的方法．用此两种方法制备了相容剂Coal-g-MAH/PMMA和PP-g-AM/Coal,并讨论了相容剂的流动性能,进一步提出了煤基聚合物合金用相容剂的相态模型.图5,表2,参7.     

Glycothermal法制备钛酸铋镧纳米晶

以分析纯Bi2O3、LaO3、TiCl4为原料,NaOH为矿化剂,通过Glycothermal法制备了具有板状形貌的钛酸铋镧(BLT)纳米晶.采用X线衍射(XRD)和场发射扫描电镜(FESEM)等测试手段对纳米晶的微结构进行了表征,并研究了醇水体积比、反应时间和矿化剂加入量等因素对晶粒尺寸、形貌及结晶性的影响关系.结果表明:BLT纳米晶尺寸随醇水体积比增加而减小;随着反应时间的延长,晶粒尺寸与结晶度逐渐增大;随着矿化剂量的增加,晶粒宽厚比逐渐增大.当醇水体积比为1:5、反应时间为24 h、矿化剂引入量为0.266 mol/L时,BLT纳米晶宽厚比可达2.67.     

锑—铋合金电沉积的研究

本文研究了銻鉍在酒石酸盐溶液中共同沉积的条件。結果表明电流密度和溶液中銻与鉍的浓度在相当寬广的范围內变动,均能获得結构良好的合金鍍层。通过极化曲綫的测量发現合金电沉积显著地改变了多种金屬单独放电时的电化学行为。     

硅锰合金脱硫工艺的研究

硫是对钢的质量影响较大的主要有害元素之一，在钢中以FeS形式存在，FeS与Fe形成熔点较低的共晶体(熔点为985℃)，当钢在1200℃进行热力口工时，分布于晶界的低熔点共晶体将因熔化而导致开裂，这就是热脆现象，它大大降低了钢材的性能，而铁合金是钢     

共沉淀法制备锰锌铁氧体及其磁性能研究

采用化学共沉淀法,在80℃水浴以及900℃氩气氛围中煅烧3 h获得锰锌铁氧体.当煅烧时间延长至6 h,锰锌铁氧体因缺氧而产生氧化亚铁.铁氧体的磁性能随Al3+的掺杂量以及锰锌比例而变化,当Al3+的掺杂量为0.1,锰锌物质的量比为0.65∶0.25时,样品的Ms=59.8 Am2·kg-1,Hc=0.32 k A·m-1,Mr=0.13 Am2·kg-1,具有较好的软磁性能.     

不同热处理后锰铋合金的电阻—温度曲线 R(T)

本文从实验上研究了锰铋合金在不同热处理后的R(T)曲线(温度范围为-196°——+450℃)以及室温下退火样品的电阻随时间的变化情况,同时对于室温和液体氮温度下的磁电阻效应进行了初步观测,实验结果显示,用有序无序转变可以解释退火和淬火样品在高温范围内R(T)曲线的进程、电阻的变化在低温范围(-50°——-170℃)表现出热滞现象、磁电阻效应的初步观测表明:样品的在室温下约为0.1％,在-196℃下小于5％。