正交试验法优化合成环己酮Vc缩酮

缩醛或缩酮是一类具有广泛用途的高档新型香料[1].近年来,国内不少学者对环己酮缩酮的合成作过一些报道,主要工作是探讨催化剂对环己酮缩酮合成反应的影响,所用的醇大多为乙二醇[2-6].     

硫酸镓催化法合成环己酮乙二醇缩酮

以环己酮和乙二醇为原料,硫酸镓为催化剂,在微波辐射和无溶剂条件下,合成了环己酮乙二醇缩酮．探讨了酮醇物质的量比、催化剂用量、微波功率和辐射时间对产品收率的影响．结果表明,环己酮乙二醇缩酮的最佳合成条件为：n（环己酮）：n（乙二醇）=1：3,催化剂用量为反应物总质量的2．0％,微波功率为375W,辐射时间为20min．在此条件下,缩酮收率可达96．3％,说明硫酸镓是一种合成环己酮乙二醇缩酮的优良催化剂．     

碘催化合成环己酮乙二醇缩酮

环缩酮类香料性能优良,在日用香精和食品香精中用途广泛。合成缩酮的传统催化剂为硫酸,反应时间长,副反应多,对反应设备腐蚀严重,废液排放量大,后处理工艺复杂,人们一直在寻求更优良的催化剂。本文利用单质碘催化剂合成了环己酮缩乙二醇。     

Dawson型磷钨钒杂多酸催化合成环己酮乙二醇缩酮

环己酮乙二醇缩酮又称1,4-二氧杂螺[4,5]癸烷,系缩酮类化合物,是重要的化工中间体,可作为特殊的反应溶剂及羰基保护基团。由于缩酮具有优于母体羰基化合物特殊的香气,其作为新型香晶、香料在日用化工和食品工业中已得到广泛应用。环己乙二醇缩酮通常在腐蚀酸无机酸如硫酸作用下     

铌酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

将铌酸应用于催化缩酮反应，以环己酮和1，2－丙二醇的缩酮反应为探针，详细探索了影响缩合反应的各种因素，并得出了铌酸催化环己酮与丙二醇反应的最佳条件：mol环己酮：mol丙二醇＝1：1.5，环己烷作带水剂，环己烷和铌酸催化剂的用量分别为反应物总体积、总质量的35％和1．2％，回流搅拌反应3.5h，产品环己酮1，2－丙二醇缩酮的总收率为73．5％。     

氯氧化锆催化合成缩酮

氯氧化锆催化合成缩酮;氯氧化锆;环己酮丁二醇缩酮;缩酮合成;Br?nsted酸     

漆酚缩甲醛钕聚合物催化合成环己酮乙二醇缩酮

以环己酮和乙二醇为原料,漆酚缩甲醛钕聚合物为催化剂合成了环己酮乙二醇缩酮。实验结果表明：在环己酮100mmol,n(环己酮)：n(乙二醇)=1：1,漆酚缩甲醛钕聚合物3．0g,环己烷7．5mL,回流反应1．0h,目标化合物的收率达74％。     

活性炭负载磷钨酸催化合成环己酮缩乙二醇

研究了活性炭负载磷钨酸催化合成环己酮缩乙二醇的反应 ,考察了催化剂负载量、反应时间、酮醇物质的量比、反应温度等因素对缩酮反应的影响 .结果表明 ,活性炭负载磷钨酸是合成缩酮的良好催化剂 ,在优化条件下 ,缩酮产率达 94.8% ,催化剂可重复使用     

壳聚糖硫酸盐催化合成环己酮缩乙二醇

由酮（醛）和醇合成缩酮（缩醛）,传统的催化剂是强质子酸（如浓硫酸、盐酸或磷酸）,其特点是催化剂价廉易得,催化活性高,但设备腐蚀严重,产物的后处理中存在大量的废酸废水造成环境污染。一些其它的酸性物质如NH2-SO3H、NaHSO4、SnCl4、Bi（NO3）3、维生素C等也是催化合成缩酮（缩醛）的良好催化剂,但催化剂难以回收利用。新型固体酸如分子筛、铌酸、SO4^2- -TiO2、TiSiW12O40／TiO2等由于其良好的催化活性和稳定性,与产物分离简便,     

二氧化硅负载硅钨钼酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载硅钨钼酸催化剂。以二氧化硅负载硅钨钼酸为催化剂,环己酮和1,2-丙二醇为原料合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮,用正交实验法研究了反应物料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响。结果表明,在n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.4,催化剂用量为反应物料总质量的0.8%,带水剂环己烷12 mL,反应时间45 min的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达84.93%。     

Keggin型钨锗酸联咪唑盐催化合成环己酮乙二醇缩酮

设计合成了Keggin型钨锗酸联咪唑盐(H4biim)[H2GeW12O40]·18H2O(1b,H2biim=2,2′-联咪唑), 并将其用于催化合成环己酮乙二醇缩酮反应。 通过X射线单晶衍射、红外光谱(FT-IR)、紫外光谱(UV)、热重-差热(TG-DTA)、粉末衍射(XRD)等技术手段对催化剂1b进行了表征。 较系统地研究了反应物料比、催化剂用量、反应时间等因素对催化反应的影响。 在n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶1.4,n(1b,以W计)∶n(环己酮)=1∶260,反应2 h的优化反应条件下,目标化合物产率达90%,催化剂可循环使用,表现出良好的催化稳定性。     

碘掺杂聚苯胺催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

合成了聚苯胺-碘(PAn-I2)催化剂,并对其结构进行了表征。并通过环己酮与1,2-丙二醇合成环己酮1,2-丙二醇缩酮,探讨了PAn-I2对缩酮反应的催化活性。实验结果表明,PAn-I2是缩酮反应的良好催化剂,在环己酮100 mmol,n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.5,催化剂用量为反应物总质量的3%,环己烷12 mL,反应时间2 h的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达92.1%。     

D-异抗坏血酸缩醛的合成

以对甲苯磺酸为催化剂,N,N-二甲基乙酰胺为溶剂,环己烷为带水剂,直链饱和脂肪族醛与D-异抗坏血酸反应合成了7个D-异抗坏血酸缩醛(3a～3g),其结构经1H NMR,IR和MS表征.实验结果表明,3a～3g均为两个非对映异构体的混合物,其比例接近1:1.     

碘催化合成环己酮1,2-丙二醇缩醛

研究了单质碘催化环已酮与1，2-丙二醇的缩醛化反应，考察了反应时间、醇酮摩尔比、催化剂用量、带水剂用量等因素对环已酮乙二醇缩醛收率的影响。结果表明，在回流条件下，醇酮摩尔比为1．3，催化剂用量为52mg(约占反应体系总摩尔数的0．007％)，带水剂环己烷用量为8mL，反应40min后缩醛收率可达79．2％。     

磷钨酸-有机酸性助剂催化氧化环己酮合成己二酸

以磷钨酸-有机酸性助剂为催化体系,催化30%H2O2氧化环己酮合成己二酸。环己酮100 mol,n(磷钨酸)∶n(有机酸性助剂)∶n(环己酮)∶n(H2O2)=1∶10∶400∶2 000时,使用有机酸性助剂调节磷钨酸催化活性,结果表明以磷钨酸-酒石酸钾钠氧化环己酮效果最优,反应8 h时己二酸分离产率达93.1%;单独以磷钨酸为催化剂时,产率62.5%。以4-氨基安替比林或酒石酸钾钠为有机酸性助剂时,随反应时间的延长,产率一般会升高。磷钨酸-酒石酸钾钠和磷钨酸-4-氨基安替比林催化体系重复使用5次后,产率仍分别达到87.1%和80.6%。