基于PLC的电镀自动生产线控制系统设计

对电镀自动生产线控制系统进行设计,实现了电镀生产线控制系统的步进、单周期运行和连续循环运行三种工作方式.生产线自动控制的实现可以给操作工人更多的选择,提高电镀过程的加工精度与生产效率,降低劳动强度,同时有利于处理系统故障,是电镀生产实现低成本、高质量、高效率的自动化生产的发展方向.     

基于西门子S7-200的棒材生产线控制系统

本文介绍了使用S7-200在棒材生产线中的应用。利用S7-200实现生产过程的程序控制,以低成本实现了棒材生产自动化,降低了棒材生产成本。     

粉末成型生产线PLC控制系统设计

介绍粉末成型PLC计算机控制系统的设计。系统以PLC为控制核心，使用电子天平测量细粉末的重量，通过PLC控制六台步进电机自动完成细粉末的配料、卸料、工位转动、粉料剖平、压制、取成品的生产。通过TD200监视器和控制面板完成系统的动态显示和控制参数的在线设置。     

氢氟酸生产线配料自动控制系统的实现

本文介绍了一种采用变频调速自动控制配料系统，并叙述系统的生产工艺流程、结构组成及过程控制的实现。     

火腿生产线的PLC控制系统设计

介绍了利用PLC对火腿生产线上热合机（封合装置）进行控制的方法。采用油水润滑和热水软化系统，有效解决了热合过程中肠衣的脆性问题，并通过软件实现了与热合的同步，提高了成品率；变频器的引入，实现电机的平滑调速；高频振荡电路，采用高频分子振荡进行热合，解决了火腿生产中难以实现的自动化控制；动态输出显示模块的采用，实现了各参数的动态输出和静态显示，具有较好的可读性和稳定性。操作简单，维修方便。     

超微粉颗粒分形分布规律的研究

超微粉颗粒具有复杂的几何外形,用欧氏几何方法无法描述.本文提出了超微粉的分形特性,应用分形维数来描述超微粒的特征.并讨论了超微粒的分布情况.最后对于超微粒的分形特征的应用领域作简要介绍.     

钢结构输电塔数控生产线的PLC抗干扰分析

本文针对钢结构输电塔数控生产线对PLC控制系统的干扰,详细分析了PLC控制系统的干扰来源,并从硬件与软件两方面介绍了PLC的抗干扰措施。在硬件方面主要采取了抑制电源干扰、减小信号线间的交叉干扰、完善接地系统等措施,在软件抗干扰方面,提出了数字滤波等方法进行抗干扰,给出了一种中值滤波法的数字滤波程序的设计方法。综合各种硬件和软件抗干扰措施,可以有效地提高钢结松输电塔数控生产线的可靠性。     

制备尖晶石超微粉的反应机理及工艺研究

以硫酸盐为原料,用高温固相反应法制得性能优良的MgAI_2O_4尖晶石超微粉,运用TGA/DTA,XRD,SEM等手段研究了尖晶石的形核生长过程及相应的工艺条件。反应过程主要包括4个方面;脱水;硫酸盐分解生成γ—Al_2O_3和MgO;氧化物间相互反应形成球形晶核;Mg~(2+),Al(3+)通过反应界面相互扩散成核使晶核生长。揭示了保温过程工艺参数与微粉性能的相互关系,指出了制备微粉过程的合理焙烧温度.     

啤酒瓶生产线微机控制系统

本文叙述了啤酒瓶生产线微机控制系统的功能,技术指标和系统的组成。并对系统的可靠性进行了分析。     

超微粉收集系统配置的研究

本文分析了非金属矿超微加工中对喷式气流磨的超微粉收集系统的特点，提出了选配或设计旋风收集器与袋式收集器配套的收集系统应注意的问题及解决方法，通过实验验证表明该系统可以满足超微粉收集的要求。     

彩涂生产线自动化系统

彩涂钢板自动化控制系统设计较为复杂,介绍了其构成,制定了交流控制系统方案,提出了自动控制系统设计流程,为需求方提供系统组成及所需控制系统的硬件运用与软件开发。     

基于PLC的502胶生产控制系统

介绍了502胶的生产工艺和控制方案.针对间歇生产的特点,采用了PLC技术和上位机监控组成的控制系统,实时控制各项工艺参数.并结合生产实际,用智能化PID算法来控制反应釜温度,使生产过程中的产品质量得以保证,大大提高了生产效率.     

超高压瓷绝缘子生产线中的PLC控制

本文主要针对超高压瓷绝缘子的胶装生产过程,采用PLC结合光电传感器以及人机界面对胶装生产线各工位动作的精准控制,满足超高压瓷绝缘子的胶装生产工艺需求,实现超高压瓷绝缘子胶装生产线的自动化,有效地保证胶装过程中胶装孔隙率、填充度及同轴度等关键参数满足要求,提高超高压瓷绝缘子的胶装质量及效率。     

工业控制系统的抗干扰技术

概括了工业控制系统中常见的各种主要干扰，并介绍了一套简单的经实践证明是行之有效的抗干扰的方法。     

变量化船舶型线表达与设计方法

基于变量化设计理论,提出船体型线的变量化设计模型,用于船舶型线的表达与设计.描述了使用该模型进行船体型线设计的计算机辅助设计(CAD)方法,其主要包括船体型线数据的管理、数学模型的定义,以及三维空间模型的建立和修改.用数学模型定义了型线设计各元素的位置信息和元素之间的拓扑关系,按照数学模型构建和修改三维空间模型,完成船体型线的设计.在船体型线的设计过程中,基于变量化设计模型对设计进行修改,能够实现型线设计方案的快速重构,避免重复设计,有效地提高了型线设计的质量和效率.通过使用船舶型线的变量化设计方法进行型线设计的实例,证明了该方法的实用性和先进性.     

基于服务业与制造业双向互动的现代生产管理系统

在产业结构持续变革的背景下,服务作为一种新的中间投入要素,已越来越深入地融合进工业制造业。工业制造业的企业活动越来越多地向社会开放,又促进了服务业的发展。本文论述了服务业与工业制造业双向互动关系对工业制造企业生产管理系统的影响及基本职能的新特点。     

PLC工业生产流水线模型控制系统设计

通过一个加工任务,从电气原理、接线及编程等方面对PLC工业生产流水线模型控制系统进行了分析与设计。     

建立冶金企业生产控制系统的研究

对冶金企业ERP系统中的生产控制系统(L3系统)的现状和建设的必要性进行了详细讨论,并在此基础上研究了L3在ERP多层结构中的定位和功能划分,对正在进行企业信息化改造的传统冶金企业具有重要的指导意义。     

基于工业以太网和现场总线互连的氧化锌生产线网络控制系统

为使分布在不同地域的现场控制设备和控制系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了基于以太网和现场总线互连的氧化锌生产线网络控制系统.该系统设计采用以太网作为企业网的上层设备之间的通信网络,将主控制器、操作员站及管理计算机连接起来.在企业网的最底层采用现场总线的形式.该系统具有成本低、结构简单、可靠性高、控制分散,可实现真正的“全分布式”控制等特点,能够组成开放式自动化控制系统;因而可克服以往集散控制系统和现场总线控制系统的局限性,大大降低控制系统的成本、提高控制系统的性能,并获得优良的性能价格比.