模具技术讲座5 塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具基本零部件设计

三、型腔和底板的强度及刚度计算目前,在确定模具型腔壁厚和垫板厚度时,往往凭经验估计,这既不安全又容易造成材料浪费,尤其在设计大型模具时,这个问题更显得突出。为此建立科学的计算方法实属必要。常用计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两大类,但实际的塑料模具却要求既不允许因强度不足而破坏,也不允许因刚度不足而发生过大变形。但是,理论分析和实践表明,模具对强度和刚度的要求也并非要同时兼顾。对小型模具,强度不足是主要矛盾,应按强度条件计算;对大型模具,刚度不足是主要矛盾,则应按刚度条件计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则由     

塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具设计基本知识

四、塑料模具的分类 (一)按塑料的模塑方法分类 1.压塑模压塑模又称压胶模或压缩成型模具。它的结构如图2—36所示。这种模具结构简单,制造费用低,使用方便,塑件容易成型及修整,外观质量较好,成型纤维填料的塑件的强度较高,但成型周期较长,带有多嵌件的塑件成型较难,成型厚薄不均匀的塑件时容易产生变形或裂纹,不易成型形状复杂的厚壁塑件,     

塑料模具设计与制造 第二讲 塑料模具设计基本知识

一、塑料的工艺性能塑料的工艺性能与模具设计的关系十分密切,但有些工装设计人员往往忽视这个问题,因此所设计的模具造成塑件尺寸精度达不到要求,塑件产生气泡、缩孔、翘曲、裂纹等缺陷,有时塑件不能完全成型。 (一) 收缩率塑件从热的模具中取出并冷却到室温后,其尺寸发生变化的特性称为收缩性。收     

塑料模具设计与制造 第五讲 塑料挤塑模设计

三、浇注系统的设计 (一)概述浇注系统是引导熔融塑料填充型腔的通道。挤塑模要求熔融塑料在浇注系统中流动阻力要小,并要求流动时进一步塑化和升温,使其以最理想的流态进入型腔。浇注系统一般由主浇道、分浇道、浇口和反料槽四个部分组成,如图5—16所示。     

塑料模具设计与制造 第五讲 塑料挤塑模设计

一、概述 (一)挤塑模的特点挤塑模是热固性塑料模塑成型的一种常用模具。这种模具设有单独位于模具上的外加料室,加料及成型前首先合模,然后将塑料加入外加料室内预热,并在压柱的作用下使熔融塑料通过加料室底部的注口和模具的浇注系统,以高速挤入闭合着的型腔,最后硬化成型。挤塑模的基本结构如图5—1所示,模具配有外加料室2及压柱1。开模时利用卸模架沿两个水平分型面分开,同时卸模架顶杆顶动推板使塑件脱出型芯5。     

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

六热固性塑料注射模热固性塑料的注射成型是二十年来得到迅速发展的新工艺,它具有成型周期短,生产率高,塑件质量好,自动化程度高等特点,因此得到广泛重视。热固性塑料注射模的基本结构与热塑性塑料注射模相似,模具安装在专用的热固性塑料注射机上,工作时由注射机的合模机构锁紧。塑料在料筒内用低温加热和螺杆转动时的摩擦热塑化成熔融状态,然后在螺杆的压力作用下将熔融塑料通过注射机喷嘴和模具浇注系统进入型腔。由于模具的温度已加热到预定的温度,因此熔融的塑料在型腔内发生化学变化,最后硬化成型。塑件成型后在开模时由脱模机构顶出。热固性塑料注射模的基本结构如     

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

五侧面分型与抽芯机构的设计 (一)概述当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱膜时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的,称为活动型芯。在塑件脱模前先将活动型芯抽出,然后再从模具中顶出塑件,完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。     

塑料模具设计与制造 第四讲 塑料压塑模设计

三、压塑模设计要点 (一)塑件在模具内加压方向的选择加压方向是指凸模的作用力方向,在选择加压方向时,必须考虑塑件的形状,分型面的选择,塑件质量要求、塑件成型数量及模具造价等因素。其选择原则如下: 1.便于加料图4-8a所示的加压方向比较合理,因加料室大而浅,便于加料;图b的加压方向不够合理。     

塑料模具设计与制造——第一讲 塑料概论

近年来,塑料在电子工业中的应用范围日益扩大,以塑代钢、以塑代木的发展趋势越来越明显。尤其是塑料在收音机、录音机,电视机等电子产品及电风扇、洗衣机、电冰箱等轻工产品中的应用已占据相当重要的地位。模具是塑料成型的主要工艺装备,也是产品更新换代的重要生产手段为了提高塑料产品结构设计人员、塑压工艺人员、工装设计人员、模具制造工艺人员以及有关生产管理人员的生产技术水平,培养塑料模具设计与制造的业务能力,本刊将举办《塑料模具设计与制造》技术讲座,系统而扼要地介绍有关塑料、成型设备、模具设计,制造工艺等方面的基本知识、设计及制造方法。这个讲座共计七讲,将分十四期连载。     

塑料模具设计与制造

(四)浇口位置的选择浇口位置开设正确与否,对塑件质量影响很大,因此合理选择绕口位置是提高塑件质量的重要环节。一般说来,选择浇口位置时应遵循下述原则: 1.避免产生喷射和蠕动等熔体断裂现象浇口的断面尺寸如果较小,同时正对着一个宽度及厚度都较大的型腔,则高速的料流通过浇口时,由于受到很高的剪切应力作用,将会产生喷射和蠕动(蛇形流)等熔体断裂现象。     

模具技术讲座10 塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

一、概述塑料注射模主要用来成型热塑性塑料,但近年来在热固性塑料模塑成型中也得到越来越广泛地应用。本讲重点是讨论热塑性塑料注射模,对热固性塑料注射模只介绍其特点。 (一)注射模的特点常用注射模为固定式的,模具沿分型面可分为定模和动模两个部分,定模固定在注射机的固定模板上,动模则固定在注射机的移动模板上,其基本结构如图6—1所示。     

塑料模具设计与制造

四、脱模机构的设计 (一)概述在注射成型的每一循环中,塑件必须由模具型腔中或型芯上脱出,脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机构。 1.脱模机构的设计原则 (1)模具开模后塑件留于动模因为动模部分设有脱模机构,否则模具结构就比较复杂。 (2)塑件不变形或不损坏为了保证塑件在脱模过程中不变形或不损坏,必须正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位,以便选择合适的脱模方式。     

塑料模具设计与制造

一、概述 (一)压塑模的特点压塑模是塑料模塑成型中的一种比较简单的模具,它主要用来成型热固性塑料。某些热塑性塑料也可用压塑模来成型。例如光学性能要求高的有机玻璃镜片,不宜高温注射成型的硝化纤维汽车驾驶盘等,由于模具需要交替地加热和冷却,所以生产周期长,效率低。本讲将着重讨论热固性塑料压塑模。图4-1所示为一副具有两个水平分型面的移动式压塑模。塑料加入凹模上方的加料室内,闭模后置于液压机的两个压板之间,塑料受热受压,成为熔融状态而充满整个型腔,塑料完全硬化成型     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺 4 陶瓷型铸造型腔陶瓷型铸造是在一般砂型铸造的基础上发展起来的铸造新工艺。它是用一种特制的陶瓷耐火材料来形成铸型工作表面的。陶瓷型浇铸的型腔尺寸精度在0.1～0.5mm,表面粗糙度可达R_a=6.4μm左右,在模具制造中,被用来浇铸锻模、塑料模、玻璃模等的型腔。对于要求较高的模具,应与其它加工方法结合起来应用。 4.1 工艺过程及特点 4.1.1 工艺过程利用能耐高温的耐火材料作为造型材料,水解硅酸乙酯作为粘结剂,在催化剂的作用下,经过灌     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

9 照相腐蚀在型腔花纹加工中的应用型腔工作表面的花纹、图案和文字,采用手工雕刻、生产率低,劳动强度大,需要熟练的技术。若使用照相腐蚀工艺,则能获得较好的效果。照相腐蚀是在型腔工作表面上均匀地喷涂一层感光胶,经底版曝光后发生化学变化,感光部分不溶于水,具有抗腐蚀能力,未感光部分则能溶于水,经水清洗后,金属便裸露出来,再经腐蚀液浸蚀,即可获得与底版一样的图案、花纹等。照相腐蚀的工艺过     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

11.3 塑料模部件装配 11.3.1.型芯和固定板的装配型芯与固定板孔一般采用过渡配合,在装配前应将沉孔与通孔间的清角修成圆角;型芯端部四周修出斜度(图7—57),型芯上不允许修斜度的,可将固定板孔修出斜度(图7—58);型芯与固定板孔的配合不宜太紧,否则,压入型芯会使固定板弯曲、影响型芯位置精度,淬硬的镶件还容易碎裂。