稀土对高铬铸铁碳化物形态及相变动力学的影响

研究了稀土元素对高铬铸铁中碳化物的影响，并对加稀土、不加稀土的高铬铸铁试样的连续冷却转变（ＣＣＴ）曲线进行了测定。结果表明，稀土元素能破碎高铬铸铁中的碳化物，使碳化物由网状、长条状向岛状、块状过渡。同时，稀土元素提高了高铬铸铁的固态相变温度并缩短了贝氏体的孕育期。     

硅钼蓝光度法快速测定高铬钢及高铬铸铁中硅

钢铁中硅含量的测定有二氧化硅重量法[1],硅钼蓝光度法[2]。重量法操作繁琐耗时长,而光度法简便快速,故日常钢铁分析中多采用光度法。但高铬钢和高铬铸铁的试样溶解问题一直是困扰光度法得以很好应用的难题。行业中采用盐酸-过氧化氢快速法(亦称爆炸法)检测高铬钢中硅的含量,有效解决了高铬钢的溶样问题,但该法不适用于高铬铸铁中硅的测定;对溶样温度、煮沸时间均须严格控制。本法在盐酸-过氧化氢快速法的基础上,进一步改进溶样方法,解决了高铬钢及高铬铸铁的溶样问题,选择合适发色酸度,使检测过程快速准确。1试验部分1.1主要仪器与试剂TU1…     

稀土对白口铸铁中碳化物形貌及冲击疲劳的影响

利用高温度梯度的区熔定向凝固装置和冲击疲劳试验机，研究了稀土元素对低铬白口铸铁中碳化物形貌及冲击疲劳性能的影响。实验结果表明，稀土元素对Ｍ３Ｃ型碳化物有很强的变质作用，它可使板状炭化转变成板条状和杆状。稀土元素含量愈高，转变量愈多。稀土变质处理可有效地提高低铬白口铸铁的冲击疲劳抗力，降低裂纹扩展速率，推迟裂纹产生的时间。随稀土含量增加，冲击疲劳抗力大幅度增加，裂纹扩展速率成倍下降。     

高铬合金铸铁中铬、铜、钼、镍、锰的快速联合测定

耐磨高铬合金铸铁以其良好的耐磨、耐蚀及耐热性能,得到了广泛应用。因该类样品不易溶解,单个元素分析难以满足快速分析的需要。本文在文献的基础上,采用王水溶解、硫一磷混酸高温下滴加硝酸氧化发烟以破坏碳化物。控制试验条件,对其中的铬、铜、镍、钼、锰采用联合测定,减少了重复操作,提高了分析速度。本方法应用于耐磨高铬合金铸铁中铬、铜、钼、镍、锰的联合测定,结果满意。     

稀土在铸铁孕育过程中的作用

采用液淬法研究了稀土在铸铁孕育过程中的作用。指出稀土或稀土类孕育剂孕育后，在石墨的初始形貌为团球状，接着长出蠕虫状石墨分枝，发展成小共晶团后，蠕黑支叉的前沿向片状石墨转化。形成的稀土硫化物或复合硫化物是石墨的有效衬底。工业生产证明，稀土类孕育剂可促进Ａ型石墨数量的增加，并细化石墨组织，是一类优良的孕育剂。     

稀土在铸铁中的变质行为

本文简述了铸铁的发展史,指出孕育是铸铁发展的里程碑。作者认为,孕育的实质是增加铸铁的共晶团数,而共晶团数则与铸铁的一定石墨形态相对应。为此,作者提出了共晶团数与铸铁的石墨形态以及抗拉强度对应关系的示意图。 作者把稀土在铸铁中的主要作用归结为变质作用。根据国内外的大量研究,作者着重指出,稀士在球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁中具有突出的生核作用。只要加入量适当,稀土在铸铁中的变质行为是富有成效的,是独特的,是任何其它元素所不能取代的。因此,作者认为,稀土在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁和高强度灰铸铁中具有广阔的应用前景。     

稀土变质及热处理对耐磨铸铁冲击疲劳性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜观察了经冲击疲劳试验后耐磨铸铁中碳化物的形貌、疲劳裂纹的萌生与扩展,测定了稀土含量及加热温度与裂纹的长度和裂纹扩展之间的关系曲线,在此基础上探讨了稀土变质及热处理对耐磨铸铁冲击疲劳性能的影响.结果表明: 稀土能推迟裂纹萌生的时间,降低裂纹扩展速率,提高其冲击疲劳抗力.当稀土与热处理共同作用时,效果更显著.其原因主要归于网状共晶碳化物形态与分布的改变.     

稀土、钾、钠微合金化铁素体基体蠕墨铸铁玻璃模具材质的研究

介绍了稀土、钾、钠微合金化蠕墨铸铁玻璃模具材质的组织特点，探讨了铸造工艺对模具本体双层石墨形成的影响，总结了稀土残留量和钾、钠微合金化元素与模具材质力学性能和高温性能之间的关系。结果表明：这种模具材质具有较好的尺寸稳定性，较高的抗氧化疲劳能力，其使用寿命是原铸铁模具使用寿命的5倍，达到62万次／模。具有很好的应用推广价值。     

过硫酸铵氧化滴定法测定高铬铸铁中铬含量

高铬铸铁中的铬大部分以固溶体形式存在,另一部分是以碳、氮化合物等形式存在。碳、氮化合物用酸分解极其困难,只有在加热冒高氯酸烟或在加热冒硫酸烟时滴加硝酸才能完全分解。测定高碳高铬样品中铬时不允许长时间冒高氯酸烟,一般在冒硫-磷酸烟时滴加硝酸氧化来破坏其碳氮化合     

高铬耐磨铸铁中磷的快速分析

我厂研制的双金属缸套的内套使用的是高铬耐磨铸铁 ,铬的质量分数一般为 1 6%～ 1 8% ,在分析磷含量时考虑铬对测定的影响 ,一般采用高氯酸溶样 ,盐酸挥发铬以消除铬的干扰 ,但这种方法试样处理时间长 ,不易掌握 ,日常分析中发现铬对磷有时仍有干扰。为了车间生产的需要 ,试验用高氯酸冒烟氧化溶解试样 ,在高氯酸 -硫酸介质中 ,氟化钠 -氯化亚锡钼蓝光度法测定高铬铸铁中的磷 ,操作简便、快速、准确 ,完全满足实际生产的需要。1　主要试剂与仪器钼酸铵溶液 :50 g.L- 1亚硫酸钠溶液 :1 0 0 g.L- 1 ,当天配制。高锰酸钾溶液和亚硝酸钠溶液 :…     

稀土变质热锻模具铸钢高温磨损性能的研究

研究了稀土（RE）变质热锻模具铸钢的高温磨损性能，并与热锻模具钢H13钢和3Cr2W8V钢进行对比，探讨了稀土元素的作用和热锻模具铸钢的高温磨损机理。结果表明：随着RE加入量的增加，热锻模具铸钢的磨损率先减后增，RE加入量在质量分数为0．05％时热锻模具铸钢具有最佳的高温磨损性能。RE变质热锻模其铸钢的高温耐磨性明最高于H13钢和3Cr2W8V钢。高温磨损机理为氧化磨损和氧化物的疲劳剥落，磨屑为块状的Fe2O3和Fe3O4。     

硫酸钙晶须改性双马来酰亚胺树脂摩擦磨损性能的研究

研究了载荷、偶联剂及硫酸钙晶须用量对双马来酰亚胺树脂摩擦磨损性能的影响及材料的磨损机制.结果表明,当摩擦载荷较大时,树脂基体在摩擦过程中出现明显的塑性变形和裂纹,而经过硫酸钙晶须改性的复合材料体系则塑性变形和裂纹情况得到明显的改善,并且磨损量显著降低.载荷从200 N增大到300 N后,树脂基体的磨损机制从粘着磨损过渡为严重的疲劳磨损,添加晶须体系仍以粘着磨损为主.晶须添加量较小时,复合材料的磨损机理主要为粘着磨损,晶须添加量较高时,磨粒磨损占主导地位.     

偶联剂对钛酸钾晶须/双马来酰亚胺树脂摩擦磨损性能的影响

研究了不同偶联剂及钛酸钾晶须添加量对钛酸钾晶须 /双马来酰亚胺树脂复合材料的摩擦磨损性能的影响 .结果发现 ,钛酸钾晶须能明显提高复合材料的耐磨性 ,晶须的加入使材料的磨损率得到显著降低 ;钛酸钾晶须对材料具有一定的润滑性 ,添加晶须后材料的摩擦系数与树脂基体基本相当 ;偶联剂对复合材料的摩擦系数影响不大 ,但是合适的偶联剂对材料耐磨性的提高则具有明显的作用 .晶须添加量较低时 ,复合材料的磨损机理主要为较严重的粘着磨损 ,晶须添加量较高时 ,疲劳磨损占主导地位 .     

RE-Al对含钨高铬铸铁变质效果的试验研究

考察了RE，Al对含钨高铬铸铁组织、冲击韧度、硬度、耐磨性等性能的影响。结果表明：铸态未变质的铸铁组织中，奥氏体含量多，碳化物呈粗大板条状分布，晶粒比较粗大；变质后残余奥氏体量明显减少，初生奥氏体显著细化，碳化物由粗大板条状向细板条状、菊花状转变；RE，Al复合变质处理可使铬钨合金白口铸铁的硬度、冲击韧度、耐磨性都得到提高。     

氟盐置换-EDTA络合-铅盐滴定法测定硅铁中铝

硅铁产品可以运用于钢铁冶炼、铸造、其他合金、化工等多个产业。在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂,还常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率;在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂,铁合金生产中用作还原剂;在选矿工业中作为悬浮相,在焊条制造业中可作为焊条的涂料。因为其应     

合金铸铁标准物质研制

论述了研制合金铸铁标准物质的必要性，介绍了合金铸铁标准物质的研制过程。     

稀土变质钒白口铸铁的研究

采用稀土单元变质剂和稀土－硅复合变变质剂对钒白口铁（１．８０－２．１０％）Ｖ进行变质处理，分析了两种变质处理对钒白口铸铁组织和性能的影响。结果表明，稀土－硅复合变质处理显著改善了碳化物的分布形态，并使铸铁的冲击韧性大幅度提高。     

稀土对镁合金AZ91D摩擦磨损性能的影响

研究了不同稀土含量对AZ91D镁合金摩擦磨损性能的影响，结果表明：在所研究的范围内，稀土镁合金的摩擦磨损特性明显优于基体合金，含与不含稀土镁合金的磨损速率都随载荷的增加而增加，磨损机制均发生了由轻微磨损向严重磨损的转变，稀土的加入细化了合金组织，改善了镁合金的综合性能，增强了磨损表面氧化膜的稳定性，提高了稀土镁合金的承载能力，有效地延迟了由轻微磨损向严重磨损的转变过程。     

微波消解–电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高铬合金铸铁中铬、锰、硅、磷

建立微波消解–电感耦合等离子体发射光谱法测定高铬合金铸铁中的铬、锰、硅、磷4种元素的分析方法。以盐酸–硝酸–氟酸(体积比为6∶2∶1)混合酸为溶剂,采用程序升温微波消解法分解样品。电感耦合等离子体发射光谱仪工作条件：激发功率为1 300 W,等离子气流量为12 L/min,雾化气流量为0.7 L/min,辅助气流量为1.0 L/min。标准曲线外标法定量。铬、锰、硅、磷的质量浓度分别在150～200、0.02～10.0、0.05～10.0、0.07～0.5 mg/L范围内与光谱强度具有良好的线性关系,相关系数均不小于0.999 7。锰、硅、磷元素的检出限分别为0.002%、0.005%、0.007%。样品加标回收率为97.7%～104.5%,测定结果的相对标准偏差均为0.29%～1.31%(n=7)。该方法快速、准确,满足高铬合金铸铁中铬、锰、硅、磷的检测要求。     

铸铁光谱分析标准物质内在质量的控制

研制成功低合金铸铁光谱分析标准物质,发现“精炼铁水、提高铸铁自身形成白口化的能力”是研制高品质铸铁光谱分析标准物质的关键。除了关注标准物质的致密性、均匀性、白口化外,对铁水纯净度也应给予特殊的关注。通过采取特殊的铸造工艺,优化冶炼浇注技术,提高铁水纯净度,降低样品中夹杂物的数量,减少其粒度,从而减少铸铁中生成的石墨晶核数量,有效提高铸铁自身形成白口化的能力,最终保证了铸铁光谱分析标准物质的内在质量。