粘胶纤维成形过程中的不稳定因素分析

粘胶纤维成形过程的稳定性与工业化生产中的许多实际问题都有着十分密切的关系。粘胶纤维成形过程的稳定性受多种因素影响,但成形过程中丝条的成形质量不稳定往往是由于单丝存在某种缺陷造成的,这些缺陷导致单丝断裂,出现胶块,甚至使整个丝条断裂,本文将对此进行分析,以期提高粘胶纤维形成过程中的稳定性。     

粘胶纤维成形时丝条断头原因浅析

本文主要探讨在单元液流流出喷丝头，丝条成形过程断头的诸多原因；单元纤维的凝固速度和成形过程的稳定性与酸浴浓度的关系。研究丝条断头原因和如何防止此现象发生一直是粘纤厂比较紧迫的课题。生产中丝条断头会带来诸多不便，造成纺丝溶液损失，增加更换喷丝头次数，恶化凝固浴，降低设备生产能力，在此有必要对纺丝断头原因加以探讨。     

板料成形过程中的质点变形不同步效应

提出了板料成形时质点变形不同步效应这一新概念．通过有限元数值分析发现：在板料成形过程中，板料凸缘上到凹模口的垂直距离相等且相互邻近的一些质点，如果移动和变形状态不同步，就能有效地减小成形过程中的流动阻力，从而大幅度地提高板材的成形性能．对这一效应的原理给出了较为深刻的分析．     

路堤边坡稳定分析中的不确定性因素及分析方法

通过对路堤边坡稳定性分析中的不确定因素的探讨,将进一步肯定了不确定性分析方法在路堤边坡稳定性分析中应用的适用性和和合理性,在工程应用上有继续深入研究开发的价值,具有良好的应用前景。     

粘胶纤维碳化过程的形态学结构

使用光学和电子显微镜技术研究了纤维在氧化和碳化过程中的形态学结构.结果得出粘胶纤维的直径分布离散率和横截面圆形率显著地影响最终获得之碳纤维的力学性质.研究发现粘胶纤维内部存在大量微孔,表面则有稠密的沟槽,它们在氧化和碳化过程中得以部分地保留.皮芯结构是粘胶纤维形态学结构的另一重要情景.     

螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的应力分析

采用有限元分析方法,模拟分析螺旋锥齿轮坯料咬合、滚压分齿、连续滚轧成形及滚轧整形4个过程中滚轧轮的应力分布。研究结果表明:在坯料咬合和分齿阶段,滚轧轮应力主要分布于齿顶位置;在连续滚轧成形阶段,滚轧轮应力由齿顶的位置逐渐扩展到齿根,并随着滚轧过程的进行逐渐增大;在整形阶段,滚轧轮与坯料的接触面积最大,滚轧轮应力主要集中在与坯料接触的两个齿,在齿顶处的接触应力较齿根处大。     

试述粘胶纤维在废水治理中的工艺

随着我国粘胶纤维市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外粘胶纤维生产核心技术的研发动向、技术应用有着十分重要的作用。文章在介绍粘胶纤维定义、分类及特点的情况下,重点阐述了其在废水治理中的工艺应用,取得了较好的效果。     

汽车覆盖件拉深成形过程中的摩擦研究

借助板料拉深成形性能实验测试系统，应用物理模拟的方法研究了覆盖件拉深 成形过程中磨擦与润滑的关系，并通过自行配置的油基润滑剂和水基润滑基研究了汽车覆盖件拉深成形过程中压边力与不同润滑状态的关系。由于水基润滑剂对压边力的敏感性，将水基润滑剂在不同压边力值条件下测试得到的磨擦系数进行了回归分析，建立起磨擦系数与压边力的实验回归方程。     

快速成形工艺过程的描述与分析

为了定量研究快速成形过程 ,需要建立其数学模型。针对材料中对成形有重要意义的堆积参量 ,采用矩阵方法 ,提出了材料成形状态矩阵以描述材料在快速成形全过程和各个空间位置的团聚状态的变化。对快速成形的成形机理和离散堆积思想进行了数学描述 ,提出了伴生函数以描述快速成形过程中伴生的其它物理化学现象。在数学描述的基础上 ,提出了快速成形技术中的一些新思想     

机械加工的成形原理分析

本文对机床上零件表面的发生线成形原理进行了叙述,把各种表面归纳为复合表面和简单表面,并分别描述了其成形原理。另外,详尽的分析了斜齿圆柱齿轮齿廓面、螺纹面、圆锥面等几种组成复合表面的典型表面的成形原理。对表面精度和表面成形原理之间的关系进行了探讨,同时也对零件表面机械加工的成形理论进行了完善。     

翅片整体成形过程的有限元分析

对翅片切削-挤压整体成形过程中翅片成形机理进行了简要介绍;通过对翅片成形机理进行合理的分析、简化,建立了翅片切削-挤压整体成形工艺的有限元分析模型,结合ansys软件对该过程进行了系统的分析,得到了工件内部应力分布结果,给出了翅片是否脱落的判据,对实际生产过程中刀具结构和工艺参数设计具有重要意义.     

T型管液压成形过程的有限元分析

应用动态显式有限元法,建立了T型管液压成形分析模型,对不同加载条件下的模拟结果进行对比,分析了轴向载荷的作用,探讨了最佳载荷曲线的确立原则.     

顶窗盖上体成形分析及模具设计

通过对顶窗盖上体成形工艺分析,阐述了工件成形及模具设计的难点,提出了预成形小凸包的拉深压形模结构,并介绍了模具结构特点及模具工作过程。     

涤纶高速纺丝成形过程的实验研究

为研究高速纺丝沿纺程的纤维成形过程,作者研制了测试装置。利用附有热外补偿的、灵敏度为0.2微应变/毫克的高灵敏应变张力头测量了单根粘弹丝条的张力分布。用研制成的高灵敏温度传感器在改进后的零位平衡测试方法下获得了沿纺程的精确的丝条温度分布。发现,3,500米/分高速纺丝纺程上离喷丝板约120厘米处,丝条温度从82℃回升到91℃,并大致维持在该温度直至上油嘴。这是纺丝线上应力诱导取向结晶的证据。开始应力诱导结晶时的应力值为6×10~2牛顿/厘米~2。为表征熔融纺丝过程的回化程度,引入了“纺丝微分模量”E_d(x)=λ(x)dσ(x)/dλ(x);σ(x),λ(x)分别为离喷丝板x厘米处的丝条应力和相对于喷丝板的拉伸比。     

多因素作用下边坡稳定影响因素敏感性分析

影响边坡稳定性的因素很多,通过边坡稳定性影响因素的敏感性分析,可以找出影响边坡稳定的主导因素,从而为边坡的治理和设计提供依据.利用BP神经网络来分析边坡稳定性,在此基础上运用相对作用理论(RSE)确定各影响因素间的交互作用,并将交互作用应用于边坡稳定性影响因素敏感性分析中.考虑各因素交互作用的多因素敏感性分析比只考虑单因素或各因素间无交互作用的分析方法更符合边坡系统的内在规律.     

钢板不等温拉深成形的影响因素研究

建立了高温下方盒形件不等温拉深成形的有限元模型.利用正交试验,研究热冲压过程中模具温度对22MnB5钢板的不等温拉深成形能力的影响,并分析零件几何参数对22MnB5钢板的不等温成形能力的影响.结果表明,模具温度越高,22MnB5钢板的成形能力越好;其中凹模温度对成形能力的影响最大,压边圈影响次之,凸模温度影响不大.方盒形件的凸、凹模圆角半径越大,22MnB5钢板在高温下不等温拉深成形能力越好;转角半径越大,转角区域越不易起皱.     

爆炸成形加工数值分析

爆炸成形技术是金属加工的一种特殊方法,在民用产品生产中有着重要地位。本文利用有限元软件分别分析：炸高对模压爆炸成形的影响;不同材料特性对非模压爆炸成形形状的影响。     

粘胶纤维厂酸站设计中的节能环保措施

近年来,国家一直提倡建设节约型社会,以尽可能少的资源消耗获得最大的经济效益和社会效益。而粘胶纤维的生产是一个水、电、蒸汽等能耗比较大的生产过程,做好节能环保工作关系到生产的成本和环境的保护,是企业发展和社会协调发展的关键问题之一。结合某粘胶纤维厂生产实际,对粘胶纤维厂三大主车间之一(酸站)的节能环保方法进行了较为详细的探讨,并提出了具体的措施。     

盒形件成形过程的计算机模拟

本文基于有限变形理论建立了三维金属板料成形过程的弹塑性薄膜有限元数学模型.数学模型采用流动坐标系中的Total Lagrange描述、J_2型本构方程、等向强化假设,考虑了板料的厚向异性,对于金属板料与模具的摩擦采用近似的库仑摩擦定律.采用根据此模型编制的程序模拟了盒形件的成形过程,并与实验结果进行了对比.     

钢丝绳成形过程共转坐标系弹塑性有限元分析

钢丝绳强度受其几何结构和成形加工应力的影响很大,为此采用考虑钢丝绳成形大转动几何非线性的共转坐标系弹塑性有限元法,模拟了钢丝绳成形过程,通过数值计算分析了成形过程捻制反扭转系数和捻制方向组合对钢丝绳加工应力应变分布的影响,可为钢丝绳成形工艺与结构强度的合理设计提供依据。