难互溶Cu－Fe系机械合金化过程中的结构变化研究

机械合金化可使室温下几乎不互溶体系Ｃｕ＿ｘＦｅ＿（１００－ｘ）形成过饱和国溶体。ｆｅｅ相区的固溶度范围扩展到Ｘ＞３５ａｔ．％。对Ｃｕ＿（４０）Ｆｅ＿（６０）进行的高分辨电镜观察表明：球磨３小时后ｂｅｅ相与ｆｅｅ相之间存在Ｎ－Ｗ关系，即〈００１〉＿α／／〈１１０〉＿γ，〈１１０〉＿α／／〈１１１〉＿γ。表明在球磨的过程中可能发生了逆马氏体相变，ｆｅｅ相区的扩展与此密切相关。球磨６０小时后形成了尺寸比较均匀的纳米晶结构。高分辨电镜同时观察到了层状结构的形成。     

Fe—Cu系机械合金化高分辨电镜观察

X射线衍射表明Fe-Cu系经球磨5小时后可明显增加固溶度,如fcc相区可扩展至Fe_(60)Cu_(40),本文实验可扩展至Fe_(70)Cu_(30)它比液态快冷,气相淬火范围更宽。本文以Fe_(60)Cu_(40)成分为例,对原始粒度300μm的元素Fe(纯度98%),Cu(纯度99%)混合粉球磨1,3与5小时后样品进行了高分辨电镜(JEM-2000EXⅡ)观察,试图对其合金化过程予以直观显示。     

用扫描电镜研究机械合金化过程

重点发展的超高精度纳米结构材料的制备技术有：机械合金化技术和工艺、化学合成技术与工艺、生物学技术与工艺、磁控溅射技术等。本文以Fe-P合金为例，对现在被广泛用作制备纳米材料的机械合金化技术和工艺过程进行研究。很多文献报道了金属粉体在机械合金化过程中出现层状结构。     

无铅钎料Sn-0.7Cu机械合金化研究

利用扫描电子显微镜和差热分析仪,研究了Sn-0.7Cu粉末的机械合金化过程;同时将机械合金化获得的粉末制成焊膏,进行铺展实验,并对金相组织进行了分析.研究结果表明,机械合金化是一种制备钎料粉体的方法;粉末的最终颗粒尺寸可通过合适的工艺参数来控制;用机械合金化获得的钎料粉体制成的焊膏,其铺展面积及润湿角方面与传统的熔炼法获得的钎料差别不大,铺展试样的金相组织由富Sn相、Cu6Sn5和少量Cu3Sn相组成.     

用扫描电镜研究Fe-Si的机械合金化过程

机械合金化法是将欲合金化的元素粉末首先按一定配比机械混合 ,在高能球磨机等设备中长时间运转 ,将回转机械能传递给粉末 ,同时粉末在球磨介质的反复冲撞下 ,承受冲击、剪切、摩擦和压缩多种力的作用 ,经历反复的挤压、冷焊合及粉碎 ,成为弥散分布的超细粒子 ,从而在固态下实现合金化。近年来机械合金化在理论和应用方面均引起材料科学界的极大关注[1,2 ] 。本文拟采用一种新型的固态合金化方法———机械合金化方法研究制备Ｆｅ-Ｓｉ合金。1 试验方法试验选用纯度为 99 5 %、颗粒尺寸约 5 0 μｍ的Ｆｅ元素粉末和纯度为 99 9%、颗粒尺寸…     

Ce70Al10Cu20金属塑料晶化过程的微结构研究

非晶合金（俗称金属玻璃）是一种重要的功能材料，具有一般晶态材料所不具备的许多物理、化学和力学特性。新型铈基金属玻璃的玻璃化温度（68℃）大大低于常规金属材料，是集聚合物塑料与金属特点于一身的新型功能材料，称为金属塑料。本文主要利用透射电子显微镜对Ce70Al10Cu20金属塑料晶化过程中的微结构变化进行了系统研究。