基于单片机的温度控制系统

温度控制器是一种重要的工业控制设备,在现代控制理论的带动下,工业控制器的智能程度正在不断提高.而以单片机为控制核心的数字温度控制器是市场产品的主流.本文以AT89C52单片机为核心对温度控制系统的软硬件进行了详细设计,在系统中使用了PID控制算法,提高了系统设计的合理性和有效性.     

一种单片机温度模糊控制系统的实现

将模糊控制理论应用到单片机温度控制系统，根据电饭煲的温度控制规律，介绍了一种模糊电饭煲温度控制系统。系统软件设计采用定时中断的结构，核心为模糊控制器的实现。介绍了温度模糊控制器输入模糊化、模糊决策、输出逆模糊化等过程实现，并进行了实验研究。该系统具有实时性好、控制速度快、稳定性好等优点。     

基于单片机的温度采集控制系统设计

设计并实现基于单片机和温度传感器的温度控制系统,系统硬件部分包括温度检测单元、单片机最小系统、报警单元、显示单元及输入输出单元的电路设计,系统软件部分包括温度监控系统界面及温度检测程序的设计,从而能实时把传感器采集的温度值传送入计算机,并能准确地达到对系统温度的控制。     

烘干电炉多级温度单片机分布控制系统

介绍了烘干电炉多级温度微机分布控制系统的软、硬件结构及闭环控制系统的设计。     

基于PID的温度控制系统的设计

本文详细阐述了基于单片机的温度控制系统的硬件组成、软件设计及相关的接口电路设计。并且充分考虑了系统的可靠性,采取了相应的措施予以保证。针对控制对象的特点,在系统辨识的基础上对系统的控制算法进行了仿真研究,并在单片机系统中实现了控制算法。最后针对温控系统进行了实验,通过对实验数据的分析表明本文所述的基于单片机的温度控制系统的设计的合理性和有效性。     

MPOF切割机温度控制系统的设计

微结构聚合物光纤(MPOF)是一种新型的聚合物光纤,其主要特征是在包层中有形状、大小、排列不同的空气孔.因为材料的特性,聚合物光纤的切割以及端面处理要比石英光纤复杂得多,尤其对于具有微结构的聚合物光纤更是如此.影响光纤切割质量的因素很多,其中切割时切割机的温度是决定光纤切割质量的关键.因此,设计了一种以单片机作为核心部件的切割机温度精确控制系统.该系统工作稳定,性能可靠,能够满足实验需要.     

大功率半导体激光器温度控制系统的设计

光电应用领域对温度控制的精确性和稳定性有很高的要求。本文基于C8051F021单片机,改进PID控制算法,设计了大功率半导体激光器温度控制系统,解决了传统大功率半导体激光器温控系统控温时间长、精度低、稳定性差等问题。实验结果表明：其控温精度可达±0.1 ℃。     

基于单片机的温度控制系统的设计

本系统是以AT89C52单片机为检测控制中心的智能控制系统。其总体设计是围绕低成本、模块化、可扩展的特点展开的。在硬件选择方面,选择性价比高的AT89C52系列单片机、AD590温度传感器、LM324型放大器、ADC0809A/D转换器、LED显示器、三端可调稳压器LM317T;在软件方面,采用了功能模块化,为以后的升级或者扩展做准备。为了降低整个系统的成本,在满足性能要求的前提下,选择低成本元器件,简化系统设计。     

温度控制系统的设计

本文结合全国大学生电子设计竞赛的课题《水温控制系统》,介绍了以89C51单片机为核心的温度控制器的设计,并给出了源程序供读者参考。希望本文对即将参加全国大学生电子设计竞赛的老师和学生有所帮助。     

基于单片机的微球腔温度控制系统的设计

设计了基于ADS1247的铂电阻测温方案,将ADS1247输出的可编程恒定电流作为铂电阻激励源,并采用ADS1247集成的可编程放大器放大铂电阻的电压降,然后将放大器输出的信号进行24位模数转换。升降温通过BTS7960驱动芯片构成的半桥电路分别驱动加热片和制冷片。在控制策略上选用增量式数字PID算法,单片机ATmega128进行控制量计算,输出PWM信号控制驱动电路。电路结构简单,测量精度及稳定性好。软件上采用零点调准、查表和线性插值法进一步实现温度的精密测量。经长时间实验观测,测量误差在0.02℃内,系统温度控制精度优于0.1℃。     

Er:YAG激光器中温控系统的设计

采用89C51微控制器作为控制中心,利用相应的C语言程序,在其它一些外围电路的支持下,设计出了一种可在Er:YAG激光器中使用的温度控制系统。在室温条件下,该系统可以保证激光工作物质运行时有一个相对稳定、可靠的温度环境。     

基于单片机的模糊逻辑控制数字温控系统

介绍了一种基于单片机的模糊逻辑控制和多点温度设定新型数字温控系统.该系统硬件主要由单片机、热电阻和A/D转换芯片等构成,通过软件编程实现模糊逻辑控制和多点式线性逼近的方法,使得升温过程更加均匀、精确,升温曲线更具有线性.该设计具有线路简单、精度高、响应快、显示直观、使用方便等特点.     

微型机-单片机两级温度控制系统

温度在生产实际中是一个重要参数,介绍利用微型机及单片机组成两级炉温控制系统的控制原理,硬件结构和软件设计。上位机采用微型计算机,通过显示器很直观地观察到整个控制过程温度的变化曲线,以及改变控制参数对系统的影响。下位机以MCS 51单片机为控制核心。利用串行口实现异步通信。本系统应用于实训教学,实践表明效果较好。     

基于模糊神经网络的炉温控制系统的研究

提出了一种模糊与神经网络相结合的炉温控制方法,并在此基础上设计了一套模糊神经网络控制系统,系统包括硬件控制电路和基于单片机的炉温控制程序。该系统应用于大滞后的电阻炉炉温控制实验,取得了良好的控温效果。实验表明:与传统的PID炉温控制系统相比该系统具有鲁棒性强、响应快、控制精度高,控制质量可靠等优点。     

基于双模糊控制的温度控制系统研究

针对温度控制系统的大滞后特点,介绍一种双模糊控制方法。通过Matlab/Simulink仿真,其结果表明,与传统PID控制和普通模糊控制相比较,双模糊控制对大滞后、时变、非线性、无法精确获得数学模型的控温系统具有良好的控制效果。该控制方式在快速性、稳态性及准确性方面都有较大提高,较好地解决了快速性与小超调量之间的矛盾。     

一种简易红外温控系统的设计

通过对温度的测量和控制原理的理论研究,提出了一种基于红外温度传感器的简易温度控制系统的设计方案。由于数据的采集、计算以及控制可方便的由数据采集卡和计算机来完成,而无需再另行设计,故着重对这种温度测量控制系统的热电式红外温度传感器、测量电路、驱动保护电路、执行器、加热装置和电源等部分的实现原理及设计思路进行了比较详细的分...     

基于单片机的温箱温度和湿度的控制

介绍了基于单片机M CS 51的温箱控制系统的软硬件设计。该系统控制对象是温箱,控制指标为温度变化范围34~42℃,控制精度为±1℃;湿度变化范围60%~75%,控制精度为±1%。该系统具有同时控制温箱温度和湿度的功能,能够达到既定的控制指标,并具有稳定、精确、操作方便的特点。文中分别给出了温度、湿度信号检测与控制的方案及电路;详细论述了控制方案及原理,并给出了主程序和主要中断程序的框图。     

基于PLC控制的温度控制系统研究

PLC系统是一种现在工业级控制系统,其汉语全称是可编程控制器,这种控制系统由两个部分组成,分别是软件和硬件。使用可编程控制器在温度系统的控制中,能够实现对温度精确控制,以此来满足工业生产的需要。本文对温度控制系统的研究主要是使用加热炉温度控制为研究对象,分析基于PLC控制的温度控制系统内容。     

一种基于生活场景的温度调节系统设计

随着家用电器种类的增多,家庭用电节能的重要性越发凸显。文章针对家庭空调控制系统,通过对人体不同活动场景的温度需求调查,提出一种相适应的基于生活场景的温度调节方案。采用STC89C52单片机以及DS18B20进行了简单的硬件设计,为相关领域的研究提供了有益参考。