快速原型法在软件设计中的应用

叙述了用于支持需求分析阶段的快速原型法的概念和开发方法，并给出了用快速原型法开发的软件开发实例。     

快速原型技术及其在软件无线电中的应用

快速原型技术是一个跨学科并不断发展的概念。在电子技术领域应用快速原型技术，在集成的软硬件开发环境中进行系统层次的开发，可以减少细节关注，缩短平均开发周期。并分析了这一技术和软件无线电技术的共性与互补，提出了将它们加以结合进行系统开发的思想，讨论了系统开发方案。     

快速原型法在软件设计中的应用

叙述了用于支持需求分析阶段的快速原型法的概念和开发方法,并给出了用快速原型法开发的软件开发实例。     

快速成型技术及应用

快速成型技术可以自动、直接、快速及精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,是当今世界发展极为快速的先进制造技术.本文从原理、工艺过程以及实际应用等几个方面对快速成型技术进行了介绍.     

GIS中的快速原型法应用

从分析GIS的特点和要求入手,阐明传统开发方法在GIS中的不足,说明了快速原型法在GIS系统开发中的地位与作用,简述原型法开发模型的思路,提出一种适合于GIS系统的开发模式。     

光固化法快速成型技术中的紫外光源

本文简要分析了快速成型技术中光固化法的成型机理，给出了固化深度，固化线宽公式，据此对可适用的紫外光源进行了分析和比较。指出应用大功率的紫外固体激光器和普通的远紫外汞氙灯将成为快速成型技术的发展趋势。     

光纤激光器及其在选区激光熔化快速原型制造中的应用

选区激光熔化（SLM）是一种直接由金属粉末或陶瓷材料成型产品的快速原型制造工艺,它从CAD原型出发建构几乎100％致密、具有良好机械性能的原型。这就需要其核心部件激光器具有光束模式好、光斑细、响应速度快的特点,而光纤激光器比起传统采用的YAG激光器可以更好地满足这些要求,从而为光纤激光器在SLM中的应用提供了无限的发展空间。目前,采用固体光纤激光器的SLM设备已经能用低熔点合金、锌、青铜、不锈钢和工具钢生产零件或模具嵌件。     

选区激光熔化直接成型个性化牙冠牙桥研究

为了探索应用数字化反求设计结合选区激光熔化快速成型技术制作个性化牙冠牙桥的可行性,通过Laser-denta扫描系统测量牙列模型并 3 维重建其数字化外形,采用计算机辅助设计了牙冠牙桥。利用自主研发的选区激光熔化快速成型设备Dimetal-280进行了316L不锈钢粉末的正交实验工艺研究,获得优化参量,并用该参量加工设计了牙冠牙桥。结果表明,该方法能快速而精确地制造出形状复杂的个性化牙冠牙桥,且成型速度快、尺寸精度高、表面质量好、误差在±0.15mm以内,未经打磨表面粗糙度达到20μm;与传统加工方式相比,反求工程结合选区激光熔化快速成型的方法能快速而精确地制造出形状复杂的个性化金属牙冠牙桥,为其应用于口腔修复体的计算机辅助设计与制造提供了科学依据。     

制造技术的重大突破——快速原型与制造技术

介绍了快速原型与制造（ＰＲ＆Ｍ）技术的原理、应用范围及典型ＲＰ＆Ｍ系统的生产过程。简要分析了主要ＲＰ＆Ｍ系统的优缺点,对ＲＰ＆Ｍ技术的发展方向提出了几点看法。     

应用激光快速原形及逆向工程技术辅助个性化人工整形的实验研究

本文通过工业上产品开发使用的三维光学扫描仪获得患者手术部位个体化信息,应用逆向处理获取准确的人体面部容貌的三维数据,并以数字化方式重建了面部三维数字模型。在此基础下,经过数据格式矢量化转换用于快速成型制造,应用模拟手术雕刻结合CAD技术获取个性化人工整形植入物数据,并可通过生物活性材料加工或精密铸造,实现假体的个体化制造,也可用于术前模拟手术、术后效果分析,通过先进制造技术的发展为整形外科向个性化医疗方向发展提供了有效的支撑。     

基于CT数据反求快速制造牙颌技术研究

为了快速制造牙颌模型和用于正畸领域的转移托盘,采用螺旋CT扫描数据、3维反求和快速成型技术相结合,分别用选择性激光烧结技术与光固化树脂成型制造牙颌,重点提出用选区激光熔化技术快速制造金属牙颌与舌侧托槽组合体,再由吸塑工艺制得正畸治疗所需的转移托盘方法。获得了牙颌模型具有高的尺寸精度,所得的转移托盘能够与托槽吻合完好。结果表明,此方法为正畸医生的诊断、治疗所需要的牙颌模型提供了较好的制作思路,并为托槽安装定位提出了好的方法。     

快速成形机理及其适用的激光光源

分析了快速成形过程的机理，给出了固化深度，固化线宽公式和适用的激光光源。     

Very Rapid Prototyping of Wearable Computers: A Case Study of VuMan 3 Custom versus Off-the-Shelf Design Methodologies

The Wearable Computer Project is a testbed integrating research on rapid design and prototyping. Based on representative examples from six generations of wearable computers, the paper focuses on the differences in rapid prototyping using custom design versus off-the-shelf components. The attributes characterizing these two design styles are defined and illustrated by experimental measurements. The off-the-shelf approach required ten times the overhead, 30% more cost, fifty times the storage resources, 20% more effort, five times more power, but 30% less effort to port software than the embedded approach. An evaluation of the VuMan 3 design is presented to show its superior advantages in comparison to the off-the-shelf approach.     

基于RP技术的三维微细加工

介绍了快速成型技术及其研究方向，在研究微机电系统与微细加工技术的基础上，对比分析了一些基于快速成型技术的微细加工方法的优缺点及最新研究成果。并且结合我们目前所进行的激光化学液相沉积快速成型技术的研究，就这些技术目前所面临的几个关键问题进行了探讨。为实现基于快速成型的微细加工技术的研究提供了有益的参考。     

Ti-Ni合金选区激光熔化快速成型基础实验研究

选区激光熔化（SLM）是一种极具挑战力的新型快速成型技术，能一步加工出具有冶金结合，相对密度接近100%，具有复杂结构、高的尺寸精度及好的表面粗糙度的金属零件。选用适用于医学植入体的Ti-Ni合金材料进行了选区激光熔化成型实验研究。讨论了扫描速度、铺粉厚度、激光功率等加工参数对成型致密性及成型精度的影响。设计和成型了梯度网格结构，重点分析了翘曲变形现象的成因及消除方法，认为可通过特殊的扫描策略，减小成型件各处温差的方法有效消除成型件的翘曲变形。对成型样品的内部组织显微分析表明，成型样品达到了完全的冶金结合，内部由枝晶和等轴晶两种组织构成，其分布取决于扫描方式、扫描速度、激光功率等参数。     

导弹制导控制系统快速原型设计技术

快速原型设计技术自诞生以来在产品工程设计领域得到广泛的应用和发展。针对导弹制导控制系统研制需求,在工程研制过程中引入快速原型的设计概念,提出基于RT_LAB实时仿真器和基于制导控制系统集成设计平台(IDS)的两种快速原型设计实现技术方案。在导弹制导控制系统实际工程研制中,可综合利用所论述的两种技术方案,以达到设计可靠的制导控制系统、适应控制对象的多样化需求、缩短项目开发周期、降低产品开发费用等目的。