提高棱镜制造精度的方法

应用干涉测量技术对制造棱镜时所用的光胶垫板、光胶长方体和棱镜光胶盘被加工表面与光胶垫板基准面之间的平行度进行测控,以达到提高棱镜制造精度的目的。     

光胶垫板主要技术指标的给定及应用

光胶垫板技术条件的给定,直接影响到光胶垫板的使用性能和加工效率。通过对其目前所应用规范的分析,指出对其修正的必要性,提出了较合理并经实践验证的有关技术条件,不但确保了使用性能,而且降低了加工和检测的难度,提高了加工效率。     

磨小了的长方体还能继续使用

对于角度要求高的棱镜大多采用长方体光胶后进行加工。可是在大量生产中,长方体尺寸会较快的变小,以致长方体不能继续使用,此时就要换一套新的长方体。这样不仅需要大量的玻璃材料,而且加工长方体需要较长的时间,不能适应大量生产的需要。对这个问题,我们的解决办法是:根据     

用φ325毫米光胶盘加工列曼式屋脊棱镜

过去我们是在φ260毫米光胶板上胶11件60×40×20毫米的长方体,排列方式见图1,一般一盘只加工22件棱镜。在《鞍钢宪法》精神的鼓舞下,我们大胆革新,将光胶板扩大到φ325毫米,长方体缩小为35×40×20毫米,采用轮辐式排列(见图2)。其优点是:     

高精度(Δ90°≤0.5″)长方体的制造技术

高精度(Δ90°≤0.5″)长方体的制造技术主要包括了加工方法和检测方法两个方面,即长方体的前期加工阶段采用立方体(方砖)形式加工,以保证一个直角的精度;后期是采用分离器单块精抛的加工方式,以保证其平行差。加工过程中用Φ150激光平面干涉仪检测和控制面形及平行度,用LY Φ80棱镜干涉仪检测和控制直角精度。这种制造技术可以将长方体的直角精度做到Δ90°≤0 5″。     

加工靴形棱镜屋脊角不手修

旭光仪器厂过去加工靴形棱镜的屋脊角,在机器抛光以后,还要进行手修。经过手修后方能达到2″,这种加工方式适应不了生产发展的需要。现在,经过学习“鞍钢宪法”,解放了思想,大胆革新,实现了机抛2″下盘,甩掉了手修。他们采取了下列几点措施: 1.由于长方体和光胶垫板的精度对保证2″屋     

用圆槽式光胶板加工高精度平面零件

科学技术的迅速发展对光学零件的精度提出了越来越高的要求,单从平面光学零件来讲,不但要求有秒级的平行度,而且要有高精度的平面度及表面光洁度。目前,对这种高精度的平面零件,多采用光胶垫板加工,虽能达到平行度及平面度的要求。但对于表面光洁度要求高(B=Ⅰ～Ⅲ)的零件却存在较大的困难,我们采用圆槽式和圆环式光胶板加工,基本上解决了这一困难,且在平行差的测量上,也比一般光胶板方便。现将平行介质模板和圆光栅板采用圆槽式和圆环式光胶板的加工工艺介绍如下。     

单反相机屋脊五棱镜的加工

<正> 目前,国内各兄弟厂在抛光第二屋脊面上胶工艺上均采用二次光胶的方法,即组合光胶法。这种方法虽能保证较高精度,但难度大,操作不方便,费时、费料经济效益低。为此,我厂在加工单反相机上用的屋脊五棱镜时,经过反复试验,试制成功了一次光胶与石膏上盘相结合的加工屋脊面的新工艺。经实践证明,这种新工艺不仅能保证必要的精度,而且具有加工方便、省时、省料、经济效益高等优点。     

读者信箱

答读者1.中心厚度小而直径大的零件在加工中很容易变形,采用哪些方法来克服它?克服加工中光圈变形的方法有以下几种:①选择好零件的材料。应选择膨胀系数小、热导率和杨氏模量高、内应力小的材料。②在加工此种零件的第一面时,往往用增大零件的厚度(一般增大几毫米),来保证第一面的加工精度。③上盘要采用特殊的方法。例如在球面零件的中心垫一纸片以减小粘结拉力,而平面零件大多采用冷点胶法(又称软点胶法)、假光胶法(也称浮胶法)、光胶法和分离器法等特殊的上盘方法。④采用低速低压的抛光规范。     

加工长方体的准确方法

长方体是一种角度、面形均具有高精度要求的光学工具。随着光学仪器的发展,具有高精度90°角的屋脊棱镜、直角棱镜和五角棱镜等被大量采用,长方体的需要量在不断的增加。可是,制造长方体还比较困难,需要配备高精度的测量仪器、专用工装和设备。加工出一副长方体要付出很高的代价,对具有高精度90°角的棱镜的生产十分不利。为了改变这种状况,本文对长方体的加工方法从平行差的加工、90°角的加工和90°角的检验等方面进行了介绍,实践证明效果良好。     

用光胶粘合的玻璃零件的接合强度

<正> 在生产操作及装配某些仪器部件时,使用光胶粘合玻璃零件是众所周知的。因此,研究光胶的强度性能具有实用价值。本文分析了胶合表面材料对光胶强度的影响及胶合件的表面形状、均匀性、加工质量、胶合寿命等一系列问题。光胶的胶合强度由剪切和拉伸时破坏胶合     

超薄形零件的制造

本文指出了超薄形零件光圈变形的主要原因和研究了控制薄平面零件变形的几种方法。经过多年的努力，研制出了一种比较理想的粘结胶──ＪＫ－７８型光学加工粘结胶。用这种胶进行超薄形零件加工时，零件贴得牢，不易脱落便于加工，且零件加工过程中厚度无需增加，不用光胶，工艺简单。     

读者来信

1、沈阳读者李国强同志来信问:光学样板常用什么材料来制作? 2.广州读者杨山同志来信问:什么叫光胶?光胶时应注意哪些问题?光胶有哪些应用? 答读者 1.什么叫做内应力?玻璃产生内应力是由哪些因素造成的?玻璃有内应力时对加工质量有什么影响? 内应力是物体在加工过程中或受外力作     

基于激光回馈的波片在盘位相延迟测量系统

 利用激光回馈测量波片相位延迟精度高的优越性,以激光回馈技术为基础,实现光学波片的在盘测量,即在加工过程中,波片光胶于光胶盘的状态下测量波片位相延迟,以提高波片生产效率和成品率。采用凹面镜作为回馈镜以提高回馈信号调制深度,对激光回馈内、外腔长进行稳定,提高了系统可靠性;研究了波片与光胶盘光胶对波片测量的影响,提出并验证了在光胶盘上开孔,在打孔的光胶盘上光胶、加工、测量波片的新工艺,最终实现了波片在盘测量,测量长期重复性优于1°,经过激光频率分裂系统校正后,系统精度优于0.5°。     

斜方棱镜加工工艺的改进

图1所示的斜方棱镜,按以前的旧工艺,对要求并不高的1’30”平行差,还需要进行两次光胶修改,工艺流程冗长,操作繁难,机械损伤严重,合格率很低。为适应大量生产的需要,我们改进了加工方法。改进后,采用蜡胶代替原来的火漆和光胶胶盘,使斜方棱镜的产量和加工质量得到了极为显著的     

锥体棱镜的加工

本文简单地叙述了锥体棱镜两种加工工艺。重点介绍直接成型法加工中对角度误差~1″的控制。并提出了角度超差零件返修时的光胶方法。     

单晶锗双面抛光工艺

<正> 单晶锗光学零件在激光和红外技术中的广泛应用,促进了晶体加工技术的发展。如何提高锗光学零件的平行度和表面光洁度已成为亟待解决的技术问题,因为平行度和光洁度的好坏直接影响着光学膜层的牢固度以及产品的使用性能,其中平行度的优劣对二氧化碳激光器输出功率的影响很大。过去对平行度要求在20″以内的高精度锗平镜的加工,确保质量的加工方法是采用光胶,而晶体零件的光胶,环境条件要求严格,工艺复杂,表面光洁度也难以保证。为此,我     

晶体光学零件的光胶工艺研究

以一直径为Φ20mm、平行度为10″的晶体锗窗口零件为例,介绍了晶体窗口零件加工中的关键技术。由于该零件直径小,平行差精度要求特别高,且为单晶锗材料,因此要高质高效地加工出符合技术指标的零件有相当的难度。在研究中摒弃了人们常说的晶体零件无法进行光胶的思想,大胆尝试“光胶”的方法,并结合工艺研究中经常出现的问题,有针对性地提出一套加工高精度晶体零件的控制措施。通过该措施的实施,能够很好地加工出高质高效的晶体窗口零件。实践证明：该方法适于批量加工;合格率高;能够满足设计的高精度需求。     

小五角棱镜的成批加工

我厂生产的J2级经纬仪上的小五角棱镜(图1),由于尺寸小,精度要求较高,加工起来很困难。原来我们采用玻璃的角度靠模,用胶合胶的方法加工,角度和尖塔差始终达不到要求。我们改进了工艺方法后,采用组合的光胶靠模来加工,结果角度和尖塔差都达到了图纸要求,精度一般在30″左右。     

用“棱镜体”加工高精度棱镜

随着光学技术的发展,越来越需要广泛地采用高精度棱镜,这就给棱镜加工工艺提出了更高的要求。而现在,许多工厂对高精度棱镜的90°角大都采用“长方体”加工,但“长方体”不能解决棱镜任意角和同时解决两种光学平行差的精度要求。“棱镜体”就是将“长方体”加工棱镜90°角的原理推广到加工任意角棱镜的一种光学工具。