中型尿型装置模拟优化系统

建立了中型尿素装置的数学模型，开发成功了尿素生产流程模拟优化系统，并用于现场装置的模拟优化计算，该软件具有信息查询，物性计算，等多种功能，可用于指导实际实际的生产操作和设备改造，优化生产操作参数，提高企业的计算机管理水平。     

芳烃联产装置生产对二甲苯工艺的全流程模拟优化

[目的]为了整体把握对二甲苯(PX)全流程生产工艺状况并实现优化,利用Aspen Plus流程模拟软件建立了芳烃联产装置生产PX工艺全流程的稳态模型.[方法]以C8的富集和分离功能进行分区以简化建模过程,并以产品质量和能耗为目标对重要操作参数进行优化,然后利用Aspen Energy Analyzer对该工艺进行能量衡算和燃料气排放计算.[结果]所建模型的模拟结果与原工艺流程高度吻合,可对工艺流程进行操作优化;优化后重整稳定塔的塔顶压力为1.7 MPa,抽提蒸馏塔进料溶剂比为2.8,苯塔、甲苯塔、抽余液塔和成品塔的回流比分别为2.0,2.9,1.0和1.1;通过能量衡算计算出优化调整后的节能潜力达10.33%,预计节省能耗费用可达3 950万元/年;计算出全流程生产燃料气118万吨/年,若将其作为生产化工产品的原料而非燃料,即可减少572万吨/年的CO₂排放量.[结论]应用Aspen Plus流程模拟软件实现芳烃联产装置生产PX全流程的模拟和操作参数的优化,从全局能量优化和CO₂排放角度提出改进方案,可达到节能降耗的目标.     

裂解汽油加氢装置流程开发及模拟

介绍了应用PRO/Ⅱ流程模拟软件对大庆石油化工总厂乙烯装置中裂解汽油加氢装置进行开发及模拟。通过模拟确定了新建装置的工艺方案和工艺参数,并将该技术用于国产化设计中,新装置投入一年以来的生产运行参数与模拟计算结果吻合良好。     

联立模块法在流程模拟中的应用

探讨了联立模块法在流程模拟中的应用，提出了简化模型的建立和求解方法，求解用Ｐ矩阵表达的各单元模块的简化模型时，只需联立求解几个基本混事点的物流，其它的物流即可串联地解出。     

天然气膨胀预冷混合制冷剂液化流程操作条件优化

为获得液化流程最优性能,确定液化流程能耗水平,探究将其应用于城市天然气调压站调峰型液化天然气装置的可行性,对天然气膨胀预冷混合制冷剂(NGE-MR)天然气液化流程的操作条件进行了优化。建立了NGE-MR液化流程模拟及优化模型,分析了混合制冷剂组成、混合制冷剂循环高压压力等主要操作条件对流程性能的影响,在此基础上以比功耗最低为优化目标,采用定压比优化方法,对NGE-MR液化流程的操作条件进行了优化。结果表明:3种压比(10、9、8)下NGEMR天然气液化流程的最优混合制冷剂组成基本相同,各组分摩尔分数分别为2%(N2)、32%(CH4)、60%(C2H6)、6%(C3H8),最优混合制冷剂组成与压比相关性不大;NGE-MR液化流程的最优比功耗随压比的降低而逐渐降低,但幅度很小,基本维持在0.225~0.230kW·h/kg,较C3-MR及级联式天然气液化流程分别降低23.9%和34.4%。NGE-MR液化流程节能优势明显,适用于城市天然气调压站的调峰型LNG装置,可高效节能地生产LNG并用于城市天然气调峰。     

液化气厂气分装置的改造及流程优化

液化气厂对2万t／a气分装置进行了改造,通过更换高效塔盘、内件及流程优化,在原气分丙烯塔前增加了脱乙烷塔及配套设施。改造后运行结果：液化气处理量有2万t／a提高到3万t／a;产品丙烯中C2含量由15％～2％（V／V）左右降为0．2％（V／V）以下;丙烯纯度由95％-97％（V／V）提高到99％（V／V）以上,达到精丙烯质量指标;抽余液化气蒸气压由400KPa左右提高到600KPa左右,装置综合收率有所上升,每年可净增利润450多万元。     

气体分馏装置丙烯精馏塔操作条件的优化

采用ASPEN PLUS流程模拟软件对气体分馏装置中丙烯塔的精馏过程进行计算机模拟。通过优化操作参数，使工艺条件得到优化，丙烯纯度达到99．6％以上。     

电网调度运行中的操作流程控制

随着电网规模的扩大,调度事故所造成的后果就越严重.银川地调根据他们的运行管理经验,总结出一套防止调度事故的控制流程.对调度运行中的每一个环节中可能存在的危险因素进行预想和分析,提出相应的控制措施.实践证明,这套控制流程符合电网安全管理规范和生产实际,值得作为提高电网调度安全管理水平工作参考.     

大型氨合成回路系统流程模拟

根据系统工程的基本原理，在对大型氨合成回路建立单元模型和进行自由度分析的基础上，应用序贯模块法进行了流程模拟，模拟数据与工程数据相吻合。     

IPD在产品开发流程优化中的应用

产品优势的唯一可持续源泉是优良的产品开发流程。优良的流程始终能够发现最佳的产品机遇．定义有竞争力的产品,并以最快的速度把这些新产品推向市场。     

催化裂化装置的动态模特与操作分析

催化裂化装置的动态模拟和操作分析是优化操作和先进控制的基础。在强调催化裂化动态机理模型的优点后，对二级裂楷反应转化率经验模型和集总反应动力学模型两大类动力学模型，再生过程中烧碳，烧氢动力模型、床层再生器流化模型，快速床再生器注化模型和反应器－再生器动态数学模型进行了详细的评述，并指出动用动态机理模型对装置操作进行分析，特别是装置稳定性分析可以为催化裂化装置的设计，操作和控制提供依据。     

GZX型尿素蒸发洗涤器在某公司的应用

介绍了某公司原尿素装置存在的问题,论述了GZX型尿素蒸发洗涤器的选用,探讨了GZX型尿素蒸发洗涤器的特点和运行后的经济效益     

电站锅炉中煤粉燃烧的数值模拟与操作参数的优化

模拟了四角切圆锅炉中煤粉的燃烧过程 ,考虑了三种不同工况 .其一是改变二次风的分配方式 (包括正宝塔、腰鼓以及均等配风 ) ;其二是在水冷壁敷设卫燃带 ;最后是改变燃烧器的上下角度与燃烧器的排列顺序 .计算结果表明 :1#、3#角煤粉的着火距离较 2 #、4 #角长 ,这一结论与生产实践中所观察到的现象一致 ;与均等配风相比较 ,正宝塔与腰鼓配风有利于煤粉的着火 ,但不利于提高屏入口处的烟气温度 ;炉膛内敷设卫燃带显著提高烟气的温度 .     

中型合成氨装置在线数据校正与模拟优化软件的设计与实现

在微机上成功地开发了合成氨装置数据校正与模拟优化系统ＡＲＤＳ，该系统与某中型合成氨装置的ＤＣＳ控制系统连接，可对装置进行在线数据校正与模拟优化分析，为工况分析提供合理的数据，优化操作条件，提高了经济效益和生产管理的计算机自动化水平。     

流程模拟技术在天津石化3#常减压装置上的应用

以中国石化天津分公司1000wt/年常减压装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建立了与实际工况相吻合的常减压装置稳态流程模拟模型,通过对闪蒸塔、常压塔和减压塔的模拟,了解各操作参数对装置性能的影响;通过蒸馏塔模型中的气液相负荷分布和温度梯度的分布情况,加深对蒸馏操作的理解。随着重油加工工艺技术的发展,炼厂能够加工更加劣质的渣油,因此常减压装置轻油收率和总拔出率的提高,对提高原油的利用率及炼厂的经济效益极为重要。为此,重点对影响常减压装置轻油收率的关键操作参数进行灵敏度分析,优化操作,实现提高常减压装置轻油收率的目的。     

流程工业中的优化技术及应用研究

提出了流程工业中的静态优化、动态优化和生产结构优化问题的命题和数学描述,及目前解决这些问题的优化方法和常用的工具。对正交配置离散化结合序贯二次规划优化计算的动态优化方法进行了详细的介绍。以热集成精馏系统以能耗最低为操作目标的优化为例,说明动态优化技术在流程工业中的应用。     

内燃式热风炉全周期操作优化数值模拟研究

以某钢厂内燃式热风炉为研究对象,采用热风炉整体三维稳态CFD模型与蓄热室格子砖单孔道二维非稳态CFD模型相结合的数值模拟方法,对热风炉内燃烧、流动和传热过程进行计算,预测送风温度,确定热风炉燃烧期的最佳操作条件。数值模拟结果表明,将热风炉整体三维稳态模型的计算结果作为蓄热室格子砖单孔道二维非稳态模型的入口边界条件,能够准确模拟热风炉在各操作时期的热状态。热风炉燃烧期的最佳操作条件是空气消耗系数在1.0～1.1范围内,进入蓄热室的烟气平均温度最高可达1 390℃,热风温度最高可达1 214℃。     

气体分馏装置操作方案的节能优化

本文介绍了气体分馏工艺流程,分析了气体分馏装置的主要操作条件,探讨了气体分馏装置操作方案的节能优化。     

四流T型中间包控流装置优化的数值模拟

应用流场计算软件PHOENICS对某厂四流T型中间包流场进行了数值模拟,分析比较了不同控流装置下钢液流动的速度矢量图和流线图。通过模型研究,确定了合理的中间包控流装置为“V”型导流墙和冲击盆组合模式。     

乙烯装置急冷系统模拟优化与应用

针对乙烯装置急冷系统节能优化展开,利用Aspen plus建立乙烯装置急冷系统模型,通过模型模拟优化,找出改变操作方案来实现工艺优化的措施并进行应用,达到装置节能降耗的目的。