低捻转杯纺纱理论分析——阻扭件、阻扭矩及其捻度分布模型

转杯纺纱过程中断头的主要部位在成纱形成过程的一段,此段捻度小、强力低.如果为了扩大转杯纱的应用范围以及改善转杯纱的有关性能,纺制低捻度转杯纱,则断头率进一步提高,生头成功率进一步降低.这里研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后,讨论分析加捻区中纺纱张力的变化,进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型.理论分析结果表明,加装阻扭件后,成纱捻度不变,但提高了自由端成纱形成过程一段的捻度,这对降低断头率、提高生头成功率有利.     

低捻转杯纺纱实验与理论分析--提高低捻转杯纱强力探索

研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件,然后选用相同的棉条纺制不同捻系数的转杯纱(加装阻扭件和不加装阻扭件)和环锭纱,并测试其成纱的强伸性能、表面形态和扭转性能.测试结果表明,加装阻扭件的转杯纱可以适当改善转杯纺的加捻效果,进而适当提高了转杯纱的成纱强力.     

转杯纺自由纱段形态对其捻度分布的影响

通过对自由纱段的运动及受力分析，对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究。研究表明：因自由纱段在杯内成弯曲形状，从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少，真至剥离点处纱条捻度甚至降到只有设计捻度的40%-80%。为了保证凝聚槽内一定的捻度传递长度，则须适当提高设计捻度，这就揭示了转杯纱设计捻度高于环锭纱的一个主要原因。高速细支时的剥离点纱条捻度相对于低速粗支而言要高，说明只要一些纺纱工艺参数如转杯直径、转杯速度、假捻盘规格等配合得当，转杯纺也可高速稳定地纺制细支纱。     

关于转杯纺纱曲线形态和张力的力学分析

本文讨论转杯纺纱(即气流纺)杯内纱的曲线形态和张力变化,从力学分析的角度来看,在有空气阻力并有足够大的阻捻盘作用下才能使纱形成稳定的正向剥取的曲线形态。如无空气阻力并无阻捻盘存在时,那就将形成反向剥取方式的曲线形态。否则是不能满足力学平衡和功能平衡的要求的。     

转杯纺纱与环锭纺纱毛羽的比较及成因分析

本文对转杯纺纱与环锭纺纱的毛羽进行了测定与比较。并对其毛羽的产生与成纱机理的关系做了初步分析。     

转杯纺自由纱段形态对其捻度分布的影晌

通过对自由纱段的运动及受力分析,对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究.研究表明因自由纱段在杯内成弯曲形状,从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少,直至剥离点处纱条捻度甚至降到只有设计捻度的40%～80%.为了保证凝聚槽内一定的捻度传递长度,则须适当提高设计捻度,这就揭示了转杯纱设计捻度高于环锭纱的一个主要原因.高速细支时的剥离点纱条捻度相对于低速粗支而言要高,说明只要一些纺纱工艺参数如转杯直径、转杯速度、假捻盘规格等配合得当,转杯纺也可高速稳定地纺制细支纱.     

转杯纺纱时杯内纱条的曲线形状和张力

本文导得纺纱杯内纱条曲线形状和张力的方程;利用这些方程可以比较可靠地求得纺纱杯内的纱条张力,解决杯内纱条张力不易测定的困难。根据这些方程作图,就可从这些图中简捷地求得杯内纱条的重要参数,用来计算纱条张力。另外,本文对正反向剥取形式也进行了分析探讨。     

摩擦纺纱自由端须条加捻和纺纱张力

本文建立了摩擦纺纱自由端须条加捻的力学模型,讨论了有关因素对加捻力矩的影响。根据推导的计算公式,对纺纱张力进行了数值计算,并对有关因素的影响进行了分析研究。结果表明,纺纱张力计算值与测试值基本符合;两者各自的变化趋势也是一致的。说明本文所建立的力学模型基本上反映了摩擦纺纱的实际情况。     

气流槽聚型紧密集聚纺纱系统阻力传递机理探讨

为探讨气流槽聚型紧密集聚纺纱系统集聚区内纺纱张力引起的阻力传递机理,分析了集聚区内气流速度和动摩擦因数的变化规律,研究纺纱张力的传递过程.研究结果表明:在凹槽中,从纱线输出点到纤维束与凹槽的接触点,气流法向速度分量逐渐减小;间隔段包围弧对应的中心角决定了切向摩擦因数分量大小;纺纱张力的变化与动摩擦因数、导纱钩处张力、吸风孔间距及气流力密切相关.     

环锭纺纱卷绕张力的计算与测试

本文通过对环锭纺纱任意一卷绕层的研究,提出该任意卷绕层的卷绕张力计算公式.由此方便地得到整个卷绕时的卷绕张力。本文同时提出了一种测试卷绕张力的方法,两者的结果是相符的。据此得到了卷绕张力与钢丝圈转速、钢丝圈重量等因素的关系。     

The Behavior of the Rotor Spun Yarn(OE yarn)with Involving Twist

The rotor spun yarn(OE yarn),twist of which is calledlayering twist,was added a few involving twist,and itsstructure and properties were measured.The experimen-tal results have shown that the morphological structure ofthe rotor spun yarn with modified twist was changed andits tensile properties and abrasion resistance were im-proved.     

Study of the Twist Distribution inside Rotor

In this paper, the kinematics and dynamics of the yarn on the navel were studied. A series of twist distribution curves were obtained by numerical calculation. The results show that the navel is essential to the false twist development on the yarn arm. The fiber surface properties, yarn linear density, rotor speed and diameter, navel design are all the parameters having remarkable effects on the false twist level inside rotor.     

纺纱厂细纱断头率周期性变化规律的研究

细纱断头率是纺纱厂的重要考核指标，在不考虑其它因素影响的条件下，细纱断头率在一昼夜内存在着周期性变化的现象。本文根据实例采用谐量分析法求得细纱断头率周期性变化的回归方程式，并提出了控制细纱断头率散差的方法。     

转杯纺杯内纱段捻度分布研究

通过对纱条在假捻盘上的运动和受力分析,对转杯纺杯内的捻度分布进行研究,并得到了杯内捻度分布的一般规律.     

转杯纱、环锭纱及其针织物性能研究

系统地对普梳和精梳转杯纱、普梳和精梳环锭纱等4种纱线及其相应针织物的各种性能,尤其是力学性能进行了比较系统的测试分析,并对其中某些性能的差异显著性作出分析检验。     

应用数理统计方法分析棉毯断头率的影响因素

编织过程中纱线的断头是一个比较复杂的问题。为了在众多难以确定的可能因素中确定影响棉毯毛纱断头率的因素 ,应用数理统计中相关分析方法来解决这一问题。实验及生产实践表明 ,这一数学方法在确定断头率影响因素方面是非常有效的     

紧密纺纱线中纤维的捻度分布及内外转移情况

运用示踪纤维技术对紧密纺和传统环锭纺纱线中纤维的排列和转移情况进行了研究对比。在实验中，用美国科视达公司研制的Hi-scope视频显微镜观察并测量纤维在纱线中的三维空间坐标，作出纤维在纱线中的空间分布图。另外还对纱线中纤维的径向住置和半螺距进行了测量，计算出纤维的内外转移系数和捻度的径向分布规律。     

Fiber Migration and Distribution of Twist at Different Radial Positions of Rotor Yarn-by Hi-Scope Video Microscope System

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