劣质煤沸腾燃烧过程动力特性和双床并联运行沸腾炉提高燃烧效率的试验研究

本文介绍了双床并联运行工业沸腾炉的结构原则,根据热平衡对比试验表明:这种沸腾炉在燃用劣质燃料时和单床沸腾炉相比,可以提高热效率16.6％.对燃用宽筛分劣质煤和燃用窄筛分的飞灰的沸腾床的燃烧过程动力特性作了试验测定,并对其结果进行了分析.从而提出在设计和运行上应该注意的问题和双床沸腾炉能够提高热效率的原因.     

燃煤飞灰循环流化床燃烧数学模型

一、引言 建立流化床燃烧模型,正确地预测其运行性能,对认识流化床燃烧过程中各种参数的综合影响以及优化流化床燃烧装置的设计是很有意义的。因此,此项工作引起了国内外研究者的重视,二十多年来,从极其简单的单粒度模型发展为宽筛分多相流模型。但是,随着流化床燃烧技术的发展,人们在普通鼓泡流化床上添加飞灰循环回燃装置以提高     

沸腾炉中宽筛分物料的分层流化

临界流化速度是流化床技术中非常重要的参数之一,对评价床层流化特性,床内传热、床内化学反应进程有重要意义。沸腾炉是流化床技术的一个重要分枝,其主要特点为床料粒度分布很宽,传统的临界流化速度概念不适用。本文基于实验室研究及理论分析提出沸腾炉中分层流化的概念,并提出沿床高粒度分布及床层压降与空截面流速关系的计算式。     

旋涡流化床颗粒夹带和扬析的数学模型

本文结合气体湍流运动模型，颗粒运动的轨道模型和密相床层动力学的经验关联式，建立了旋涡流化床颗粒夹带和扬析的数学模型，发展了相应的求解程序。用本文提出的数学模型对普通鼓泡流化床中颗粒夹带的计算结果与前人的经验公式相符；对旋涡流化床和普通的鼓泡流化床颗粒扬析的计算结果与实验数据吻合较好。     

沸腾床宽筛分物料平均粒径的确定

临界流化风速是沸腾床一个很重要的流体动力特性参数,目前它的计算公式很多,这些公式的实验依据绝大部分是用粒度小,较均匀的料层所得,对于沸腾燃烧锅炉中宽筛分混合物料的沸腾床不一定适用. 在沸腾燃烧锅炉中,为了计算宽筛分料层的临界流化风速,必须应用平均颗粒直径.当前应用最普遍的是颗粒重量百分比平均直径与颗粒比表面积平均直径,但是对于同一     

劣质固体燃料沸腾燃烧过程的动力特性的试验研究与合理的组织

国内近几年来大量实践证明:沸腾炉是燃用劣质固体燃料的一种合理炉型。本文对石煤及“二煤”在沸腾层中的燃烧过程动力特性试验结果作了简要分析;并对劣质固体燃料沸腾燃烧过程的合理组织作了概括论述。 通过沸腾燃烧方式,充分利用劣质燃料,特别是煤矸石与石煤在我国已经引起了普遍的重视,对这种劣质燃料沸腾燃烧过程的机理必须进行试验研究,加深认识,使这一新技术得到进一步的提高和发展。     

大型循环流化床锅炉燃烧系统数学模拟

数学模型是研究和发展大型循环流化床锅炉的重要方法.在浙江大学提出的适用于中小型循环流化床锅炉的整体数学模型的基础上,建立了适用于大型循环流化床锅炉的数学模型.模型采用了基于环-核结构的流体动力学模型,并考虑了宽筛分燃料颗粒所经历的破碎、燃烧等过程.模拟了国内一台300MWe循环流化床锅炉,模拟计算结果与锅炉的运行测量值...     

流化床中颗粒最小悬浮速度的确定

一、前言 沸腾炉的沸腾速度通常是按临界流化速度为基准选取的,但是对于宽筛分物料,在临界流化速度下大颗粒并没有流化。随着风速增加,料层中流化的物料量增加,即由小颗粒沸腾逐渐过渡到大颗粒沸腾,直至整个料层达到沸腾状态,颗粒完全悬浮时的最小风速称为最小悬浮速度W_(fs)。(见图1)。     

流化床锅炉的燃尽程度

一、前言 本文利用燃烧煤矸石的130(T/h)流化床锅炉的实验数据,分析扬析颗粒的燃尽,以探讨提高流化床锅炉效率的途径。由于飞灰在悬浮段内的停留时间很短,悬浮段的烟气温度又不高,飞灰在悬浮段的燃尽是有限的。一般情况下,飞灰含碳量接近于颗粒从流化床中扬析时的含碳量。     

掺加粉煤灰提高含钙脱硫剂的烟气脱硫率的实验研究

一、前言 在我国降低SO_2的排放量,控制酸雨的形成和发展已刻不容缓。为了减少SO_2对大气的污染,应着重降低燃烧设备特别是电站煤粉燃烧设备的SO_2排放量。目前用以减少电站燃煤设备的SO_2排放量的方法主要有燃烧后烟气脱硫、流化床燃烧和炉内喷钙脱硫。烟气脱硫技术的设备投资昂贵,运行费用高,难以在我国广泛应用。流化床燃烧在相     

10吨/时示范性煤泥沸腾燃烧锅炉

本文介绍永荣矿务局发电厂10吨/时洗煤泥沸腾锅炉的结构特性及运行性能,该沸腾炉采用浙江大学提出的异重床,高位成型给料,不溢流不排冷渣沸腾燃烧新工艺。工业试验结果表明:含水量27％左右的高灰份(A~g=52％),细颗粒(100％<0.5mm),高粘度煤泥在没有其它燃料助燃时是可以燃烧的,燃烧效率达95.4％,运行稳定,操作方便。     

煤的燃烧过程中燃料-NO_x的析出特性

一、前言 在燃烧温度较低(<1100℃)时,比如在沸腾炉或循环流化床燃烧中,所生成的氮氧化物主要是燃料型的,占总量的90％以上。它的形成机理尚不太清楚。Fenimore认为,燃烧过程中燃料氮首先分解为中间产物I,然后在含氧化合物的氧化下形成燃料-NO_x并且部分被分解。本文将着眼于燃料-NO_x的析出特性,通过实验分析各种影响因素的作     

2.8MW_t循环流化床燃烧装置

我国的四化建设迫切需要大量的能源和对现有能源的合理利用。煤的流化床燃烧是近二十年来发展起来的一种新型燃烧技术,对煤种的适应性好,可以借助添加石灰石等进行比较简便的炉内脱硫处理,其NO_2排放亦少。我国在燃用劣质煤的流化床锅炉方面有相当的发展,但是当前也存在一些迫切需要解决的问题,如燃烧效率低,埋管的磨     

NIT燃煤增压流化床燃烧模型计算

一、概述 我院接受了燃煤增压流化床(PFBC)燃烧试验研究的任务,在试验研究的同时,试图利用模型研究的手段,预测流化床的各种工作参数对燃烧过程的影响,以减少一些试验研究的工作量。由于流化床燃烧模型目前尚处于探索阶段,国际上发表的多是常压流化床燃烧(AFBC)模型,有关PFBC模型的文章只是个别而已。如1980年Sexena和Turek提出的PFBC综合模型,文章并未考虑床内气泡对流体动力学过程和燃烧反应过程的影     

V型布风板流化床煤气化试验研究及工业应用

在一沸腾段内径为６００ ｍｍ的Ｖ型布风板流化床煤气发生炉内对低热值动力烟煤的气化过程进行了系统的试验研究。测量了煤气发生炉内炉膛温度沿高度的分布。研究了气化温度和煤气组分随给煤量、流化风量、中心喷动风量和水蒸气喷入量的变化规律。得到了以空气和水蒸气作为气化剂的煤气发生炉的气化适宜床温在９４０～９８０℃,合理的给煤量和总空气量之比在 ０．７～０．８ｋｇ／Ｎｍ３之间。研究结果对Ｖ型布风板流化床煤气发生炉的运行和放大设计、改造现有燃煤设备并降低对环境的污染具有指导意义。     

循环流化床上部空间燃料燃烧份额和传热

一、引言 循环流化床锅炉,作为第二代流化床燃煤热力装置,得到了国内外能源科学技术界的重视.这种装置的主要特点是:在高效率气-固分离和高倍率固体物料循环的条件下,燃烧与脱硫以及传热过程在整个燃烧室空间(炉瞠)内进行.这与传统的鼓泡流化床装置有显著的不同.探索这种装置在各种可能工况下,炉膛上部燃料的燃烧份额和炉内烟气对炉壁的传热率,以及与当地固体颗粒浓度之间的关系,对于设计和开发工业用循环流化床     

沸腾燃烧锅炉点火过程的热力特性分析

一、特点和方式 要把室温下静止状态的底料转变为沸腾状态正常燃烧着的床料,这是沸腾燃烧首先要解决的一个关键问题。沸腾床的点燃要比煤粉炉中煤粉或层燃炉中煤块的点燃困难得多。这是因为:1)从点燃底料到正常燃烧是一个动态过程;2)从气体动力特性看,点火初期的颗粒和风的温度都较低,同样尺寸的颗粒达到沸腾状态的风量要比热态正常运行时约大一倍;3)从点火时颗粒燃烧和传热的要求,则希望风量小些以减少热损失。 故必须妥善处理各种影响因素,以防止熄火和结焦,使点火过程顺利完成。     

进气升温引燃烧煤流化床的研究

一、引言 流化床燃烧作为燃烧设备解决能源问题已得到越来越广泛的应用。点火引燃是运行中第一个需要解决的问题,研究流化床点火对于方便地操作点火以及点火过程自动控制有重要意义。自六十年代把流态化技术作为燃烧设备以来,国内外对点火引燃作了大量工作,创造了很多点燃方法。本文讨论了采用进气管道内可燃气燃烧升温的引燃方法,试验和理论研究了煤的挥发份、底料热值、流化速度、进气温度、床体初始状态对引燃流化床的影响以及撤点火源的合适时机。     

振动流化床冷渣器试验研究

本文提出了冷却高温炉渣的振动流化床技术，研制了集连续可控排放和冷却于一体的新型冷渣器工业装置．采用物理性质相异法较系统地研究了冷渣器内宽筛分物料的停留时间分布．对气固两相流的空气动力学特性和热态运行工况进行了试验研究和理论分析．结果表明，在风渣比为1．5～2．5Nm3／kg时，冷渣器的热回收率达到85％以上．     

NIT增压流化床燃烧(PFBC)试验研究

增压流化床燃烧(PFBC)技术是实现燃煤联合循环发电的主要技术途径之一.本文叙述了NIT增压流化床燃烧装置和它的启动运行,以及试验研究的初步结果.在燃用高灰煤时,燃烧效率达98％,燃气通过高温除尘系统后含尘量为189毫克/标米~3,颗粒平均粒度2.5—3.0微米,其中大于12微米的不超过3％.