斜齿轮圆弧凸轮式定位夹具精度分析

本文通过对圆弧凸轮块定位夹具的精度分析，说明中小企业使用凸轮块式定位夹具的可行性及应注意的问题。     

凸轮式圆柱直齿双联齿轮磨孔夹具

在齿轮加工中,圆柱直齿双联齿轮磨内孔是一道较困难的工序,为保证双联齿轮节圆和内孔有较高的同轴度要求,需将双联齿轮热处理后磨孔来保证。若采用专用夹具夹紧,夹具定心精度较高,结构较复杂,制造成本高,不太经济。为此,采用凸轮式圆柱齿轮磨孔夹具,即经济又保证了精度要求。     

节圆夹具中齿轮外公切圆及滚柱直径的程序实现

本文介绍了一种简捷实用的基于齿轮设计参数：齿数Z,模数m_n,压力角α_n,螺旋角β,齿顶高h_a,分度圆法向最小弧齿厚S_（fmin）来计算盘类齿轮加工时节圆夹具中齿轮外公切圆及滚柱直径的方法,并通过计算机程序（VB）算法实现,自动完成复杂繁冗的数据计算。该方法计算精度较高,实现简易快捷。     

加工具有一定角度的齿轮单键槽的定位夹具的研制

加工具有一定角度的齿轮单键槽的定位夹具的研制@佟贵财$齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司!齐齐哈尔161005 @王洪才$齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司!齐齐哈尔161005 @马忠山$齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司!齐齐哈尔161005     

钻斜孔回转式钻床夹具的设计

作者通过分析活塞杆上斜孔的加工工艺、结构特点,进行钻孔夹具设计,文中着重阐述了夹具的定位方案,夹紧方式,工作过程,定位误差与央紧力,以及夹具的总体设计。实践证明,该夹具操作方便,生产效率高。     

基于定位误差计算的夹具设计定位方案优选分析

机床专用夹具的定位精度决定着夹具的设计精度,从而影响零件的加工精度.不同的定位方案,其定位误差的分析和计算方法各异.以轴套类零件加工键槽为例,对平面定位、V形块定位及定位销(心轴)定位3种定位方式的定位误差进行比较分析和计算.研究发现：相比于其他两种定位方式,V形块定位方式的定位误差能够同时满足键槽尺寸精度、对称度公差等加工精度的要求.在此基础上,提出合理选择夹具的定位基准、正确设计工序基准、优化定位元件的结构和位置等建议,从而确定最优定位方案.     

夹具定位方案稳定性评价及定位点搜索算法

基于夹具定位方案几何稳定性概念,推导了确定性定位下夹具定位方案的几何稳定性参数表达式,并针对装配过程中偏差控制目标,提出了定位点搜索算法并对夹具定位点布置进行优化设计.通过某车型仪表板定位方案设计实例验证该算法的有效性.结果表明,所提出的方法可显著提高夹具定位方案设计的质量和效率.关键词： 夹具设计; 几何稳定性; 定位优化     

钻床夹具设计

机械制造离不开金属切削机床,而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛应用于机械制造业中,大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要的条件。本设计以培养和提升技校学生的机床夹具设计能力为主旨,结合自己多年的教学和实践经验,系统地介绍了项目分析、工艺规程设计、夹具设计原理、夹具使用说明、机床夹具设计参考资料、机床夹具零部件等内容。     

在夹具中加工时工件的精度分析

本文对加工工艺系统中影响加工精度的各项误差作了新的定义。单独列出了夹具的制遣误差△Z,这样有利于夹具总图上尺寸公差和技术要求的标注和夹具制造精度的控制。本文列举了加工精度分析计算的实例。     

一种以偏心轮为定位元件的柔性夹具

在传统加工技术急剧变革之际,对传统夹具创新而形成的柔性夹具倍受关注,其发展的前景广阔,尤其我国制造业是在普通机床和数控机床、加工中心混合使用的加工模式中,对传统柔性夹具创新研究更具实际意义。本文设计了一种装夹圆柱体类工件的柔性夹具。     

利用车床夹具提高加工精度

本文简述了机床夹具在机械加工中的作用,并详述了加工变速箱中的应用。     

摇臂零件夹具主要部件的设计分析

在机械加工的过程中,对加工对象来说,影响其精准程度的主要细节有：工艺系统的机床夹设备,模具器件等等多,与和夹具相联系的主要影响条件有：夹具的定位出现的失误、刀具器件以及夹具的对刀有所偏差、夹具制造中出现的偏差、加工手段的不正确、夹具装配中出现偏差.其中第一种失误对加工件的质量影响是最大的.     

焊接工艺分析在夹具设计中影响

随着我国汽车工业和汽车制造技术的快速发展,汽车产品的更新速度也是越来越快,这就是为了适应日益激烈的市场竞争。想要达到这个目的,就要求汽车车身设计必须满足客户的审美观点和把好汽车车身焊接质量关,汽车车身生产质量的关键设备就是焊装夹具,在我国的汽车生产线上焊装夹具起到不可忽视的作用。该文主要介绍了焊装夹具的作用和要求以及焊装夹具发展过程和现状。最后,阐述了焊接工艺对夹具设计的影响。     

两种不同形式的分度夹具的精度分析

楔块分度和馈紧的回转车用夹具和孔盘式分度夹具是两种常用的车床分度夹吴，在实际使用中，两者的精度并不一样，通过理论分析和计算发现：楔块分度和锁紧的回转车用夹具比孔盘式分度夹具精度高。在某测距机方向机构中的一个主要零件本体的加工中也证明了这点。     

数控机床夹具设计的分析与应用

为适应数控机床高精度、高效率的加工要求,夹具设计中基准的选择是关键之一;同时与普通机床相比,数控机床的夹具结构简单灵活能满足产品多样化的加工要求。     

振动夹具改进方法探索

根据振动夹具设计要求,从夹具选材、制造方法、结构型式和分析方法等方面全方位探索了振动夹具改进方法,从而有针对性的采取改进措施,有效地指导振动夹具设计。     

简论椭圆加工零件的夹具设计

夹具是机械制造过程中的重要组成部分,是保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本和提高安全系数的重要措施。本文主要讲述在生产过程中遇到一种零件难以装夹和定位,通过认真观察和仔细分析,设计了该夹具,并在生产实践中得以成功应用,提高了生产效率。     

汽车钥匙牙花加工夹具的定位误差分析

本文介绍了一种全新的钥匙加工夹具,该夹具与国内首创的数控双面铣齿机配合使用,使钥匙加工精度大为提高.本文对该夹具的结构及定位精度进行了详尽的分析.