纳米级Mn-Zn软磁铁氧体磁粉溶胶-凝胶法制备

目的提高超细粉合成反应活性,降低合成温度,改善超细粉烧结性能,从而提高锰锌铁氧体的性能。方法应用溶胶-凝胶法制备软磁Mn-Zn铁氧体磁粉。用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对粉体材料进行分析表征,并用振动样品磁强计(VSM)测定样品的饱和磁化强度和矫顽力。结果所得样品为纳米级单相Mn-Zn铁氧体,其晶粒大小约为40 nm,M=0.14 552 EMU,HC=11 480 Oe,这表明该纳米级Mn-Zn铁氧体不具有超顺磁特性,而具有很好的活性。结论采用溶胶-凝胶法制备的纳米级Mn-Zn铁氧体磁粉,可以用来制备高性能的软磁Mn-Zn铁氧体材料。     

锰锌软磁铁氧体粉制备研究进展

软磁铁氧体微粉的制备主要采用共沉淀法，溶胶－凝胶法，水热法等湿化学法，参考了21篇文献对近年来国内外在软磁铁氧体微粉方面的制备方法及研究进展进行了评述了。     

软磁Mn-Zn铁氧体纳米晶的低温自蔓延合成及表征

采用低温自蔓延方法合成了Mn-Zn铁氧体纳米晶,对其进行了X射线衍射(XRD),X射线能谱(EDS),电子自旋共振波谱(ESR)和透射电镜(TEM)等测试.研究结果表明铁氧体化学式为(MnZn)0.5Fe2O4;铁氧体结晶状况良好; 铁氧体的g值为9.9560;铁氧体纳米晶粒径较均匀,为10～20 nm,与Scherrer公式计算所得晶粒尺寸(16.9 nm)相符;合成铁氧体的g值远大于自由电子的g值(ge=2.0023),初步推断是Mn2+,Fe3+的3d5半充满价电子层结构和它们在尖晶石型晶胞(MnZn)0.5Fe2O4中的磁矩偶合作用所致.     

高磁导率锰锌铁氧体的性能研究

本文叙述了用化学共沉法和普通真空烧结工艺，制备出高μｉ锰锌铁氧体材料．其性能为：μｉ：５５００—７０００，αμ：０．９—１．１×１０－６（２０—７０℃），Ｂｓ：３９０－４２０ｍＴ，Ｈｃ＜８Ａ／ｍ，Ｔｃ＞１３０℃．试验中对材料的配方和烧结进行了重点研究。     

高磁导率Mn-Zn铁氧体的配方和烧结工艺的研究

叙述用化学共沉法制备粉料，用空气烧结，真空冷却工艺制备出μｉ达１万的Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体，其磁性能处于目前国内领先水平。同时着重研究了配方中ＺｎＯ过量和烧结温度的影响。     

中国的软磁铁氧体产业

在过去的20多年里,软磁铁氧体的产量在中国以近乎平均每5年翻一番的速度增长.2007年中国软磁铁氧体的产量已经突破25万吨,占全球总产量的50%以上.中国已经毫无争议地成为全球软磁铁氧体最大生产国.由于市场的推动,中国软磁铁氧体的产量在可预见的将来仍然会保持较快的速度增长.与此同时,中国软磁铁氧体生产技术的持续进步,使中国在不远的将来也最具潜力成为全球软磁铁氧体材料及器件的研发中心.     

高磁导率Mn-Zn铁氧体的配方和烧结工艺的研究

叙述用化学共沉法制备粉料,用空气烧结,真空冷却工艺制备出μｉ达１万的Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体,其磁性能处于目前国内领先水平。同时着重研究了配方中ＺｎＯ过量和烧结温度的影响。     

低温下铁氧体掺杂锰氧化物的磁电阻增强效应

采用溶胶-凝胶法制备了纳米钙钛矿锰氧化物La0.7Sr0.3MnO3,并同一定量的软磁铁氧体材料制备了复合体,用XRD对复合体系进行了测定,发现在经高温退火后,2种物质仍保持各自结构,两者之间没有发生反应;在200K左右的低温下,体系磁电阻有增强效应。     

Al2O3掺杂对高磁导率MnZn铁氧体材料的影响

通过测量不同样品的磁导率, 研究Al₂O₃掺杂对高磁导率MnZn铁氧体材料的影响. 结果表明, 添加Al₂O₃可抑制ZnO的挥发, 从而提高材料的起始磁导率, 降低比温度系数, 增加磁导率的频率范围.     

钡铁氧体超细粉末的制备

研究了溶胶-凝胶法制备M型钡铁氧体超细粉体过程中,起始溶液的组成、溶液pH值、反应温度和热处理温度等因素等对产物性能的影响.用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)对粉体的结构、形貌进行表征.研究发现,pH值为7,Fe与Ba之比在10~12之间,溶胶温度为60℃,450℃预热处理1 h后,经850℃热处理3 h,都能够形成单一、均匀的M型钡铁氧体.     

掺杂对高导锰锌铁氧体磁性能的影响

以锰锌铁氧体废料所得预烧料为原料,以初始磁导率(μi)、品质因数(Q)、频率特性曲线、扫描电镜(SEM)图为表征手段,研究MoO3,Bi2O3,SnO2及CaCO3添加物对高导锰锌铁氧体的磁性能和微观结构的影响规律.实验结果表明:加入适量的MoO3,Bi2O3和SnO2,可以促进晶粒的生长,增加样环的烧结密度,提高初始磁导率:CaCO3的加入可以极大地改善铁氧体样环的频率特性:当MoO3,Bi2O3,SnO2和CaCO3的添加量(质量分数)分别为0.040％,0.035％,0.015％和0.020％时,综合性能达到最佳.     

预烧温度对用共沉淀法制备的高导锰锌铁氧体微结构和磁性能的影响

采用化学共沉淀法由锰锌铁氧体废料制备高导锰锌铁氧体,用X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和比表面分析(BET)等表征手段,分析预烧温度对样品微观结构及磁性能的影响。研究结果表明:随着预烧温度的升高,粉料比表面积减小,晶粒逐渐变大,晶形趋于完整;样环的初始磁导率随着预烧温度的升高先增大后减小;共沉淀粉料的最佳预烧温度为850℃,此时预烧粉晶形完整,颗粒粒径均匀一致,预烧样品经过气氛烧结后,可获得初始磁导率μi为13 000的铁氧体。     

用精铁矿粉制备功率软磁MnZn 铁氧体的初步研究

用精铁矿粉代替氧化铁研制了不同配方的高饱和磁感应强度Bs、低功耗的软磁性MnZn铁氧体。通过测试和分析 μi、Bs、Ps、Tc、fr等特性 ,得出用廉价的精铁矿粉和Mn3O4制得的样品性能最佳 ,基本上达到PC30材料性能水平     

低温CO_2吸收系数与温度的关系

针对HITRAN数据库缺乏CO_2在低温条件下的吸收谱线研究数据的问题,对波长位于1 572.34 nm处的低温下CO_2吸收谱线进行了研究,得到250～500 K范围内CO_2吸收系数的温度依赖经验公式.将该经验公式与文献中的实验数据进行计算对比,得到了气体质量分数平均误差为3.305%的对比结果.     

掺杂对高磁导率MnZn铁氧体磁特性的影响

研究了CaCO3和Bi2O3掺杂及烧结气氛对高磁导率MnZn铁氧体磁特性及微观结构的影响．研究结果表明,由于CaCO3存在于晶界,合适的CaCO3掺入量会使晶界明显,晶粒均匀,起始磁导率增加．同时由于Ca^2 与Si^4 共同形成高电阻的晶界层,能够改善材料的起始磁导率的频率特性．由于Bi2O3在烧结过程中分布在晶界,掺入Bi2O3促进了晶粒生长．为了减小烧结样品内部和外部氧含量的差别,必须通过控制烧结气氛,保证Zn^2 尽可能少挥发,同时防止Fe和Mn离子变价,从而避免起始磁导率下降．     

液体分子自由程压力系数与温度系数研究

Ｊａｃｏｂｓｏｎ在Ｅｙｒｉｎｇ分子模型基础上提出了液体分子自由程理论．根据这个理论，液体分子自由程即分子表面之间的距离应为Ｌ＝２Ｖａ／Ｙ．本文在Ｊａｃｏｂｓｏｎ理论基础上，给出了液体分子自由程压力系数与温度系数两个参量，研究了部分烷烃、烯烃、醇、苯及其卤代物的自由程压力系数与温度系数．在以后的研究中，我们还发现这两个参量与分子力及液体声速系数有密切联系     

低磁矩大功率微波铁氧体材料高频软磁特性研究

用氧化物法制备了YGdCaVInAlIG复合石榴石铁氧体,分析了不同含量的Al对其高频软磁特性的影响。结果表明,随Al含量的增加,样品的Ms和居里温度明显下降,密度却有所增加。     

用能隙参考的低温度系数电压源分析

在参考国内外有关资料的基础上，对能隙基准电压以及温度补偿原理进行了分析，提出了获得双极型集成电路理想基准电源的方法，并以实际应用电路说明了其有效性。     

高磁导率Mn -Zn铁氧体的磁性能依赖性研究

介绍利用化学共沉淀法制备高磁导率 (μi=6 0 0 0 - 10 5 0 0 )Mn -Zn铁氧体材料过程 ;通过在配方中控制ZnO的含量和在不同的平衡氧分压气氛中进行缓慢冷却 ,研究所制备的高磁导率Mn -Zn铁氧体的磁性能差异 ,并借助多元复合Mn -Zn铁氧体的固溶体模型和平衡氧分压理论分析 ,表明存在对磁性能的影响起关键作用的最佳Fe2 +和Fe3O4的含量 ;同时还分析了ZnO含量对Bs、Tc、Hc的影响和当ZnO >2 7mol%时的配方中 ,μi 急剧下降的原因     

燃气炉低温催化燃烧研究

对燃气炉的低温催化燃烧进行了研究。研究表明，在自制的多孔陶瓷盘上的负载催化剂，可实现天然气的低温催化燃烧，降低了因高温直接燃烧引起的环境污染，同时使燃气炉的热效率提高约10％，可有效节约能源。