二氧化硫脲合成工艺的改进

以工业级过氧化氢为氧化剂,研究硫脲氧化合成二氧化硫脲的工艺条件．重点考察了反应温度、氧化剂及其稳定剂、瘩剂用量、反应时间和投料配比等因素对目标产物产率的影响;在优化条件下,氧化产率达到85％本法具有氧化活性高、稳定性好、水溶液体系可重复使用,无腐蚀性、无污染等突出优点,     

间歇法合成二氧化硫脲

以硫脲及双氧水为原料,研究了在水介质中间歇合成二氧化硫脲的方法,并在实验室条件下考察了添加剂种类、反应温度、反应时间、反应物投料比等因素对反应结果的影响。结果表明,加入添加剂、降低反应温度及缩短反应时间,有利于主反应的进行。追踪了产物中硫酸盐的浓度,认为二氧化硫脲的深度氧化是主要的串联副反应,并与二氧化硫脲本身分子结构有关。     

二氧化硫脲的制备研究

以硫脲和双氧水为原料合成二氧化硫脲，通过对不同反应条件，如温度、pH值、原料配比等的考察，确定了最佳反应条件；通过选择不同的溶剂，在反应体系中加入合适的促进剂、稳定剂、催化剂，明显加快了反应速率，提高了二氧化硫脲的产率，降低了成本，具有广阔的市场前景和经济效益。     

连续法合成二氧化硫脲的管式工艺研究

将工业上水溶剂法合成二氧化硫脲的间歇釜式反应工艺改变为连续管式反应工艺,实验研究了原料流量、反应物浓度、助剂加入量等对二氧化硫脲合成过程的影响规律。实验研究发现,在适宜的反应温度、原料配比、反应时间、反应物浓度条件下,二氧化硫脲粗品收率均达80%以上,二氧化硫脲质量分数高于99%。     

延长二氧化硫脲产品保质期的研究

对当前二氧化硫脲产品存在保质期短的问题进行分析,通过实验找出3种解决问题的方法,分别采用加入CaCO3微粒子、用冷冻液体A和质量浓度为5g/L过氧化氢溶液洗涤的方法对制备产品进行后处理,使二氧化硫脲保质期从3个月延长至24个月。     

二氧化硫脲的合成工艺及其保质期研究

双氧水氧化硫脲合成二氧化硫脲的反应是一强放热反应,副反应多,收率不高。文章采取向反应体系中引入冷却剂,用正交实验得出了如下优化条件:溶剂(50%水+50%乙醇)与硫脲用量比1.6,结晶时间1.5h,反应时间50min,反应温度3℃。在此优化条件基础上,向反应体系内加入0.15%左右的表面活性剂,能有效降低反应体系的温度,节约能量,使产品收率提高到91%以上,产品保质期也得到延长。     

二氧化硫脲的红外定量分析

以红外光谱法对二氧化硫脲进行定量测定,在分析中采用了无干扰的502cm~(-1)峰为基准,本工作为定量测定二氧化硫脲的含量提供了一种快速、简捷的新方法。     

双氧水氧化硫脲制备二氧化硫脲方法的优化

以硫脲和双氧水为原料制备二氧化硫脲，研究了促进剂、反应温度、物料比和溶剂对二氧化硫脲收率的影响，介绍了优化反应条件．     

烟酸酰基硫脲衍生物的合成与光谱分析

为了寻找高活性的农药，以高活性的植物源成分烟酸为前体，通过相转移催化法，合成了4个酰基硫脲衍生物。经核磁共振氢谱、红外光谱分析，确认了新化合物的结构。     

TD对PAM和HPAM凝胶化的影响

本文探讨了二氧化硫脲对PAM和HPAM凝胶化的影响,并提出用二氧化硫脲代替硫代硫酸钠作为铬凝胶体系堵水剂配方中的还原剂.     

二氧化硫脲工艺条件优化研究

以硫脲和双氧水为原料制备二氧化硫脲,综合考虑了物料配比、反应时间、溶剂、反应温度、养晶时间等诸多因素对TD收率的影响,优化了二氧化硫脲合成工艺,提高了二氧化硫脲的收率,使收率达到92%以上。     

氧漂稳定剂的稳定性理论及其制备

本文详细讨论了双氧水漂白原理、氧漂稳定剂稳定机理及制备方法,指出了研究高效氧漂稳定剂的方向。     

氢和氧常压合成过氧化氢的研究

该文研究了在硫酸铜硫酸溶液中，用Ｐｄ做催化剂，由Ｈ２和Ｏ２常压合成Ｈ２Ｏ２反应，反应分２步完成，第１步通氢气还原，第２步通空气氧化。结果表明，在常温，常压下，Ｈ２Ｏ２的生成量与还原时间，氧化时间以及Ｐｄ、Ｃｕ含量等因素有关。在Ｐｄ含量为２０￣２５μｍｏｌ／Ｌ，硫酸铜溶液中Ｃｕ＾２＋２浓度为１０ｍｍｏｌ／Ｌ时，Ｈ２Ｏ２的生成量最大，可直接得到３ｍｍｏｌ／Ｌ的Ｈ２Ｏ２溶液。     

过氧化氢生产中降耗问题的研究

研究了过氧化氢生产中的氢化过程、氧化过程以及萃取分离过程中不增加大量设备的基础上通过采取有效的方法和措施降低消耗的若干问题,对于降低成本,提高收率,提高社会效益和经济效益具有十分重要的意义。