稀土复合固体酸SO4^2—／Ti—La—O合成均苯四甲酸四（2—乙基己）…

本文以新型固体酸ＳＯ４＾２／Ｔｉ－Ｌａ－Ｏ为催化剂，均苯甲酸二酐和２－乙基己醇为原料，制备均苯四甲酸（２－在己）酯（ＴＯＰＭ）。研究了催化剂的用量、均苯四一酐和２－在己醇的原料配比，反应时间对酯化反应的影响。确定最佳工艺条件；在１９０℃反应温度下，催化剂用量为３％；均苯四甲酸二酐；２－乙基己醇为１：３．５；反应时间为３ｈ。测定ＴＯＰＭ的红外光谱与核磁共振谱，产品收率达９７％，酸值〈０．１ｍｇＮａＯ     

固体超强酸TiO2／SO^2—4催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

本文报导了以固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４代替浓硫酸催化合成邻苯二甲酸二异辛酯。同时,对酯化反应的影响因素如：催化剂的制备、用量及原料配比、反应时间等进行了研究。     

稀土复合固体酸SO^24／TiO2—La2O3合成均苯四甲酸四（2—乙基…

该文邮新型稀土复合固体酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２－Ｌａ２Ｏ３，用于催化合成的均苯四甲酸四酯。实验表明，催化剂制备条件对固体酸的催化活性有较大的影响，催化剂制备最佳条件为原子比Ｌａ／Ｔｉ是０．１７，氢氧化物于ｐＨ≈９沉淀，沉淀在０．８ｍｏｌ／Ｌ硫酸浓度中浸泡，４５０℃焙烧，酯化反应的转化率较高。     

固体酸HMCM—41催化合成乙酸芳樟酯

乙酸芳樟酯高品质香精的原料,传统的制备主要是无机酸催化法及Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ合成法,产率底,副产物多,产品质量差,品质低,本文静格孔分子筛ＭＣＭ－４１催化芳樟醇 与乙酐反应得到很好的结果,各种实验参数被讨论,芳梓醇的转化率为９９％左右,芳樟酯的收率在５０％以上。     

固体酸催化合成马来酸二丁酯的研究

以Ｈｐ型固体酸为催化剂，对马来酸酐与正丁醇的液相酯化反应进行了研究，考究了反应时间，醇酸摩尔比，带水剂苯的用量，Ｈｐ型固体酸催化剂用量以及催化剂使用次数等对合成马来酸二丁酯的影响，找出了合成该酯的较适宜条件。     

固体酸Ｈ２ＳＯ４／ＳｉＯ２催化合成DOP

采用化学沉淀法制备了固体酸Ｈ２ＳＯ４／ＳｉＯ２，并将其应用于合成ＤＯＰ．考察了固体酸催化剂的制备条件及其对酯化反应的影响．实验结果表明，每克ＳｉＯ２用１０ｍＬ，浓度为０．５ｍｏｌ&;#183;Ｌ＾－１的硫酸浸泡０．５ｈ，３００℃下活化３ｈ，制得的固体酸Ｈ２ＳＯ４／ＳｉＯ２催化剂催化活性高，选择性好，酯化反应速率快，产率高。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成葡萄糖五异丁酸酯

报道了新型催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２催化酯化合成葡萄糖五异丁酸酯的糖酸比，催化剂用量，反应时间，反应温度褚因素对产率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２具有良好的催化活性，糖酸摩尔比为１：５．５，催化剂的用量为反应液的２％，酯化反应时间为２ｈ，反应温度１００￣１０５℃，反应产率可达８９．６％。     

新型固体酸SO4^2—MoO3—TiO2催化合成苹果酯

自制了一种新固体酸催化剂SO4^2-MoO3-TiO2，FT－IR谱图表明，催化剂表面具有强酸中心，该催化剂对苹果酯合成的活性高，并得到该反应的优化条件如下：乙酰乙酸乙酯0.3mol，乙二醇0.6mol；环己烷30ml，催化剂3g，反应温度110℃，反应时间1.5h，在此条件下，苹果酯产率达90％，且催化剂易回收，具有较好的重复使用性能。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成L-乳酸四氢糠酯

制备了固体超强酸SO4^2-／TiO2，并将其用于催化L-乳酸与四氢糠醇的酯化反应。通过气相色谱跟踪反应，确定最佳反应条件为：硫酸浸泡浓度为1．0mol／L，固体超强酸SO4^2-／TiO2焙烧温度为450℃，焙烧时间为4．5h，带水剂为环己烷，醇酸摩尔比为2．5：1，催化剂用量为L-乳酸质量的8％，酯化反应时间为6h。在此条件下，合成L-乳酸四氢糠酯产率可达82．68％，精酯收率76．02％，产品化学纯度97．84％，光学纯度97．62％。     

聚合物固体酸催化合成丙烯酸双酯——固体酸的合成

聚合物固体酸催化合成丙烯酸双酯具有产物纯化工艺简单、产率高的优点。实验中合成了以交联酚醛树脂为载体的固体酸，探讨了酚醛摩尔比，浓硫酸用量对催化活性的影响。发现苯酚：甲醛：浓硫酸＝1：0．70：0．8，该催化剂对丙烯酸酯化反应有较好的催化活性。固体酸重复使用五次，丙烯酸的转化率仍可达到91％。     

新型固体酸SO2-4/TiO2-La3+-Al2O3-Al催化合成乙酸乙酯

研究一种新型的催化酯化专用催化剂。采用铝阳极氧化法制备Al2O3-Al载体,通过引入SO^2-4/TiO2-La^3＋固体酸,制得催化精馏专用的填料型固体酸催化剂，并应用于乙酸乙酯合成反应.最佳反应条件：反应时间为6 h,原料摩尔比（酸：醇）为1：8,催化剂用量为2 g，反应酯化率可达50.4%，选择性为100%，催化剂可重复使用。     

固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成L-乳酸四氢糠酯

制备了固体超强酸SO2-4/TiO2,并将其用于催化L-乳酸与四氢糠醇的酯化反应.通过气相色谱跟踪反应,确定最佳反应条件为:硫酸浸泡浓度为1.0mol/L,固体超强酸SO2-4/TiO2焙烧温度为450℃,焙烧时间为4.5h,带水剂为环己烷,醇酸摩尔比为2.5:1,催化剂用量为L-乳酸质量的8%,酯化反应时间为6h.在此条件下,合成L-乳酸四氢糠酯产率可达82.68%,精酯收率76.02%,产品化学纯度97.84%,光学纯度97.62%.     

固体超强酸TiO2／SO^2—4催化合成苯氧乙酸烯丙酯

用ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４固体超强酸催化苯氧乙酸与烯丙醇的酯化反应，研究了反析了反应因素对酯化反应产率的影响；最佳反应条件下，产物收率可达８６．０％。     

固体酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成尼泊金庚酯工艺研究

以固体酸SO_4~(2-)/TiO_2作催化剂,不加有毒带水剂,利用过量正庚醇与水共沸,高温回流直接制备长链泥泊金正庚酯,反应时间短,后处理简单,是绿色环保的制备方法。并通过正交实验确定了最优合成条件:对羟基苯甲酸与正庚醇的摩尔比为1∶1.2,反应温度160℃,反应时间3 h,催化剂用量为对羟基苯甲酸的10%,产率可达92%以上。     

固体超强酸TiO2/SO2-4催化合成丙酸苄酯

以固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４为催化剂,环己烷为带水剂,合成了丙酸苄酯、考察了催化剂制备,催化剂用量,原料配比,反应时间等因素对酯化率的影响,其最佳反应条件为：醇酸摩尔比１：３,催化剂用量１ｇ,反应时间１．５ｈ,反应温度９５－１１０℃,酯化率达到８８％。     

复合型固体酸SO42-/ZrO2-MoO3催化合成马来酸二丁酯的研究

合成了新型的复合型无机固体酸SO42-/ZrO2-MoO3,并把它作为催化剂用于马来酸二丁酯的合成,考察了影响反应的因素.结果表明:固体酸SO42-/ZrO2-MoO3的制备以0.05 mol/L的H2SO4淋洗ZrO2-MoO3固体酸基体,焙烧温度为500℃,催化剂用量以每摩尔酸酐0.5 g为宜,酸酐/醇=1:4,反应时间为4 h,酯化率可达99%以上.     

复合固体酸SO24-/Fe2O3-SnO2催化合成乙酸乙酯

合成了固体酸催化剂SO24-/Fe2O3-SnO2,考察了该催化剂在乙酸乙酯合成中的催化活性,并与SO24-/ZrO2、浓H2SO4催化剂进行了比较,同时对酯化反应的影响因素诸如催化剂的制备、用量及反应时间等进行了研究.     

固体酸SO42-/SnO2催化合成邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)

本文采用了在实验室中制备的固体酸SO42-/SnO2为催化剂合成DIOP,分别考察催化剂用量、醇酐比、反应时间等对合成DOIP产率的影响.实验表明,在DIOP的合成中其最佳工艺操作条件是:采用14g/mol(苯酐)SO42-/SnO2催化剂、醇酐比为2.40:1、反应时间为4h,其酯化产率可达94%以上.SO42-/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂应用于DIOP的合成.     

复合固体酸SO2-4/Fe2O3-SnO2催化合成乙酸乙酯

合成了固体酸催化剂ＳＯ＾２－４／Ｆｅ２Ｏ３－ＳｎＯ２,考察了该催剂在乙酸乙酯民中的催化活性,并与ＳＯ＾２－４／ＺｒＯ２浓Ｈ２ＳＯ４催化剂进行了比较,同时对酯化反应的影响因素诸如催化剂的制备,用量及反应时间等进行了研究。     

SO4^2—／ZrO2催化合成核黄素四丙酸酯的研究

合成了不同种类的ＳＯ４＾２－／ＭｘＯｙ型固体超强酸催化剂,并考察了各种催化剂对合成核黄素四丙酸酯反应活性的影响,发现ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２固体超强酸催化剂活性最高,通过单因子实验,探讨了ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２的制备条件、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对酯化反应的影响,优化了催化剂制备条件,实验结果表明：ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２固体超强酸催化剂对核黄素四丙酸酯的合成反应具有良好的催化活性,具有易