对硝基苯甲酸乙酯的合成

为优化对硝基苯甲酸乙酯的合成工艺,考察了5种不同催化剂对其收率的影响,发现以硫酸氢钾为催化剂产率最高,并对影响产率的诸因素进行了考察,得出最佳反应条件为:对硝基苯甲酸0.015 mol、催化剂用量0.40 g、醇酸摩尔比4:1、反应温度84～85℃、反应时问2.5 h,催化酯化反应产率高达99.53%.     

活性炭固载固体酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

研究了用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成对硝基苯甲酸乙酯。实验结果显示，催化剂用量为0．8g，n(醇)：n(酸)=6：1，反应温度为82～87℃下回流90min时，酯化产率可达98．7％以上。     

活性炭固载固体酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

研究了用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成对硝基苯甲酸乙酯。实验结果显示 ,催化剂用量为0.8g,n(醇 ) :n(酸 )=6 :1 ,反应温度为82～87℃下回流90min时 ,酯化产率可达98.7 %以上     

LaCl3催化对甲苯甲酸乙酯的合成研究

以LaCl3为催化剂,对甲苯甲酸和乙醇为原料合成对甲苯甲酸乙酯,考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间对酯产率的影响。结果表明,在对甲苯甲酸用量为0.1mol情况下,用LaCl3为催化剂,用量为0.80g,醇酸摩尔比2.5:1,反应时间2.5h,是最适宜的反应条件。酯产率可达90.1%。     

氯化锡催化合成苯甲酸乙酯的研究

以苯甲酸和无水乙醇为原料,采用氯化锡(SnCl4·5H2O)作催化剂合成苯甲酸乙酯,考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应产率的影响.确定了氯化锡作为催化剂的最佳反应条件:n苯甲酸∶n无水乙醇∶n氯化锡=1∶4∶0.01;反应温度为88℃;反应时间为60min;转化率(以苯甲酸计)可达93.5%.     

超声条件下合成对羟基苯甲酸乙酯

利用超声波可改进化学反应条件及缩短反应时间的手段,在超声波辐射下,以对羟基苯甲酸和乙醇为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,合成对羟基苯甲酸乙酯.同时对影响产率的诸因素进行了考察,经正交实验确定最佳条件:超声功率350W,超声温度70～80℃,超声时间70min,乙醇与对羟基苯甲酸的摩尔比为7:1,催化剂用量8%,产率可达85.51%.     

相转移催化氧化合成对硝基苯甲酸

考察了以KMnO4为氧化剂,相转移催化氧化合成对硝基苯甲酸的有关影响因素．结果表明十六烷基三丁基溴化磷的催化效果最好,收率达76.6％;以价廉易得的季铵盐A-1为氧化剂,能进行缓和反应,且收率提高,达74.3％．此外,KMnO4的自身分解严重影响它对底物的氧化作用,由此确定反应以在中性介质中发生为宜．     

PEG催化氧化法合成对硝基苯甲酸

研究了聚乙二醇(PEG—600)作为相转移催化剂催化KMnO4氧化对硝基甲苯合成对硝基苯甲酸的反应,考察了相转移催化剂用量、反应温度、反应时间、KMnO4用量和反应体系酸碱性对反应的影响.PEG—600用量为反应底物摩尔数的5%,KMnO4与对硝基甲苯摩尔比为3∶1,反应温度为95℃,反应时间为3 h,在中性条件下进行反应,产物收率达51.6%.实验表明,PEG—600对于KMnO4氧化对硝基甲苯合成对硝基苯甲酸的反应是一种优良的相转移催化剂.     

氨基磺酸催化合成苯甲酸乙酯

研究了以氨基磺酸为催化剂，苯甲酸和乙醇为原料合成苯甲酸乙酯，并考察了影响反应的因素。结果表明，醇酸摩尔比为8：1，催化剂用量为3．0g（苯甲酸以50mmol计），反应时间为8．0h是最适宜的反应条件，酯产率达87．4％。     

三硝基苯甲酸的合成

研究了从三硝基甲苯出发，经催化氧化制备三硝基苯甲酸的反应，找出了最佳的氧化条件，得到熔点范围２２７℃－２２９℃，最高收率达８２％的ＴＮＢＡ。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸异戊酯

对甲苯磺酸作为丁酸异戊醇的酯化催化剂,性能优于硫酸,本文探讨并确定了丁酸与异戊醇酯化反应的最佳条件:以0.2mol正丁酸为基准,醇酸摩尔比为1.5,环己烷7.5ml,催化剂用量2.5％,反应时间2小时,酯收率达94.3％。     

磷钼酸绿色催化合成已酸乙酯

报道了以磷钼酸为催化剂，以无水硫酸镁为吸水剂，催化脱水合成己酸乙酯。探讨了己酸乙酯的合成条件，以及以磷钼酸作为催化剂的重复性实验。结果表明磷钼酸的催化性能良好且可多次重复使用。     

新固体酸催化合成硬脂酸丁酯

硫酸钛经 4 5 0℃焙烧制得一种新型固体酸 ,其表面存在Bronsted酸性中心。考察了该催化剂在硬脂酸丁酯合成反应中的催化性能 ,对影响酯化的条件进行了优化 ,优化条件如下 :硬脂酸 0 1mol,丁醇 0 2mol,催化剂用量 2 8% (基于硬脂酸的质量百分比 ) ,反应温度 14 0℃ ,反应时间 6 0min。优化条件下 ,硬脂酸丁酯的产率97%以上。催化剂可重复使用多次。     

乙炔制备草酸的实验研究

研究了一种新颖的乙炔氧化制备草酸的方法，系统地考察了催化剂种类，用量，硝酸初始质量分数和反应温度的影响。结果表明，催化剂以Ｈｇ（ＮＯ３）２为最佳，随用量的增加，草酸产量随之增加；硝酸初始质量分数的增加也使草酸产量增加；反应温度为３０－４０℃时草酸产量最大。     

乙炔催化氧化合成草酸的研究

对乙炔催化氧化制备草酸的工艺条件进行了研究 ,用正交设计安排实验 ,得到了一组最佳工艺条件 ,并做了验证实验。同时考察了五种金属盐对反应过程的影响。研究结果为工业生产提供了重要依据     

纳米固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-SiO_2的合成与表征

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超强酸催化剂SO2-4/TiO2-SiO2,并用XRD、XPS和比表面积测定对其进行了表征.研究了影响SO2-4/TiO2-SiO2催化活性的因素及再生的条件,发现其对醋酸和脂肪醇的酯化反应具有良好的催化作用.实验结果表明,该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不腐蚀设备、不污染环境等优点,是很有应用前景的绿色工业催化剂.     

用SO_4(2-)/FeZnZSM催化剂液相合成乙酸丁酯

用浸渍法混合负载铁、锌、硫酸，研制出一种ＳＯ４２－／ＦｅＺｎＺＳＭ分子筛催化剂，用正交试验法分别探讨了负载浓度、焙烧温度、酸醇摩尔比以及催化剂用量对催化活性的影响，用ＩＣＰ、ＸＲＤ、ＤＴＡ、ＴＧ、ＳＳＡ、ＮＨ３－ＴＰＤ等技术对催化剂的物化性能进行了表征．结果表明：研制出的ＳＯ４２－／ＦｅＺｎＺＳＭ催化剂对酯化反应具有良好的催化活性，选择性达１００％．在１２２℃，酸醇摩尔比为１∶１．０８时，反应３小时后，乙酸的转化率达９７．６３％．因催化剂制备成本低，催化剂热稳定性好，机械强度高，可望有开发应用价值．     

对甲苯磺酸/SiO2催化合成乙酸正丁酯的研究

用对甲苯磺酸／SiO2催化乙酸与正丁醇酯化反应合成了乙酸正丁酯，对反应条件进行了研究，实验结果表明对甲苯磺酸／SiO2催化剂对乙酸和正丁醇的酯化反应有良好的催化活性，反应的最佳条件为：乙酸与正丁醇的摩尔比为1.0:2.0，催化剂的用量的反应物料总质量的2.5%，带水剂环乙烷为10ml，反应时间为2.0h，此时的酯化率可达98.1%，而在同样的条件下，不加催化剂时的酯化率仅为23.7%。     

硫酸氢钾催化合成丙酸苄酯的研究

用硫酸氢钾催化苯甲醇与丙酸的酯化反应合成了丙酸苄酯．研究结果表明：硫酸氢钾具有较高的催化活性．考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间、反应温度和带水剂环已烷用量对丙酸苄酯收率的影响、在典型反应条件下，丙酸苄酯的收率可以达到79．3％．该催化剂易于回收且可重复使用，具有良好的活性及稳定性，是合成丙酸苄酯的理想催化剂．     

固载12-钨磷酸催化合成甲基丙烯酸叔丁酯

制备了固载型12-钨磷酸(PW12)催化剂,用其作甲基丙烯酸(MAA)和叔丁醇(TBA)的酯化催化剂,发现活性炭固载PW12 (PW12/C)比SiO2或TiO2固载PW12(PW12/SiO2、PW12/TiO2) 的催化效果好.在MAA与TBA物质的量比为1∶1.15,催化剂用量约为反应物总质量的1.0%、反应温度为115～ 120 ℃和反应时间105 min的条件下,酯化率达89.4%,产品纯度大于98%,并且催化剂可以重复使用多次.