SO_4~(2-)/ZrO_2对萘齐聚反应的催化效应

详细考察了催化剂制备条件和反应条件对萘转化率的影响．结果表明，催化剂的Ｌｅｗｉｓ酸强度是影响萘转化率的主要因素，酸量和反应条件对萘齐聚反应也有相当大的影响．与非催化的萘高温缩聚反应相比，ＳＯ２－４／ＺｒＯ２催化下萘的齐聚反应具有很大的优越性．     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2对萘齐聚反应的催化作用

报道了使用固体超强酸催化剂ＳＯ２４／ＴｉＯ２对萘进行的齐聚反应。考察了不同制备条件如焙烧温度、硫酸浓度与催化活性之间的关系，同时研究了反应因素对收率的影响。实验表明，当硫酸浓度为０．５ｍｏｌ／Ｌ、焙烧温度在４５０～５００℃之间，催化剂的反应活性最高；延长反应时间、提高反应温度将有利于齐聚反应的进行；改变催化剂剂量也会影响齐聚反应。此外采用质谱分析方法对萘齐聚产物进行了分析，结果表明萘在ＳＯ２４／ＴｉＯ２的作用下生成的齐聚产物以二聚体为主，其分子量分布主要集中在二聚体到四聚体之间。     

NiSO_4／γ－Al_2O_3对低级烯烃齐聚反应的催化作用

用ＮａＯＨ和ＣＯ中毒法、ＥＳＲ检测等方法研究了ＮｉＳＯ４／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂上乙烯、丙烯和１－丁烯齐聚反应的催化作用．结果表明：催化剂的酸性对烯烃的齐聚反应起重要作用，并且反应活性主要与Ｈｏ－３．０的酸中心有关，乙烯二聚反应是通过配位催化进行的，其活性中心是Ｎｉ＋，丙烯齐聚是通过Ｎｉ＋上的配位催化和酸催化进行的，而１－丁烯齐聚则是通过酸催化机理进行     

NiSO/r-Al2O3对低级烯烃齐聚反应的催化作用

用ＮａＯＨ和ＣＯ中毒法，ＥＳＲ检测等方法研究了ＮｉＳＯ４／ｒ－Ａｌ２Ｏ３催化剂上乙烯，丙烯和１－丁烯齐聚反应的催化作用。结果表明：催化剂的酸性对烯烃的齐聚反应起重要作用，并且反应活性主要与Ｈｏ≤－３．０的酸中心有关；乙烯二聚反应是通过配位催化进行的，其活性中心是Ｎｉ＋，丙烯聚是Ｎｉ＋上的配位催化和酸催化进行的，而１－丁烯齐聚则是通过酸催化机理进行。     

固体超经酸SO^2—4／TiO2对萘齐聚反应的催化作用

报道了使用固体超强酸催化剂ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２对萘进行的齐聚反应。考察了不同制备条件如焙烧温度，硫酸浓度与催化活性之间的关系，同是研究了反应因素对收率的影响。实验表明，当硫酸浓度为０．５ｍｏｌ／Ｌ，焙烧温度在４５０－５００℃之间，经剂的反应活性最高。     

以活性碳纤维为载体的催化剂对NO的催化还原作用：一.铜系催化剂

在工业锅炉和汽车废气中含有大量的氮氧化物（ＮＯｘ），它会危害人类的健康。如何有效地清除其中ＮＯｘ是环境保护的一项重要课题。本文以活性碳纤维（ＡＣＦ）为载体负载铜类化合物制成铜系ＡＣＦ催化剂，研究了这种催化剂对ＮＯ与ＮＨ３反应的催化效果，并对催化剂结构进行了研究。实验结果表明，ＡＣＦ是一种活性载体，Ｃｕ（ＮＯ３）２－ＶＡＣＦ催化剂对ＮＯ具有较高催化还原活性，在１５０℃时ＮＯ转化率可达７０％。这种催化剂的催化组分主要为ＣｕＯ。催化反应条件如载气流速、反应物浓度、催化温度、催化剂用量、催化剂负载量等对催化ＮＯ转化率有影响。反应温度较高时，催化剂活性随时间延长而下降。     

复合床合成低碳醇的研究

采用了三种不同的合成醇催化剂分别作为第一段催化床层,以ＺｎＯ／Ｃｒ２Ｏ３催化剂作为第二段催化床层,研究了复合催化剂床对合成低碳醇反应行为的影响。结果表明,采用复合床层技术可以提高反应产物中低碳醇的选择性,但是烃类的转化率增加,液收减小。同时发现,第一段催化床层的反应产物分布与第二段催化床层的反应条件直接影响最终的反应结果。第一段催化剂床层中ＣＯ的转化率或甲醇的选择性过高都不利于提高反应产物中低碳醇的选择性     

NiSOF／γ—Al2O3对丙烯齐聚反应的催化行为

ＮｉＳＯ４／γ－Ａｌ２Ｏ３的酸性强烈影响其催化丙烯齐聚的活性。ＣＯ中毒实验和ＥＳＲ表征证明，在反应过程中有Ｎｉ＾＋产生，并成为反应的活性中心。推测ＮｉＳＯ４／γ－Ａｌ２Ｏ３上丙烯齐聚反应除通过酸中心上酸催化进行外，还通过Ｎｉ＾＋上配位催化进行。     

甲烷部分氧化制合成气的研究

考察了镍基和钴基催化剂催化甲烷在自放热条件下部分氧化制合成气。结果表明，在较高的空速条件下，反应一旦引发即可停止供热，仅靠反应自身放出的热量就能维持反应的继续进行：Ｎｉ／Ｌａ２Ｏ３催化剂中的镍负载量大于１０％后，镍负载量对催化活性无明显的影响；ＣＨ４的转化率及Ｈ２和ＣＯ的选择性均随空速和反应温度的增加而提高；对Ｎｉ／ＺｒＯ２和Ｃｏ／ＺｒＯ２催化剂，反应进行到６－１２ｈ时，ＣＨ４转化经最高；但对Ｎｉ     

烯烃羰化一步制醇铑系催化新体系的研究

羰基铑催化剂由于基加氢性能较弱，在羰基化反应的研究中，通常仅作为烯烃氢甲酰化制醛的催化剂。产物中得不到醇。本文则报道了以Ｒｈ２（ＡｃＯ）４和Ｒｈ６（ＣＯ）１６为催化剂，在一个反应器内进行烯烃氢甲酰化，加氢制醇的研究。系统考察了Ｒｈ／ＰＢｕ２／ＥｔＯＨ催化体系受各种反应条件的影响。在最佳反应条件下，烯烃转化率达１００％。对醇选择性亦在９９．５％以上，正异构比在２以上。为烯烃一步制醇建立了铑系催化新体     

以活性碳纤维为载体的催化剂对NO的催化还原作用 三、铜-钴复合催化剂

采用多种催化剂组份复合往往可以弥补单一组份催化剂存在的某些不足之处。本工作在铜系和镍系ＡＣＦ催化剂研究的基础上，进一步研究了铜－钴复合型ＡＣＦ催化剂对ＮＯ的催化还原作用，系统研究了复合催化剂的制备方法、反应条件等对催化剂活性的影响，并采用各种仪器分析方法研究复合型催化剂的结构以及与催化活性的关系。实验结果表明，Ｃｕ（ＮＯ３）２－Ｃｏ（ＮＯ３）２－ＡＣＦ复合催化剂两种组份有协同效应，它比单组份催化剂不仅具有更高的催化还原ＮＯ活性，ＮＯ转化率可高达９４％，而且温度适应范围广，催化剂寿命长。以５０：５０（Ｃｕ（ＮＯ３）２：Ｃｏ（ＮＯ３）２）混合溶液浸渍后热处理获得的催化剂具有最佳的催化效果。催化剂活性组份主要为单质铜和Ｃｏ。并观察了催化剂负载量、催化剂用量、载气流量、ＮＯ及ＮＨ３流量等对ＮＯ转化率有影响。     

SO_4~(2-)/TiO_2超强酸催化剂的XPS研究

采用ＸＰＳ技术对不同焙烧温度、不同Ｈ２ＳＯ４浓度、不同ｐＨ值和齐聚反应后ＳＯ２４／ＴｉＯ２超强酸催化剂的表面元素电子结合能及表面元素的相对含量进行了分析。结果表明，焙烧温度、Ｈ２ＳＯ４浓度和齐聚反应对催化剂表面Ｔｉ、Ｏ、Ｓ的氧化态没有影响，对其电子结合能影响亦不大。Ｏ（２）至少可以归结为三种存在形式的氧；ＳＯ２４可以在催化剂表面富集，当Ｈ２ＳＯ４浓度为０．５ｍｏｌ／Ｌ时，表面富集最为显著，且催化剂表面和总体含硫量都较高；Ｈ２ＳＯ４浓度太高或太低时，催化剂表面和总体含硫量都不太适宜。当焙烧温度升高时，催化剂表面及总体含硫量都呈下降趋势。ｐＨ变化对其硫含量也有影响。齐聚反应后，表面的硫含量下降。     

全芳族液晶聚酯的催化反应及动力学研究

研究了五种催化剂在全芳族液晶聚酯合成过程中的催化效应以及对转化率的影响。通过反应动力学数据求得催化反应速率常数、反应活化能，确定催化剂存在下的全芳聚酯多元共缩聚反应符合二级反应规律。在考察催化剂对聚合物热稳定性副作用的基础上，综合确定并择出适合于全芳液晶聚酯合成用的首选催化剂为双组份体系Ｐｂ（Ａｃ）２＋Ｓｂ２Ｏ３和Ｐｂ３Ｏ４十Ｓｂ２Ｏ３。     

环己烯在超临界CO2介质中的催化氧化

首次用（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４－Ｐｔ／ＳｉＯ２催化剂,在超临界ＣＯ２介质中催化气氧化环己烯。系统地研究了反应温芳和压力对环己烯转化率的影响及反应温度和压力对产物分布和选择性的影响,测定了催化剂的活性组份的流失情况。     

负载型杂多蓝HPB／SiO2的制备表征与催化性能的研究

用化学还原与共沉淀法制备了负载型杂多蓝催化剂Ｈ２ＰＷ６Ｍｏ５Ｍｏ＾ⅤＯ４０．２７Ｈ２Ｏ／ＳｉＯ２,并用ＩＣＰ,ＩＲ,吡啶吸附ＩＲ光谱及ＴＧ－ＤＴＡ等进行了表征。将该催化剂应用于乙酸丁酯的合成反应,结果表明,该催化剂有Ｂｒｏｅｎｓｔｅｄ酸位与Ｌｅｗｉｓ酸位和热稳定性,在最佳催化条件下,乙酸丁酯的收率可达９８．３％,醋酸的转化率大于９９％,并可重复使用１０次以上。     

锰基催化剂上CO2加氢反应性能的研究

研究了Ｍｎ基催化上ＣＯ２的加氢反应性能，结果表明：ＣＯ２活化吸附量的增加有利于ＣＯ２转化率的提高。Ｍｎ具有较好的ＣＯ２加氢生成ＣＯ的催化活性，ＣｕＯ，Ｆｅ２Ｏ３的ＺｎＯ的加入使催化剂活性得到进一步的提高；ＮｉＯ的加入增加了催化剂的Ｈ２活化吸附量，从而使催化剂对ＣＨ４的选择性得到提高，同时使ＣＯ２的转化率与Ｎｉ／γ－Ａｌ２Ｏ３相比略有下降。     

甲醇与乙醇一步合成异丁醛用CuO-ZnO/Al2O3催化剂

在ＣｕＯ－ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂上，甲醇与乙醇在常压和２１０￣３６０℃温度下一步反应合成异丁醛。利用正交设计方法，研究了ＣｕＯ－ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３体系催化剂组成和制备条件等因素对催化剂催化性能的影响。结果表明，催化剂中ＣｕＯ含量对催化剂的催化活性影响最大，而ＺｎＯ含量则主要影响催化剂对异丁醛的选择性。催化剂制备条件，如沉淀温度、陈化时间等，也不同程度也影响催化剂的催化性能。ＸＲＤ和ＢＥＴ表征结果     

新型固体酸催化剂SO42-/Fe2O3-ZrO2-SiO2的研究

研制了新型三元ＷＯ４＾２－／ＦｅｗＯ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２固体酸催化剂并用于催化剂并用于催化乙酸／丁醇酯化反应;考察了制备方法、Ｆｅ,Ｚｒ摩尔比、Ｓｉ原子百分含量、沉淀ｐＨ值、陈化时间、预焙烧温度、浸渍液Ｈ２ＳＯ４溶液浓度、焙烧温度、焙烧气氛等对催化性能的影响。实验结果表明,使用Ｓｉ含量为２％,ｍｏｌＦｅ：ｍｏｌＺｒ＝０．２５由共沉淀－浸渍法在氧气气氛中制得的该类催化剂,乙酸的转化率、乙酸丁酯收率     

SO_4~（2－）－TiO_2－Hβ－Al_2O_3催化剂的制备及催化性能研究

以Ｈβ沸石为基础，通过ＴｉＯ_２改性及硫酸铵处理制备了ＳＯ－ＴｉＯ_２－Ｈβ－Ａｌ_２Ｏ_３催化剂，并由ＸＲＤ、ＸＰＳ、ＮＨ_３－ＴＰＤ、ＦＴＩＲ及化学吸附等手段考察了不同焙烧温度对该催化剂表面性质、酸性及催化性能的影响。结果表明：适宜的焙烧温度使ＳＯ－ＴｉＯ２－Ｈβ－Ａｌ２Ｏ３的酸量大幅度增加，强酸比例增大，并产生部分增强酸中心。高强度的酸性中心中，以Ｌ酸中心为主；５５０℃焙烧的样品能使沸石表面上ＳＯ与ＴｉＯ_２间发生较强的相互作用，高温焙烧则使浓度下降；该催化剂明显促进了丙烯与异丙醇的醚化反应，丙烯转化率由８．０％增高到１５．９％。关键词     

铜基催化剂催化合成气一步合成甲醇和甲酸甲酯IV.空速、反应时间、杂质和Cu-Cr摩尔比的影响(英文)

在低温低压和浆态反应条件下,考察了空速、反应时间、杂质及Ｃｕ－Ｃｒ摩尔比对铜基催化剂催化合成气一步合成甲醇和甲酸甲酯反应的影响。实验结果表明,空速对催化剂活性有较显著的影响;ＣＯ转化率与反应时间无关,但Ｈ２的转化率与反应时间有关。在１５小时之内Ｈ２的转化率随反应时间增加而缓慢增加,此后与反应时间无关。此外,高浓度的杂质使催化剂的活性和寿命下降,而且Ｃｕ／Ｃｒ摩尔比和热处理气氛对催化剂的物相和活性也有显著的影响。