进料温度对PVDF膜处理含酚废水的影响

以聚偏氟乙烯 (PVDF)微孔膜为分离膜 ,研究了进料温度对减压膜蒸馏过程处理含酚废水的影响。实验结果表明 :进料温度为 5 0℃时 ,过程具有最高分离效率 (苯酚去除率 )和离子截留率。     

PVDF／TPU共混中空纤维膜的表征及MBR处理染料废水性能的影响研究

采用相转化法制备PVDF／TPU共混中空纤维膜，选择PVP为添加剂可以改善PVDF／TPU的成膜性能。运行结果表明染料废水中不可降解物质的COD占总COD的4％左右，MBR组合工艺是处理活性染料废水的高效工艺。     

液膜法处理含酚废水

用柴油为液膜相制备液膜体系,进行液膜法处理含酚废水的实验研究。测定搅拌强度、乳状液组成、乳状波用量等对结果的影响。用液膜法对工业含酚废水进行净化,结果满意。     

PVDF/TPU共混中空纤维膜的表征及MBR处理染料废水性能的影响研究

采用相转化法制备PVDF/TPU共混中空纤维膜,选择PVP为添加剂可以改善PVDF/TPU的成膜性能。运行结果表明染料废水中不可降解物质的COD占总COD的4%左右,MBR组合工艺是处理活性染料废水的高效工艺。     

不同温度和pH值对含酚废水生化处理效率的影响

含酚废水主要来源于煤气、焦化、石油化工、木材加工、有机合成农药、油漆等多种工业中,一般测定多为测定挥发酚含量,各种酚统一按苯酚(C_6H_5OH)的含量表示。酚类属有机有毒物质,含酚废水对于环境的危害很大,水体遭受酚污染后,严重影响各种水生生物的生长和繁殖;对于人类的危害,主要是作用于神经系统,高浓度     

PVDF 疏水膜的制备及其在苦咸水脱盐中的应用

采用相转化法以无机盐氯化锂(LiCl)和水溶性聚合物聚乙二醇(PEG)为添加剂, 制备了聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维疏水膜, 所制得的膜具有较高的盐截留率, 膜通量可达40. 5 kg/ ( m²?h) 。以自制的 PVDF 疏水膜进行了直接接触式膜蒸馏(DCMD) 苦咸水脱盐应用试验研究。实际苦咸水淡化过程 中, 随着浓缩倍率的提高在进料侧会产生 CaCO₃ 沉淀造成膜组件堵塞、疏水膜受到污染, 致使膜渗透通量下降、产水电导率升高。酸化预处理可以消除沉淀物对膜蒸馏过程的影响, 酸化后整个膜蒸馏过程中膜渗透通量保持稳定, 产水水质 良好, 其电导率不超过10μS/ cm。     

十二烷基苯磺酸钠对膜蒸馏过程膜润湿的研究

利用聚偏氟乙烯（PVDF）平板膜,以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)的水溶液为介质,通过考察温度、原料质量分数以及是否加入NaCl等因素对跨膜通量的影响来研究膜润湿的过程。结果表明：膜蒸馏过程中膜润湿的进程与膜表面孔径的分布有关,表面活性剂分子由于表面扩散作用在部分润湿膜孔内爬伸的过程中,由于热侧气液界面处温度的降低导致的传质推动力降低占主要作用。当膜孔全润湿后,通量完全由膜两侧渗透压决定,脱盐率下降到较低水平。降低膜蒸馏的温度或降低SDBS含量均可以减缓膜蒸馏膜润湿的进程;加入NaCl导致溶液表面张力增大,也可以减缓膜润湿。     

液膜萃取法处理炼油厂含酚废水

对液膜萃取法处理炼油厂含酚废水进行了研究,考察了乳化剂浓度、水相NaOH浓度、油水比、乳水比、废水PH值、搅拌强度、萃取时间等时间等因素对除酚效率的影响,确定了最佳的萃取剂配方和最佳的工艺条件。用液膜萃取法处理炼油厂含酚废水,萃取时间快,除酚效率高(按近90%),能有效地消除含酚废水的污染。     

铁碳内电解法处理含酚废水

通过对高浓度的含酚废水的处理，讨论了铁碳内电解法处理含酚废水过程中各种因素对脱除效果的影响，为高浓度的含酚废水的实际处理打下基础．     

真空膜蒸馏法处理NaCl水溶液超疏水性PVDF膜性能的优化

采用正交实验设计方法,以纯水和0.03 g/L NaCl水溶液为料液,依据真空膜蒸馏(VMD)实验特性,选择了聚偏氟乙烯(PVDF)超疏水微孔膜的优化制备条件。结果表明由直观分析法和直接测量法分别确定的优化制膜条件基本一致。用于VMD的PVDF微孔膜的优化制膜条件为:铸膜液体系组成及质量分数为15%PVDF/51%TEP-34%DMAc,第1凝固浴中混合溶剂(TEP-DMAc)总质量分数为60%,膜厚度为0.17 mm,第1凝固浴中TEP与DMAc的质量比为60∶40;在该条件下,NaCl的脱除率可达99.90%以上。     

PVDF膜用于真空膜蒸馏淡化盐水的实验研究

采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维疏水多孔膜,配制Na Cl溶液,搭建真空膜蒸馏盐水淡化实验台,实验中着重考察了料液温度、料液流速、料液浓度、系统真空度等操作参数对真空膜蒸馏过程性能的影响.实验结果表明:随着真空度、料液温度的提高,真空膜蒸馏膜通量明显提高;随着料液浓度的提高,真空膜蒸馏膜通量下降,其截留率基本不变;随着料液流速的提高,真空膜蒸馏膜通量变化较缓慢(略微提高).系统在料液温度为88℃、料液流速为240 cm/min、真空度为0.081 MPa、料液浓度为5%时,真空膜蒸馏膜通量为14.1 kg/(m~2·h),截留率为99.8%,产水的电导率保持在12μs/cm.     

GO/PVDF超滤膜的表征及处理造纸废水的过滤特性

以氧化石墨烯(GO)掺杂聚偏氟乙烯(PVDF)制备的GO/PVDF平板膜为研究对象,研究膜的过滤特性和过滤阻力分布,并考察不同孔径的膜对造纸废水的处理效果。结果表明:随着GO掺量的增大,膜的亲水性以及抗污染性增强,膜的热稳定性增强。添加2%GO的膜的接触角为63.1°,纯水通量和牛血清蛋白(BSA)通量分别达到595和121 L/(m2·h),对BSA的截留率为74%;BSA溶液过滤过程中表面沉积阻力占主导,物理清洗后,膜的纯水通量恢复率低于55%;化学清洗后,膜的纯水通量恢复率大于96%。大孔径(1和2μm)膜处理造纸废水,因膜孔堵塞,通量迅速衰减,小孔径(0.15、0.3和0.55μm)膜的稳定通量随孔径的增大而增大。     

氧化多壁碳纳米管、PEG及PVP添加剂对PVDF膜性能的影响

通过引入亲水性添加剂是改善膜聚偏氟乙烯(PVDF)膜亲水性和膜结构的一种有效方法.在本研究中,利用氧化碳纳米管(O-MWNTs)和聚乙二醇(PEG)及聚乙烯吡咯烷酮(PVP)修饰PVDF膜.对添加剂对PVDF膜的结构、渗透性能、亲水性、结晶行为等影响进行了详细研究.结果表明:加入O-MWNTs可以提高PVDF膜的渗透通量、亲水性和机械性能.当铸膜液中添加0.6% O-MWNTs和5% PEG 200或者0.6% O-MWNTs和3% PVP时,所制PVDF膜渗透通量分别达到222.9±12.5 L·^-2·h^-1·bar^-1和 256.9±14.8 L·m^-2·h^-1·bar^-1.添加剂PEG200可以强化O-MWNTs的分散性,并能够促进相转化过程中溶剂与非溶剂间物质交换.PVP作为致孔剂能够促进孔生长和纯水通量提高.     

三维电极法处理含酚废水的研究

文章以苯酚模拟废水为处理对象,采用三维电极法,考查了三维电极系统处理苯酚废水时,苯酚浓度、电流密度、电解时间、电导率、PH值对苯酚去除率、CODCr降解率的影响,实验结果表明,增大电流密度、增大溶液电导率和延长电解时间能使苯酚去除率和CODCr去除率提高;增大苯酚浓度和PH值使苯酚去除率和CODCr去除率降低。     

聚偏氟乙烯疏水微孔膜的研制

用相转化湿法制备了聚偏氟乙烯疏水微孔膜。对制膜液中聚合物及添加剂的浓度、第二添加剂及其用量以及凝胶浴的温度和组成对膜结构形态的影响进行了详细的分析和讨论。所制得的膜具有较大的孔隙率和孔径,膜通量可达5L/m2h(热侧60℃,冷侧28℃)。将制膜液与无纺布恰当匹配,可有效改善膜面效果,提高膜性能。     

用粉煤灰处理含酚、胺类废水

对用粉煤灰处理含苯酚、苯胺、联苯胺、甲萘胺、对硝基苯胺废水处理了实验，用配水研究了粉煤灰投加量、振荡时间、水样pH值等因素对除酚、胺类效果的影响，结果表明：在废水pH值为6.0左右，废水含量为10－100mg/L，废水量与粉煤灰用量之比为1／4800（质量比）的条件下，废水的一次去除率最高可达70％以上。这种方法可用于含酚、胺类废水的直接处理，成本低廉，方法简便，能达到以废治废的目的。     

活性炭对含酚废水吸附研究

通过使用活性炭对苯酚的吸附性能研究,考察了活性炭处理含酚废水的脱除效果,认为活性炭吸附是处理含酚废水的实用方法。     

光催化氧化技术处理含酚废水的研究

研究了光催化氧化技术降解苯酚的影响因素,也即溶液PH值、苯酚废水的浓度、催化剂TiO2的用量、光照时间、过度金属离子的掺杂等因素对苯酚去除率的影响。