连铸BNbRE重轨钢中稀土对夹杂物的作用

论述了稀土在钢轨中的作用,得出采用模铸方法生产的稀土轨(BNbRE)中稀土具有净化钢液、变质夹杂和微合金化作用.稀土轨采用连铸生产后,钢中硫、氧含量有大幅度的降低,钢水质量提高.在相同稀土加入量的条件下,虽然钢中残留稀土含量降低,同样取得了稀土钢轨综合性能,但稀土在钢中的净化和夹杂物变质作用有变化,对硫、氧夹杂物的作用不明显.     

混合稀土对ZL108铝合金组织与性能的影响

对稀土处理前后的ZL108合金进行了机械性能测试和断口分析, 表明稀土处理有利于提高合金的塑性和强度. 对稀土处理前后合金中氢总量进行了分析, 未加稀土的合金内氢总量与稀土处理后的合金相当, 结合性能与断口形态, 从侧面表明稀土改变了氢的存在形式.     

稀土在洁净BNbRE重轨钢中的作用机制

通过实验测定、金相观察和理论分析, 系统研究了稀土在洁净BNbRE重轨钢中的赋存状态和存量的变化规律, 以及其对钢的硫化物夹杂、微观组织及性能的影响作用机制. 研究发现, 在钢洁净度大幅度提高的条件下, 稀土在钢中的作用机制有所变化, 微量的稀土起到实现净化钢液、变质夹杂物和微合金化作用, 而且作用效果非常稳定. 随着钢洁净度的提高, 稀土加入量可以适当降低. 在本实验条件下, 洁净BNbRE重轨钢的稀土最佳加入量为～0.01%, 此时洁净BNbRE重轨钢的塑性和冲击韧度得到显著改善.     

稀土变质及热处理对耐磨铸铁冲击疲劳性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜观察了经冲击疲劳试验后耐磨铸铁中碳化物的形貌、疲劳裂纹的萌生与扩展,测定了稀土含量及加热温度与裂纹的长度和裂纹扩展之间的关系曲线,在此基础上探讨了稀土变质及热处理对耐磨铸铁冲击疲劳性能的影响.结果表明: 稀土能推迟裂纹萌生的时间,降低裂纹扩展速率,提高其冲击疲劳抗力.当稀土与热处理共同作用时,效果更显著.其原因主要归于网状共晶碳化物形态与分布的改变.     

稀土对碳锰纯净钢耐腐蚀性能的影响

在碳锰纯净钢中加入稀土元素镧和铈, 用电化学方法测定了腐蚀电流icorr和点蚀特征电位Eb. 结果表明, 稀土种类和含量对碳锰纯净钢的腐蚀性能存在影响, 镧、铈的适宜含量分别为0.011%和0.014%左右. 稀土的作用与它引起的组织变化和对极化过程中试样表面状况的影响有关.     

BNbRE与BNb钢重轨的轨腰内耗

测量了放置两年的BNbRE钢和BNb钢重轨供货(热轧)态轨腰样品的内耗,发现两种钢都有很明显的Snoek-Kê-Kster (SKK)峰;BNbRE钢的样品还有可测的增强Snoek峰 (DESP).测量了两种轨的变形样品内耗,与钢轨踏面变形样品SKK峰下降的情形不同,变形使轨腰试样的SKK阻尼增加;而且,加稀土样品的这种增强更明显.测量内耗到～700℃的升、降温内耗结果表明,两种钢都有一种降温测量可完全消失的高温阻尼.     

影响稀土氧化物-钼阴极次级发射性能的因素

通过不同的工艺制备了稀土氧化物-钼(RE2O3-Mo)阴极材料的次级发射体，测定了材料的次级发射性能，采用SEM和能谱分析等手段研究了材料的微观结构。实验结果表明，影响材料次级发射性能的因素有：材料的化学成分、掺杂方式、烧结方法、热激活温度等。所有利于提高材料表面稀土氧化物含量的因素均可以提高材料的次级发射性能，这是因为稀土氧化物中的自由电子比较少，由一次电子激发出的二次电子在离开材料时，与材料体内自由电子碰撞的机会就小，而提高材料的次级发射性能。     

混合稀土对共晶Al-2％Fe合金组织形态的影响

研究了富La混合稀土对共晶Al-2％Fe合金组织形态的影响。当混合稀土加入量较少时，合金中的α—Al相为明显的胞状枝晶；随着混合稀土加入量的增加，α-Al枝晶优先形核生长得到抑制，共晶Al3Fe相得到细化；当稀土加入量增至0．6％(质量分数)共晶Al3Fe相尺寸逐渐增大。并对混合稀土对共晶Al-2％Fe合金组织形态的影响机制进行了探讨。     

AZ91镁合金表面稀土转化膜的制备及耐蚀性能研究

采用在镁合金表面形成无毒、无污染的稀土铈转化膜的方法解决AZ91镁合金表面的腐蚀问题。确定了最佳成膜工艺参数，讨论了处理液的浓度、成膜温度和成膜时间等因素对转化膜耐蚀性的影响。利用湿热实验、阳极极化曲线的测定等实验方法评价了转化膜对镁合金表面的防护作用。结果表明，在潮湿温热条件下稀土铈转化膜试样仍能保持膜层的完整性并具有较高的覆盖度，腐蚀现象不明显。腐蚀电势升高，出现钝化现象，腐蚀电流密度下降，稀土铈转化膜可以提高AZ91镁合金的耐蚀性能。用扫描电镜观察了膜的微观形貌，稀土铈转化膜是由基膜和附着的细小颗粒组成，最佳工艺形成的铈转化膜无破碎现象，对AZ91镁合金表面的腐蚀过程的发生有明显的抑制作用。     

复合稀土对Fe-Mn-Si-Ni-C合金形状记忆效应的影响

通过弯曲法测量、热循环训练、扫描电镜、X射线衍射等方法，研究了复合稀土对Fe-Mn-Si-Ni-C合金形状记忆效应的影响。研究结果表明，Fe-Mn-Si-Ni-C合金中加入复合稀土，能够明显细化合金的金相组织，显著提高合金的形状记忆效应，并使合金表现出微弱的双程记忆效应。试验结果还表明，第一种训练途径以及加入微量复合稀土是降低应力诱发ε马氏体稳定化行之有效的方法，X射线衍射结果表明，该训练方法有助于提高合金中ε→γ转变的ε逆转变率，对提高合金的记忆性能起积极的作用。     

稀土、铌对重轨钢铸、轧态组织与性能的影响

对比研究了BNbRE与U71Mn重轨钢连铸方坯的组织和常规力学性能;通过测量硬度, 揭示了接近共析成分的重轨钢连铸坯结晶组织的变化特征. 采用金相和SEM等手段, 对BNbRE钢和BNb钢热轧轨的轨头、轨腰和轨底角3种部位的组织和夹杂进行了观测, 发现实验钢的铸坯有3个硬度恒值区和3个硬度变化区, U71Mn钢的铸坯里有可观的P共晶组织;未加稀土的BNb钢轨夹杂物, 有轨头和轨底为氧化物和轨腰MnS居多的分布特征等. 文章得出, 加稀土不仅改善和细化了钢的铸、轧态组织, 改变了夹杂物, 还明显地减少了硬度变化结晶区尺寸及其硬度值的变化幅度, 有效地抑制和甚至消除了磷共晶组织.     

稀土对高碳铬铸钢性能的影响

研究了稀土元素及其添加量对高碳铬铸钢力学性能和耐磨性的影响,结果表明,稀土能改善高碳铬铸钢中碳化物的形态分布,提高其综合性能,尤其稀土与热处理共同作用时,效果更显著,当试样经0．25％稀土变质处理后再经960度保温3h正火处理,其性能最佳。     

稀土在低硫铌钛钢中的作用

在实验条件下采用50kg真空感应炉炼和两段控制轧制工艺，并采用WE－60型万能拉伸试验机，JB－30B型冲击试验机，MM6型及OLYMPUS－PME3型光学金相显微镜，IBAS－2000图相分析等手段研究了稀土对低硫铌钛钢性能，组织及夹杂物的影响。在低硫铌钛钢中的试验结果表明，稀土元素的加入使力学性能变化各异，它使钢的横向屈服点和抗拉强度先下降而后上升；延伸率则无下降而后上升；稀土对钢的横向冲击功则表现为先上升而后下降，并且在－20℃以上，适量的稀土加入可以明显改善其冲击功的各向异性；稀土的加入并不能改变钢的显微组织类型，钢的组织为铁素体＋珠光体，但稀土会使钢中珠光体数量增加，铁素体数量减少，在钢中夹杂物方面，稀土加入则表现为它一方面 化钢液，使钢中夹杂物数量减少，另一方面是使钢中夹杂物的颗粒球化，细化和弥散化，从而改善夹杂物的分布。     

Cu-P系稀土耐候钢中最佳稀土含量的研究

利用光学显微镜、图像分析仪和电子探针对低氧低硫的10PCuRE耐候钢板坯进行了观察和检测,采用干-湿周浸室内加速试验方法测得了试验钢的腐蚀率.用电化学方法测得了带锈样的阳极极化曲线.研究得出对于S:～0.004%,O:～0.002%的10PCuRE耐候钢,最佳稀土含量为0.0065%～0.012%,此稀土含量对非金属夹杂物的变质作用和耐蚀性能的提高最为有利.     

微量稀土对奥氏体耐热钢高温力学性能的影响

研究了微量稀土对Cr21Ni11N奥氏体耐热不锈钢高温热塑性及高温持久性能的影响.结果表明:在750～1250℃范围内,稀土显著提高耐热钢的热塑性,消除800℃的塑性低凹区,扩宽安全热加工温度范围近75℃.稀土显著延长耐热钢的高温持久寿命约3～5倍,并提高持久断裂塑性.钢中添加稀土后,其蠕变断裂机制由楔形裂纹为主的机制逐渐转变为空洞裂纹为主的机制,高温持久断口附近的楔形裂纹明显减少,且断口呈典型的韧窝状塑性断口特征.     

稀土对9Cr2Mo钢抗热冲击性能的影响

利用X射线衍射仪和金相方法研究了稀土元素对9Cr2Mo冷轧辊钢抗热冲击性能的影响,试验结果表明,稀土元素抑制了热影响区回火时碳化物的析出,从而提高了9Cr-2Mo钢热冲击性能。